首页 /济南和历新能源有限公司新升热电煤电机组关停热源替代（热源厂建设项目）

济南和历新能源有限公司新升热电煤电机组关停热源替代（热源厂建设项目）

审批

山东-济南-章丘区

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0102MACMJ14U62	焦体清
王飞	省市**市
市区埠村街道埠村路以东，西巴漏河以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新升热电煤电机组关停热源替代（热源厂建设项目）

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市**市埠村街道埠村路以东，西巴漏河以北
经度:117.467100 纬度: 36.651430	****环境局
	2025-04-17
章环报告表〔2025〕46号	****
2025-08-29	13468
2245	****
****0102MACMJ14U62	****
****0102MACMJ14U62	新时代**公司
****0113MA3CC7NL6W	2026-06-10

2026-07-15	2026-08-12
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为集中供热项目，****开发区内14家工业蒸汽用户的供热，根据环评中数据，项目年产蒸汽量为401208t/a	现为保障居民供暖，**公司租赁建筑，建设供热面积150万m2换热首站1座，利用蒸汽热源，作为**公司供热的调峰热源，暂未调峰供暖，不会超过环评中蒸汽年产生量，不会增加原料使用及污染物排放量
本项目为集中供热项目，**开发区内14家工业蒸汽用户的供热，根据环评中数据，项目年产蒸汽量为401208t/a。根据新升热电(已关停)2022年~2024年实际运行数据（见附件），供应工业企业用户所需蒸汽量在269927.4~293256.98吨/年。现为保障居民供暖，公司租赁建筑，建设供热面积150万m2换热首站1座，利用蒸汽热源，作为**公司供热的调峰热源，暫未调峰供暖，不会超过环评中蒸汽年产生量，不会增加原料使用及污染物排放量。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料进厂及输送本项目使用的生物质燃料为木片，生物质燃料要求颜色淡黄，不发黑，燃料中无杂质，如泥土、砂砾及其他不可燃杂物。生物质燃料全部采用自卸汽车运输进厂，不设专用卸料装置，采用自卸汽车直接运进原料库卸料。生物质燃料存放在生物质原料库内，无需破碎，采用叉斗车将生物质燃料转运至生物质气化炉上料斗内，通过封闭式栈桥输送生物质至气化炉内。燃天然气锅炉用气由周边燃气配供站铺设管道至**热源厂区，通过厂内设置的天然气调压站调整压力后，进入燃天然气锅炉。（2）生物质气化系统生物质气化工艺原理:生物质气化是将生物质原料（木片）送入气化炉中，在缺氧条件下，使原料的高聚物发生氧化、还原、热解、重整反应后进一步裂解为小分子碳氢化合物如氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体，而热解伴生的焦油在高温下进一步热裂解为小分子碳氢化合物，获得CO、H2和CH4等气体。本项目生物质气化炉为上吸式气化炉(原料自上而下，气化过程自下而上)，生物质燃料从炉顶进料口进入炉内，在启炉阶段需启炉装置点燃气化炉底端第一层生物质原料，在进入连续生产时，氧化区与炉底通入的空气发生不完全燃烧反应，生产原料碳及CO2，在氧化阶段生成的碳及CO2与空气带入水蒸气发生还原反应生成CO和H2，而甲烷等则一部分来源于生物质热分解和挥发分的二次裂解，另一部分来源于气化气中碳与可燃气中氢的反应、与气体产物的反应。气化炉内的氧化区和还原区为气化反应的主要场所，而热解区和干燥区为燃料的准备场所，气化形成的可燃气从下往上经过热解层和干燥层是将热量传递给待气化的生物质，用于生物质的热分解和干燥，同时降低燃气的自身温度。由于炉体高度设计比较高，生物质气在上升过程中要经过很厚的料层区，因此温度又不断下降，最终出气温度在70~90°C，所产生物质气再从炉内引出进入气液分离器，从而产生清洁的可燃气体。（3）锅炉燃烧系统生物质气锅炉：生物质气化炉气化后的可燃气体(CO、H2和CH4等)通过耐腐蚀、耐高温的管道输送至锅炉燃烧室，通过流量控制阀和压力调节装置，确保气体以稳定的流量和压力进入燃烧室，满足燃烧需求。后通过高效混合器或旋流装置，与鼓风机供应适量的空气充分混合，空气量根据气体成分和燃烧需求进行精确调节，形成均匀的可燃混合物，以提高燃烧效率和稳定性。燃烧室温度通常控制在800°C~1200°C，以确保高效燃烧并减少污染物生成。天然气锅炉：在锅炉内部的燃烧室中，燃气与空气混合后形成火焰并燃烧。燃烧温度维持在1100°C左右。（4）热力系统：燃料将化学能转变成热能使锅炉的给水变成具有一定温度和压力的蒸汽，锅炉主蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱接出，分别接至工程设置的分汽缸处。厂区供热管道由锅炉房内设置的分汽缸接出，通过厂区管廊输送至热源厂外部供热管网。	（1）原料进厂及输送本项目使用的生物质燃料为木片，生物质燃料要求颜色淡黄，不发黑，燃料中无杂质，如泥土、砂砾及其他不可燃杂物。生物质燃料全部采用自卸汽车运输进厂，不设专用卸料装置，采用自卸汽车直接运进原料库卸料。生物质燃料存放在生物质原料库内，无需破碎，采用叉斗车将生物质燃料转运至生物质气化炉上料斗内，通过封闭式栈桥输送生物质至气化炉内。燃天然气锅炉用气由周边燃气配供站铺设管道至**热源厂区，通过厂内设置的天然气调压站调整压力后，进入燃天然气锅炉。（2）生物质气化系统生物质气化工艺原理:生物质气化是将生物质原料（木片）送入气化炉中，在缺氧条件下，使原料的高聚物发生氧化、还原、热解、重整反应后进一步裂解为小分子碳氢化合物如氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体，而热解伴生的焦油在高温下进一步热裂解为小分子碳氢化合物，获得CO、H2和CH4等气体。本项目生物质气化炉为上吸式气化炉(原料自上而下，气化过程自下而上)，生物质燃料从炉顶进料口进入炉内，在启炉阶段需启炉装置点燃气化炉底端第一层生物质原料，在进入连续生产时，氧化区与炉底通入的空气发生不完全燃烧反应，生产原料碳及CO2，在氧化阶段生成的碳及CO2与空气带入水蒸气发生还原反应生成CO和H2，而甲烷等则一部分来源于生物质热分解和挥发分的二次裂解，另一部分来源于气化气中碳与可燃气中氢的反应、与气体产物的反应。气化炉内的氧化区和还原区为气化反应的主要场所，而热解区和干燥区为燃料的准备场所，气化形成的可燃气从下往上经过热解层和干燥层是将热量传递给待气化的生物质，用于生物质的热分解和干燥，同时降低燃气的自身温度。由于炉体高度设计比较高，生物质气在上升过程中要经过很厚的料层区，因此温度又不断下降，最终出气温度在70~90°C，所产生物质气再从炉内引出进入气液分离器，从而产生清洁的可燃气体。（3）锅炉燃烧系统生物质气锅炉：生物质气化炉气化后的可燃气体(CO、H2和CH4等)通过耐腐蚀、耐高温的管道输送至锅炉燃烧室，通过流量控制阀和压力调节装置，确保气体以稳定的流量和压力进入燃烧室，满足燃烧需求。后通过高效混合器或旋流装置，与鼓风机供应适量的空气充分混合，空气量根据气体成分和燃烧需求进行精确调节，形成均匀的可燃混合物，以提高燃烧效率和稳定性。燃烧室温度通常控制在800°C~1200°C，以确保高效燃烧并减少污染物生成。天然气锅炉：在锅炉内部的燃烧室中，燃气与空气混合后形成火焰并燃烧。燃烧温度维持在1100°C左右。（4）热力系统：燃料将化学能转变成热能使锅炉的给水变成具有一定温度和压力的蒸汽，锅炉主蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱接出，分别接至工程设置的分汽缸处。厂区供热管道由锅炉房内设置的分汽缸接出，通过厂区管廊输送至热源厂外部供热管网。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、要按照“雨污分流”的原则，建设集、排水管网。脱硫废水经废水系统处理后回用于脱硫系统补水，不得外排；制水车间排水部分用于脱硫塔(双碱法)+布袋除尘器补水，剩余部分与锅炉排污水、循环冷却系统排污水以及经化粪池预处理后的生活污水排放至光大水务**公司进一步处理。外排废水要满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和光大水务公司进水水质要求，全盐量满足《流域水污染物综合排放标准第3部分：小流域》(DB37/3416.3-2025)表2重点保护区排放要求(全盐量≤3000mg/L)，氟化物要满足《**政府关于区小流域执行水污染物区域排放限值的通知》(氟化物≤1.5mg/L)。污水收集设施及输水管道应采取严格的防渗、防漏措施，防止污染环境。 2、项目产生的废气主要为生物质气锅炉燃烧废气、天然气锅炉烟气、生物质上料废气、灰渣库粉尘等。生物质气锅炉燃烧废气分别经对应低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝处理后共同进入脱硫塔(双碱法)+布袋除尘器处理后达标排放，天然气锅炉要配套低氮燃烧器。外排废气中的颗粒物、二氧化硫要满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2锅炉大气污染物排放浓度限值重点控制区要求，氮氧化物要满足《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》(济环字[2018]204号)中氮氧化物排放限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;生物质锅炉燃烧废气中的逃逸氨浓度要满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)中表15 SNCR-SCR联合脱硝技术主要工艺参数及效果限值要求。生物质上料废气、灰渣库粉尘分别经布袋除尘器处理后达标排放，外排废气中的颗粒物要满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求。排气筒高度不得低于环评文件中设置的高度。生物质原料的运输及储存要采取有效的抑尘措施，厂界颗粒物浓度要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准；厂界氨气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1要求。 3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布局，对主要噪声源采取减振、隔声等降噪措施，厂界噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，要严格执行危险废物申报制度并按规定委托有资质的单位运输、处置，运输过程要严格执行转移联单等管理制度。一般固废要全部综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，进行无害化处理。 5、项目建成后，污染物排放总量要控制在:颗粒物3.6吨/年，二氧化硫0.969吨/年，氮氧化物23.473吨/年。 6、建立健全环境管理制度，落实报告表提出的各项环境风险防范措施。制定环境应急预案，并按规定完成应急预案的评估、备案，定期开展环境演练。 7、做好施工期污染防治工作。施工期间，厂区定期洒水，并安装喷淋装置，严格落实报告表提出的各项扬尘控制措施，做好扬尘污染防治工作；合理安排施工时间和进度、采用低噪声的建筑机械和施工技术，施工期选用低噪声设备，不集中建设，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。	3台生物质气锅炉燃烧废气分别经相应“低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝"处理后进入脱硫塔(双碱法)+布袋除尘器处理后通过45m高排气筒DA001排放。天然气燃烧废气排气筒合并排放，灰渣库产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA004排放，上料产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。目前企业仅建成脱硫塔与浆液池，脱硫废水暂存于浆液池，尚未建成脱硫废水再生设施，调试期间，建设单位通过控制脱硫液中的碱液浓度，确保脱硫效率能满足设计要求。本项目产生的噪声主要来源于各种生产设备。在建设布局上，采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离厂界，利用建筑物降低噪声。合理布局噪声敏感区中的建筑物功能和合理调整建筑物平面布局，即把非噪声敏感建筑或非噪声敏感房间靠近或朝向噪声源。本项目危险废物暂存间划为重点防渗区，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设。房间四周设置防渗围堰与废液收集系统，墙面、墙角、管道穿线处均做防渗补强处。一般固废暂存区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设，地面硬化，固废分区存放。
废气：天然气燃烧废气排气筒合并排放，不会导致污染物排放量增加，不构成重大变动。废水：目前企业仅建成脱硫塔与浆液池，脱硫废水暂存于浆液池，尚未建成脱硫废水再生设施，调试期间，建设单位通过控制脱硫液中的碱液浓度，确保脱硫效率能满足设计要求，项目全部建成后与环评中建设内容一致。噪声防治措施未发生变化。固体废物：固体废物种类减少，处置方式无变化，能够达到无害化、减量化、**化治理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按规定的程序进行竣工环境保护验收，经验收合格后，方可正式投入生产。四、若该项目的性质、规模、地点、内容或污染防治措施等发生重大变化，应当重新向生态环境部门报批环境影响评价文件；自本《审批意见》批准之日起，超过五年方决定开工建设的，必须重新报我局审核。五、在污染防治技术选用时充分考虑安全因素，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。六、在发生实际排污行为前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，依法申领排污许可证。建设单位应当按照环境保护设施的设计要求和排污许可证规定的排放要求，制定完善环境保护管理制度和操作规程，并保障环境保护设施正常运行，做到依证排污。七、**环境局中队做好对该项目的日常监督监察工作。八、你单位应按规定接受生态环境部门的监督检查。九、建设项目必须符合相关法定规划和产业政策要求，依法取得相关许可手续后方可开工建设。若遇产业政策、规划、土地等政策调整，**政府相关部门要求执行。	该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，执行了“三同时”制度。公司有环保管理制度及人员责任分工。为了有效控制污染物的排放，防治环境污染，降低噪声污染，为员工建造适宜的工作和劳动环境，保障员工健康，促进企业经济的发展，以适应社会发展的需要，确保生产过程中的污染物和噪声经处理后达标排放，使生产不对周围环境造成有害的影响，根**公司的实际情况，本项目成**领导小组并制定了环境保护管理制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.969	0	0	0	0	/
0	0	17.605	0	0	0	0	/
0	0	3.6	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

制水车间排水部分用于脱硫系统补水，****处理厂，锅炉排污水、循环冷****处理厂，脱硫废水经“混凝沉淀+澄清+过滤”处理后回用于脱硫系统补水，生活污水经化粪****处理厂

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值A级标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，全盐量执行《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》(DB37/3416.3-2025)表2重点保护区排放要求，氟化物执行《****政府关于**区小**流域执行水污染物区域排放限值的通知》(氟化物≤1.5mg/L)

目前企业仅建成脱硫塔与浆液池，脱硫废水暂存于浆液池，尚未建成脱硫废水再生设施，调试期间，建设单位通过控制脱硫液中的碱液浓度，确保脱硫效率能满足设计要求

验收监测期间，污水总排口污染物两日均值最大值分别为pH7.4（无量纲）、CODcr40mg/L、悬浮物25mg/L、氨氮2.72mg/L、全盐量：274mg/L、总磷0.92mg/L、BOD514.5mg/L、氟化物0.83mg/L、石油类未检出。废水排放口执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值A级标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准（pH6~9（无量纲）、CODcr500mg/L、悬浮物400mg/L、氨氮45mg/L、总磷8mg/L、BOD5300mg/L、石油类15mg/L），全盐量执行《流域水污染物综合排放标准第3部分:小**流域》(DB37/3416.3-2025)表2重点保护区排放要求（3000mg/L），氟化物执行《****政府关于**区小**流域执行水污染物区域排放限值的通知》(氟化物≤1.5mg/L)

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3台生物质气锅炉燃烧废气分别经相应“低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝"处理后进入脱硫塔(双碱法)+布袋除尘器处理后通过45m高排气筒DA001排放，天然气经超低氮燃烧处理后通过15m高排气筒DA002与DA003排放，灰渣库产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA004排放，上料产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。未收集废气无组织排放。

外排废气中的颗粒物、二氧化硫要满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值重点控制区要求，氮氧化物要满足《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》(济环字[2018]204号)中氮氧化物排放限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;生物质锅炉燃烧废气中的逃逸氨浓度要满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)中表15 SNCR-SCR联合脱硝技术主要工艺参数及效果限值要求。生物质上料废气、灰渣库粉尘分别经布袋除尘器处理后达标排放，外排废气中的颗粒物要满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求。排气筒高度不得低于环评文件中设置的高度。生物质原料的运输及储存要采取有效的抑尘措施，厂界颗粒物浓度要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准；厂界氨气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1要求。

3台生物质气锅炉燃烧废气分别经相应“低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝"处理后进入脱硫塔(双碱法)+布袋除尘器处理后通过45m高排气筒DA001排放；天然气经超低氮燃烧处理后通过15m高排气筒DA002；灰渣库产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA004排放；上料产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放

①DA001生物质锅炉排放口，颗粒物最大排放浓度1.5mg/m3，最大排放速率0.091kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度19mg/m3，最大排放速率1.1kg/h；NH3最大排放浓度1.35mg/m3，最大排放速率0.082kg/h； ②DA002天然气锅炉排放口，颗粒物最大排放浓度1.4mg/m3，最大排放速率0.026kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度12mg/m3，最大排放速率0.22kg/h； ③DA004灰渣库废气排放口，颗粒物最大排放浓度3.4mg/m3，最大排放速率0.011kg/h； ④DA005上料废气排放口，颗粒物最大排放浓度3.0mg/m3，最大排放速率0.034kg/h；厂界颗粒物最大浓度为0.394mg/m3，氨最大浓度为0.17mg/m3 综上所述，锅炉燃烧废气排放浓度满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)及《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》(济环字[2018]204号)中氮氧化物排放限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，生物质上料废气、灰渣库废气有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值标准。氨气排放满足《****环境局关于做好工业企业氨逃逸专项治理工作的通知》要求，氨逃逸浓度3.8mg/m3，氨厂界浓度lmg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，对高噪声设备进行减震、降噪、消声处理。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准，昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)

采用低噪声设备，对高噪声设备进行减震、降噪、消声处理。

本次验收项目厂界昼间监测结果为54~58dB(A)，夜间噪声监测结果为41~48dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，要严格执行危险废物申报制度并按规定委托有资质的单位运输、处置，运输过程要严格执行转移联单等管理制度。一般固废要全部综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，进行无害化处理

危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，要严格执行危险废物申报制度并按规定委托有资质的单位运输、处置，运输过程要严格执行转移联单等管理制度。一般固废要全部综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程