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浙江方华化学有限公司年产3.1万吨含氟新材料及新型功能化学品和企业研究院项目（先行建设2.22万吨含氟新材料及新型功能化学品和企业研究院项目）（一期先行）））

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MA7CUCGM9E	陈国斌
孔令山	省市**市
杭****开发区经七东路55号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产3.1万吨含氟新材料及新型研究院项目（先行建设2.22万吨含氟新材料及新型**研究院项目）（一期先行）））	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市杭**开发区经七东路55号
经度:120.894820 纬度: 30.179670	****环境局
	2022-05-07
绍市环审〔2022〕16号	****0604MA7CUCGM9E001P
2025-03-28	74631
3900	****
****0604MA7CUCGM9E	******公司
****0106MA28X4826K	**测**公司
913********5310595	2025-08-01
2025-08-05	2026-07-31
2026-07-13	2026-08-07
	http://www.weihua-newmaterial.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新征用地350亩，**生产车间、仓库、办公楼、企业研究院、三废处理车间、配电间、罐区等建构筑物，购置反应釜、精馏塔等设备，形成年产2.22万吨含氟新材料及新型功能化学品，年产5.09万吨联产产品及副产品的生产能力。本项目分二期实施，其中一期为1.62万吨含氟新材料及新型功能化学品产品，二期为0.6万吨含氟新材料及新型功能化学品产品。	项目分期建设，本次**生产车间四、生产车间七及生产车间十二；仓库、办公楼、企业研究院、三废处理车间、配电间、罐区等建构筑物，购置反应釜、精馏塔等设备，建设一期1.62万吨含氟新材料及新型功能化学品产品中年产300吨5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑二硫化物及 1300吨2-氟 6-三氟甲基吡啶系列生产线，含副产产品3346吨盐酸、542吨氢氟酸、58吨氨水。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用先进的生产工艺、技术和装备，实施清洁生产，减少各种污染物的产生量和排放量及**消耗。	采用先进的生产工艺、技术和装备，实施清洁生产，减少各种污染物的产生量和排放量及**消耗。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区实行雨污分流，清污分流。厂区生产性废水输送管道应架空布设。项目高浓高盐废水采用“精馏回收+多效蒸发”预处理，高浓（含卤、含氟苯环）废水采用“隔油/精馏汽提+pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀”预处理；经预处理的废水和其他低浓度废水**处理站，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷纳管标准应达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的限值要求，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级限值70mg/L进行控制，达到上述园区污水管网，处理厂集中处理外排。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止对地下水、土壤的污染。废气应分类收集处理，规范设置排气筒和标准化取样平台。本项目一般工艺尾气经冷凝后采用“多级碱/水喷淋”预处理；含卤含氟尾气经冷凝后采用“碱/（酸）喷淋预处理+再生树脂吸附+喷淋”预处理；单一有机工艺尾气经冷凝后采用“再生树脂吸附+喷淋”预处理，含氨/水合肼废气采用“酸喷淋+水喷淋”预处理；单一酸性废气采用“碱喷淋+水喷淋”预处理；含氮氧化物尾气采用“二级硫代硫酸钠喷淋”预处理；储罐废气和污水站废气分别采用“碱喷淋+水喷淋”预处理；以上经预处理后的废气一并进入废气总管经“RTO焚烧处置+碱喷淋+水喷淋”后高空达标排放；含氢/含氧废气经两级循环水冷+喷淋直接排空；危废暂存库废气采用“碱喷淋+次氯酸钠喷淋+水喷淋”处理后达标排放；企业研究院废气采用“二级喷淋+活性炭吸附”处理后达标排放；天然气导热油炉锅炉废气采用低氮燃烧技术，并预留SCR脱硝装置位置；废气经有效处理后，废气污染物排放达到《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值；RTO排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和二噁英类排放标准达到《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表 2 排放限值；硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2排放限值。具体限值参见《环境影响报告书》要求。排气筒高度须符合规定要求。项目涉及多种易引发恶臭污染的原料，应从储运、生产、三废治理等环节强化物料/废物的恶臭管控，落实恶臭废气的环境治理和应急防控。本项目无需设置大气环境防护距离。按照“化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现的综合利用。项目产生的工艺残渣/残液、废盐、废催化剂、废矿物油、废树脂、废活性炭、树脂脱附废液、废水预处理废液、副产品精制脱附废液、污泥、废包装材料等危险废物应控制在15198.09吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；一般工业固废产生量应控制在80吨/年以下，并委托相关单位安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013年第36号）执行。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行。你公司副产品/联产产品应达到相应标准，其杂质指标应达到环评报告提出的控制限值，不得增加拟利用该副产品/联产产品作为生产原料所造成的环境污染和环境风险。项目若涉及学物质的生产、使用的，须在项目投运前按有关规定完成登记申报。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。	厂区实行雨污分流，清污分流。厂区生产性废水输送管道应架空布设。项目高浓高盐废水采用“精馏回收+多效蒸发”预处理，高浓(含卤、含氟苯环)废水采用“隔油/精馏汽提+pH 调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀”预处理；经预处理的废水和其他低浓度废水**处理站，经处理达到《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）中表1的排放限值要求，氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)。厂区相关区域落实防渗防漏措施，防止对地下水、土壤的污染。废气应分类收集处理，设置了规范的排气筒和标准化取样平台。项目分期建设，本期建设内容含卤含氟尾气经冷凝后采用“碱/(酸)喷淋预处理+再生树脂吸附+喷淋”预处理；单一有机工艺尾气经冷凝后采用“再生树脂吸附+喷淋”预处理；污水站废气：高浓度废气经收集后接入RTO焚烧装置；低浓度废气经次钠氧化喷淋+碱喷淋后高空排放采用碱喷淋+水喷淋后排放。废气污染物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》中表1对应的“化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气”标准；RTO排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和二噁英类排放标准执行《农药制造工业大气污染物排放标准》中表2标准。排气筒高度符合规定要求。项目本期建设内容不涉及易引发恶臭污染的原料，本项目无需设置大气环境防护距离。按照“化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物分类收集、堆放、分质处置，实现的综合利用。项目产生的废盐、残液、污泥、废包装材料、废树脂、废导热油及生活垃圾等危险废物委托有资质单位（众联环保和华鑫环保）安全处置。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。环评阶段一般固废废包装材料纳入危废管理，不再产生一般固废；项目分期建设，本期建设内容不涉及副产品及学物质。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应制订环境风险防范及突发环境事件应急预案，**分局备案。突发环境事件应急预**政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。依法申领排污许可证，按证排污，并建立环境管理台账记录制度。你公司须按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置标志牌；依法开展自行监测，并保存原始监测记录。你公司应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，安装的pH、COD、氨氮在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备应与生态环境部门联网。建立健全项目信息公开机制，按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求，及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。	公司制订环境风险防范及突发环境事件应急预案，**分局备案。突发环境事件应急预**政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，均与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意。按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。公司已建内容依法取得了排污许可证，按证排污，并建立环境管理台账记录制度。按照国家有关规定设置规范化污染物排放口，并设置标志牌；依法开展自行监测，并保存原始监测记录。已安装废水废气在线自动监测设备，检测指标pH、COD、氨氮及VOCS、已安装刷卡排污自动控制系统，均与生态环境部门联网。按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求，在项目竣工后及调试前对竣工日期及调试起止日期进行了公示；主动接受社会监督。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

34.74	39.4028	34.74	34.74
173.7	197.016	173.7	173.7
12.159	13.7911	12.159	12.159
0	0	0	0
24.318	27.5822	24.318	24.318
0	0	0	0	/
4.7	5.139	4.7	4.7	/
35.39	36.036	35.39	35.39	/
1.73	2.422	1.73	1.73	/
21.5	20.783	21.5	21.5	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《农药工业水污染排放标准》（GB21523-2024）、《污水综合排放标准》（GB8978-2996）、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

1、厂区内做好雨污分流、清污分流、污污分流，严禁废水直接排入总排放口。清污管线必须明确标志，并设有明显标志。 2、本项目配套设置应事故应急池1座，容积为5500m3。 3、对生产废水分质预处理，在各生产车间设置废水预处理设施，既是废水预处理设施一部分，也是生产设施的一部分；生产车间的污水沟渠必须有防腐措施，如果采用高架铺设污水管，车间各收集池安装水位自动控制设备。 4、本项目工艺废水及喷淋废水、设备清洗水、地面清洗水及其他公共工程废水分质收集****处理站； 5、已批项目在建多套预处理系统和一套综合污水处理系统。全厂根据工艺废水成分，将已批在建项目和本项目进入综合废水处理系统的综合废水分为 1#含卤高盐废水、2#高盐废水、3#高浓难降解废水、4#高浓易降解废水、5#含油难降解废水、6#含卤难降解废水、7#含油低浓废水、8#普通低浓度废水，所有废水根据自身特点选择性预处理或****处理站，****处理站设计处理系统2000m3/d，本期建设1000m3/d；采用“物化+生化+混凝沉淀”工艺。废水经处理达到纳管标****处理厂处理。

2-氟-6-三氟甲基吡啶系列高盐废水预处理设施对化学需氧量的平均去除效率为61.43%，对总氮的平均去除效率为51.75%，对氟化物的平均去除效率为99.52%，对AOX的平均去除效率为52.39%，对全盐量的平均去除效果为77.57%。综合废水处理工艺对化学需氧量的平均去除效率为78.64%，对氨氮的平均去除效果为52.51%，对总氮的平均去除效率为73.67%，对氟化物的平均去除效果为94.99%，对AOX的平均去除效果为62.65%，对1,2-二氯乙烷的平均去除效果为99.92%，对悬浮物的平均去除效果为66.11%，对色度的平均去除效果为33.33%，对五日生化需氧量的平均去除效果为90.72%，对总磷的平均去除效果为91.24%，对硫化物的平均去除效果为85.60%，对动植物油类的平均去除效果为67.22%；环评中未对废水处理工艺各阶段的处理效率进行明确。根据根据验收检测期间，废水监测数据可知，废水排放口污染物氨氮满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)限值要求，石油类及动植物油满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准要求，其余指标满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）中表1的排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理装置

《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

1、根据废气产生途径，提高系统的密闭性，从源头控制减少废气产生； 2、加强废气收集，根据不同工艺过程，采用不同废气收集措施； 3、工艺废气预处理工艺：①车间工艺废气：采用二级冷凝+多级碱/水喷淋预处理；②含氨废气：采用酸喷淋+水喷淋预处理；③水蒸气为主废气：直接排空。④项目分期建设，本期建设内容不涉及单一有机废气、含水合肼废气、单一酸性废气及含氢/含氧废气。 4、**1台RTO焚烧装置，用于处理工艺废气，风量均为30000m3/h，1#排气筒。 5、天然气锅炉拟采用低氮燃烧技术，并预留SCR脱硝装置位置，2#排气筒； 6、污水站废气：高浓度废气经两级碱吸收预处理后进入RTO焚烧装置，低浓度废气经次钠氧化喷淋+碱喷淋后高空排放； 7、罐区废气：有机废气经氮封直接进入RTO焚烧装置；酸性废气经两级碱喷淋后罐区5#排气筒排放。 8、危废暂存库废气：采用碱喷淋+次氯酸钠喷淋+水喷淋后排放，3#排气筒； 9、企业研究院本期未建。

车间四废气预处理设施（树脂吸附）对1,2-二氯乙烷的平均去除效果为99.45%、对乙腈的平均去除效果为68.22%、对氯化氢的平均去除效果为90.24%。车间七废气预处理设施（树脂吸附）对非甲烷总烃的平均去除效果为79.34%。车间十二氨解废气预处理设施对氨的平均去除效果为93.44%、对甲醇的平均去除效果为92.33%、对非甲烷总烃的平均去除效果为36.94%。RTO焚烧装置对氯气的平均去除效果为85.93%、对氨的平均去除效果为70.75%、对非甲烷总烃的平均去除效果为80.62%。储罐区无机废气处理设施对氨的平均去除效果为80.37%、对氯化氢的平均去除效果为99.51%。甲类仓库废气处理设施对氨的平均去除效果为58.78%、对非甲烷总烃的平均去除效果为68.58%。危废仓库废气处理设施对氨的平均去除效果为40.86%、对非甲烷总烃的平均去除效果为63.30%。污水站低浓度废气设施对氨的平均去除效果为67.26%、对硫化氢的平均去除效果为95.06%、对非甲烷总烃的平均去除效果为66.97%。项目环评报告中未对废气处理设施各阶段的去除效率进行单独明确。根据验收监测数据：本项目相关废气排放口污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求，厂区内VOCs无组织排放监控满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）附录C表C.1标准；厂界大气污染物浓度限值满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1的相应标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

1、合理总平布置；选购低噪声设备。 2、设备安装时采取减振、隔声措施，加强密封**衡性。 3、空压机安装于隔离机房内，进排气采取消声措施，机房设吸声顶。 4、加强厂区绿化，提高厂区绿化面积。

验收检测期间，厂界四周检测点昼间噪声最大值58dB，夜间噪声最大值48dB；均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的工艺残渣/ 残液、废盐、废催化剂、废矿物油、废树脂、废活性炭、树脂脱附废液、废水预处理废液、副产品精制脱附废液、污泥、废包装材料等危险废物应控制在15198.09吨/年以下，并委托有资质单位安全处置；一般工业固废产生量应控制在80吨/年以下，并委托相关单位安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013年第36号）执行。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行。你公司副产品/联产产品应达到相应标准，其杂质指标应达到环评报告提出的控制限值，不得增加拟利用该副产品/联产产品作为生产原料所造成的环境污染和环境风险。项目若涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按有关规定完成登记申报。

项目本期建设内容调试期间实际固废产生种类为废盐、残液、污泥、废包装材料、废树脂、废导热油及生活垃圾等。项目本期建设内容实际固废产生点位与环评阶段相比，减少一般废包装材料，废包装材料全部作为危废管理；其余固废产生种类均与环评一致。但由于废树脂为定期更换，调试期间暂未产生；树脂脱附残液、废水预处理废液及副产品精制脱附废液为废气处理过程脱附过程，现场有接收储罐，定期装桶，调试期间由于产生量较小，接收储罐暂未装桶入库；废溶剂为溶剂回收过程产生的不合格品，调试期间暂未产生。企业设置了2座固废暂存库，危废库一，建筑占地面积1411.74m2，两层，建筑高度10.338米；危废库二，建筑占地面积745.91m2，一层，建筑高度6.729米。计划两危废仓库1F用于存放残液及废溶剂等桶装液体危险废物，不设货架，包装桶两层堆放；2F 用于废渣、滤渣、废催化剂、废盐等固体危，内设货架，两层摆放。固废暂存场所满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定。利用现有固废暂存库对已产生固废进行储存，对不同性质和性状的固废进行分开贮存。同时，企业建立规范的危险废物管理制度和技术人员培训制度，定期对管理和技术人员进行培训；在危险废物的产生、储存及出入口设置视频监控设施。，危险废物均委托有资质单位处置，处置单位为：******公司、**市****公司；生活垃圾环卫部门统一清运，实际各类固废处置方式与环评基本一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司应制订环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。

公司制订环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等，均与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意。按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程