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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MA7CUCGM9E | 建设单位法人:陈国斌 |
| 孔令山 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 杭****开发区经七东路55号 |
| ****年产0.86万吨含氟新材料及新型功能化学品项目(先行)) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 杭****开发区经七东路55号 |
| 经度:120.894820 纬度: 30.179670 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-26 |
| 虞环建备〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0604MA7CUCGM9E001P |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元):16437 |
| 160 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MA7CUCGM9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位:****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间:2025-08-01 |
| 2025-08-05 | 调试结束时间:2026-07-31 |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | http://www.weihua-newmaterial.com |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.495万吨含氟新材料及新型功能化学品(2400吨2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶;300吨2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶;300吨2-氯-5-三氟甲基吡啶;50吨2-氟-5-三氟甲基吡啶;300吨2-氟-3-氯-5-三氟甲基吡啶;350吨2-氯-3-三氟甲基吡啶;50吨2-羟基-3-三氟甲基吡啶;50吨2-氟-3-三氟甲基吡啶;500吨2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺(芳胺);60吨2-氯-5-三氟甲基-二甲基苯胺;400吨三氟甲基亚磺酰氯、190吨氯代环己烷)及年生产副产品9345吨次氯酸钠溶液、22930吨盐酸、1135吨氢氟酸、124吨氨水中年产2400吨2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶、350吨2-氯-3-三氟甲基吡啶及副产品3672吨次氯酸钠溶液、14639吨盐酸、1134吨氢氟酸、124吨氨水。 | 实际建设情况:先行建设3350吨2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶系列及450吨2-氯-3-三氟甲基吡啶系列生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶系列中产品2,3-二氯-5三氟甲基吡啶、2-氟-3-氯-5-三氟甲基吡啶、2-氯-5-三氟-甲基吡啶、2-氟-5-三氟-甲基吡啶以2-氯-5-氯甲基吡啶为原料生产。原料首先经光氯化、热氯化工序后得到2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶;2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶再通过氟化反应、除杂反应以及精馏工艺、最终得到系列产品。氯化及氟化尾气经降膜吸收塔和碱喷淋塔吸收、而后经精制工序制得副产品31%盐酸和10%次氯酸钠溶液,再通过树脂吸附精制副产。 系列中产品2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶以2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶为原料生产。原料经氨解反应后得到2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶;再通过加碱蒸氨、水蒸等反应最终得到系列产品。加碱蒸氨工序工序制得副产品氨水。系列产品2-氯-3-三氟甲基吡啶、2-氟-3-三氟甲基吡啶以2-氯-3-甲基吡啶为原料生产。原料经光氯化后得到2-氯-3-三氯甲基吡啶,再经过氟化反应以及精馏等工艺后分别得到2-氯-3-三氟甲基吡啶及2-氟-3-三氟甲基吡啶。反应中产生的氯化和氟化尾气经降膜吸收塔和碱喷淋塔吸收、而后经精制工序制得副产品31%盐酸和10%次氯酸钠溶液,再通过树脂吸附精制副产。 2-氯-3-三氟甲基吡啶系列中产品2-羟基-3-三氟甲基吡啶以2-氯-3-三氟甲基吡啶为原料生产。原料经水解反应后得到吡啶水解中间体;再通过调酸、离心和干燥等工序最终得到产品。 | 实际建设情况:2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶系列中产品2,3-二氯-5三氟甲基吡啶、2-氟-3-氯-5-三氟甲基吡啶、2-氯-5-三氟-甲基吡啶、2-氟-5-三氟-甲基吡啶以2-氯-5-氯甲基吡啶为原料生产。原料首先经光氯化、热氯化工序后得到2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶;2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶再通过氟化反应、除杂反应以及精馏工艺、最终得到系列产品。氯化及氟化尾气经降膜吸收塔和碱喷淋塔吸收、而后经精制工序制得副产品31%盐酸和10%次氯酸钠溶液,再通过树脂吸附精制副产。 系列中产品2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶以2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶为原料生产。原料经氨解反应后得到2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶;再通过加碱蒸氨、水蒸等反应最终得到系列产品。加碱蒸氨工序工序制得副产品氨水。系列产品2-氯-3-三氟甲基吡啶、2-氟-3-三氟甲基吡啶以2-氯-3-甲基吡啶为原料生产。原料经光氯化后得到2-氯-3-三氯甲基吡啶,再经过氟化反应以及精馏等工艺后分别得到2-氯-3-三氟甲基吡啶及2-氟-3-三氟甲基吡啶。反应中产生的氯化和氟化尾气经降膜吸收塔和碱喷淋塔吸收、而后经精制工序制得副产品31%盐酸和10%次氯酸钠溶液,再通过树脂吸附精制副产。 2-氯-3-三氟甲基吡啶系列中产品2-羟基-3-三氟甲基吡啶以2-氯-3-三氟甲基吡啶为原料生产。原料经水解反应后得到吡啶水解中间体;再通过调酸、离心和干燥等工序最终得到产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水经过企业废水预处理系统及综合类污水处理系统处理达到纳管标准后纳管;各工艺废气经分质预处理后送往RTO焚烧处理达标后高空排放;罐区有机废气采用碱喷淋+水喷淋后进入RTO处理达标后高空排放;罐区酸性废气经两级碱喷淋处理达标后高空排放。规范设置暂存库,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水经过企业废水预处理系统及综合类污水处理系统处理达到纳管标准后纳管;各工艺废气经分质预处理后送往RTO焚烧处理达标后高空排放;罐区有机废气采用碱喷淋+水喷淋后进入RTO处理达标后高空排放;罐区酸性废气经两级碱喷淋处理达标后高空排放。规范设置暂存库,委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度,依法落实项目环保设施竣工验收工作。 | 实际建设情况:项目污染防治设施及危废贮存场所与主体工程一起按照安全生产要求设计,已纳入本项目安全预评价,并通过相关职能部门审批。项目配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,并开展项目环保设施竣工验收 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 42.51 | 5.877 | 42.429 | 5.958 | 0 | 42.429 | -0.081 | |
| 34.008 | 4.702 | 33.943 | 4.766 | 0 | 33.944 | -0.064 | |
| 6.377 | 0.882 | 6.365 | 0.894 | 0 | 6.365 | -0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.96 | 0.713 | 4.951 | 0.722 | 0 | 4.951 | -0.009 | / |
| 39.43 | 1.584 | 34.276 | 6.738 | 0 | 34.276 | -5.154 | / |
| 1.86 | 0.262 | 1.731 | 0.392 | 0 | 1.73 | -0.13 | / |
| 25.41 | 1.208 | 16.213 | 10.197 | 0 | 16.421 | -8.989 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《农药工业水污染排放标准》(GB21523-2024)、《污水综合排放标准》(GB8978-2996)、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025) | 废水经过企业废水预处理系统及综合类污水处理系统处理达到纳管标准后纳管。 | 废水监测数据可知,废水排放口污染物氨氮满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)限值要求,石油类及动植物油满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准要求,其余指标满足《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024)中表1的排放限值要求。 |
| 1 | 废气处理装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 各工艺废气经分质预处理后送往RTO焚烧处理达标后高空排放;罐区有机废气采用碱喷淋+水喷淋后进入RTO处理达标后高空排放;罐区酸性废气经两级碱喷淋处理 达标后高空排放。 | 本项目相关废气排放口污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求,厂区内VOCs无组织排放监控满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)附录C表C.1标准;厂界大气污染物浓度限值满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1的相应标准。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 | 验收检测期间,厂界四周检测点昼间噪声最大值58dB,夜间噪声最大值48dB;均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区排放限值要求。 |
| 1 | 规范设置暂存库,委托有资质单位处置 | 项目调试期间实际固废产生种类为废盐、残液、污泥、废包装材料、废树脂、废导热油及生活垃圾等。实际固废产生点位与环评阶段相比,减少一般废包装材料,废包装材料全部作为危废管理;其余固废产生种类均与环评一致。但由于废催化剂为定期更换,调试期间暂未产生;树脂脱附残液为废气处理过程脱附过程,现场有接收储罐,定期装桶,调试期间由于产生量较小,接收储罐暂未装桶入库;废溶剂为溶剂回收过程产生的不合格品,调试期间暂未产生。 企业设置了2座固废暂存库,危废库一,建筑占地面积1411.74m2,两层,建筑高度10.338米;危废库二,建筑占地面积745.91m2,一层,建筑高度6.729米。计划两危废仓库1F用于存放残液及废溶剂等桶装液体危险废物,不设货架,包装桶两层堆放;2F 用于废渣、滤渣、废催化剂、废盐等固体危,内设货架,两层摆放。固废暂存场所满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定。利用现有固废暂存库对已产生固废进行储存,对不同性质和性状的固废进行分开贮存。同时,企业建立规范的危险废物管理制度和技术人员培训制度,定期对管理和技术人员进行培训;在危险废物的产生、储存及出入口设置视频监控设施。, 危险废物均委托有资质单位处置,处置单位为:******公司、**市****公司;生活垃圾环卫部门统一清运,实际各类固废处置方式与环评基本一致 |
| 本项目实施过程,通过“以新带老”削减措施,淘汰已经过审批的2,3-二氯吡啶系列和氯代吡啶系列产能(来自“年产3.1万吨含氟新材料及新型****研究院项目(先行建设2.22万吨含氟新材料及新型****研究院项目)”),以实现全厂排污总量不新增。 | 验收阶段落实情况:本项目实施过程,通过“以新带老”削减措施,淘汰已经过审批的2,3-二氯吡啶系列和氯代吡啶系列产能(来自“年产3.1万吨含氟新材料及新型****研究院项目(先行建设2.22万吨含氟新材料及新型****研究院项目)”),以实现全厂排污总量不新增。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |