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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MA7CUCGM9E | 建设单位法人:陈国斌 |
| 孔令山 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 杭****开发区经七东路55号 |
| ****年产4900吨含氟新型原药项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 杭****开发区经七东路55号 |
| 经度:120.894820 纬度: 30.179670 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-07 |
| 绍市环审〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0604MA7CUCGM9E001P |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元):10291 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MA7CUCGM9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位:****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间:2025-09-28 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-09-27 |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | http://www.weihua-newmaterial.com |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4900吨含氟新型原药(3000吨/年氟乐灵原药、800吨/年三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯、800吨/年氟虫腈原药和300吨/年虱螨脲原药)的生产能力。年生产副产品40吨40%水合肼和200吨副产盐酸 | 实际建设情况:年产4900吨含氟新型原药(3000吨/年氟乐灵原药、800吨/年三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯、800吨/年氟虫腈原药和300吨/年虱螨脲原药)中800吨/年氟虫腈原药 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用吡唑环和三氟甲基亚磺酰氯为原料经缩合生产氟虫腈。 | 实际建设情况:采用吡唑环和三氟甲基亚磺酰氯为原料经缩合生产氟虫腈。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 厂区实行雨污分流,清污 分流。厂区生产性废水输送管道应架空布设。项目**一套氟虫腈废水处理设施,处理规模为200m3/d,采用“湿法氧化+ 三效蒸发+初沉池+UASB反应池+AO+二沉池+混凝沉淀”工 艺处理后单独纳管管控,安装在线监测装置。出水水质满足《杂环类农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2008)表2标准。除氟虫腈原药项目外其他高浓(含卤、含氟苯环)废水拟采用“隔油/精馏汽提+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀”预处理,经预处理后的废水和除氟虫腈原药项目外其他低浓度废水****处理站,经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮、总磷纳管标准应达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中“其他企业”规定的限值要求,总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级限值70mg/L进行控制,达到上述****园区污水管网,****处理厂集中处理外排。做好厂区相关区域的防渗防漏措施,防 止对地下水、土壤的污染。废气应分类收集处理,规范设置排气筒和标准化取样平台。本项目根据工艺废气产生规律及废气污染物特点,在各个车间外均设置废气预处理系统,分别进行预处理,采用的预处理措施主要有冷凝、碱/酸/水喷淋、树脂吸附等;污水站废气采用“碱喷淋+水喷淋”预处理;经预处理后的工艺废气和污水站废气一并进入废气总管经“RTO焚烧处置+碱喷淋+水喷淋”后高空达标排放。 废气经有效处理后,废气污染物排放可达到《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值;RTO排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和二噁英类排放标准达到《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表2排放限值;硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。具体限值参见《环境影响报告书》要求。排气筒高度须符合规定要求。本项目无需设置大气环境防护距离。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置,实现**的综合利用。项目产生的工艺残渣/残液、废盐、废矿物油、废树脂、污泥、废包装材料等危险废物应控制在2047.95吨/年以下,并委托有资质单位安全处置;一般工业固废产生量应控制在10吨/年以下,并委托相关单位安全处置;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行。你公司副产品/联产产品应达到相应标准,其杂质指标应达到环评报告提出的控制限值,不得增加 拟利用该副产品/联产产品作为生产原料所造成的环境污染和 环境风险。项目若涉及**学物质的生产、使用的,须在项目投运前按有关规定完成登记申报。合理设计厂区平面布局,选用低噪声设备,落实好降噪隔音措施,加强设备的维护保养,加强厂区绿化,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 实际建设情况:厂区实行雨污分流,清污分流。厂区生产性废水输送管道应架空布设。项目**一套氟虫腈废水处理设施,处理规模200m3/d,采用混凝沉淀+(预留PBR反应)+水解酸化+HIC+生化+混凝沉淀”处理后达标纳管,****处理厂集中处理外排。废水纳管执行执行《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024)中表1的排放限值要求,氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)。厂区相关区域落实防渗防漏措施,防止对地下水、土壤的污染。废气应分类收集处理,设置了规范的排气筒和标准化取样平台。根据工艺废气产生规律及废气污染物特点,在车间外设置废气预处理系统,采用冷凝、碱/酸/水喷淋、树脂吸附等;污水站废气:高浓度废气经收集后接入RTO焚烧装置;低浓度废气经次钠氧化喷淋+碱喷淋后高空排放采用碱喷淋+水喷淋后排放。废气污染物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》中表1对应的“化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气”标准;RTO排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和二噁英类排放标准执行《农药制造工业大气污染物排放标准》中表2标准。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和全域无废城市建设要求,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物分类收集、堆放、分质处置,实现**的综合利用。项目产生的工艺残液、废矿物油、废树脂、污泥、废包装材料等危险废物委托有资质单位(众联环保和华鑫环保)安全处置。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。环评阶段一般固废纳入危废管理,不再产生一般固废;项目分期建设,本次建设内容不涉及副产品及**学物质。合理设计厂区平面布局,选用低噪声设备,落实好降噪隔音措施,加强设备的维护保养,加强厂区绿化,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 废水处理工艺调整,委托****设计编制了《****公司“3.1万吨含氟新材料及新型****研究院项目”和年产4900吨含氟新型原药项目”污水处理站技术方案》(以下简称:污水处理站技术方案),并经专家评审。实际废****处理站技术方案一致,且在企业后期 “年产0.86万吨含氟新材料及新型功能化学品项目”环评审批过程,已对废水处理工艺的调整情况进行了说明。 | 是否属于重大变动:|
| 制订环境风险防范及突发环境事件应急预案,****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急 预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度,落实安全生产责任。依法申领排污许可证,按证排污,并建立环境管理台账记录制度。你公司须按照国家有关规定设置规范化 污染物排放口,并设置标志牌;依法开展自行监测,并保存原始监测记录。你公司应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备,安装的pH、COD、氨氮在线监测装置、刷卡排污自动控制系统等自动监测设备应与生态环境部门联网。建立健全项目信息公开机制,按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求,及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息,并主动接受社会监督。 | 实际建设情况:公司制订了环境风险防范及突发环境事件应急预案,****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等,均与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意。按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度,落实安全生产责任。按照国家有关规定设置规范化污染物排放口,并设置标志牌;依法开展自行监测,并保存原始监测记录。已安装废水废气在线自动监测设备,检测指标pH、COD、氨氮及VOCS、已安装刷卡排污自动控制系统,均与生态环境部门联网。按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求,在项目竣工后及调试前对竣工日期及调试起止日期进行了公示;主动接受社会监督。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 7.77 | 30.4028 | 0 | 0 | 7.77 | 7.77 | |
| 0 | 33.33 | 197.016 | 0 | 0 | 33.33 | 33.33 | |
| 0 | 2.375 | 13.7911 | 0 | 0 | 2.375 | 2.375 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.439 | 27.5822 | 0 | 0 | 5.439 | 5.439 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.26 | 5.139 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | / |
| 0 | 4.04 | 36.036 | 0 | 0 | 4.04 | 4.04 | / |
| 0 | 0.13 | 2.422 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 3.91 | 20.783 | 0 | 0 | 3.91 | 3.91 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024)中表1的排放限值要求,氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)。 | **一套氟虫腈废水处理设施,设计处理规模为200m3/d,采用“三效蒸发+气提+芬顿反应+混凝沉淀+(预留PBR反应)+水解酸化+HIC+生化+混凝沉淀”;公用工程废水采用“芬顿反应+混凝沉淀+(预留PBR反应)+水解酸化+HIC+生化+混凝沉淀”处理工艺。 | 废水监测数据可知,废水排放口污染物氨氮满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)限值要求,石油类及动植物油满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准要求,其余指标满足《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024)中表1的排放限值要求。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《农药制造工业大 气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | ①生产车间四工艺废气 主要为氟虫氰合成、分层、结晶、离心及精制过程废气,主要污染物为氯化氢及二氯乙烷;经二级冷凝+碱喷淋+水吸收+再生树脂吸附预处理后进入RTO焚烧装置(排放口DA001)。 ②公用工程废气 主要为天然气导热油炉、污水站、甲类仓库、储罐区及危废仓库运行或使用过程中产生的废气,主要污染物为酸性废气、有机废气及恶臭废气。天然气导热油炉废气经低氮燃烧技术(预留SCR安装位置)后高空排放(排放口DA003);污水站高浓度废气经两级碱吸收预处理后接入RTO焚烧装置(排放口DA001),低浓度废气经次钠氧化喷淋+碱喷淋后高空排放(排放口DA008);储罐区有机废气经冷凝后接入RTO焚烧装置(排放口DA001),酸性废气经两级碱喷淋后排放(排放口DA002);甲类仓库废气经两级水吸收后高空排放(排放口DA005);危废暂存库废气经碱喷淋+次钠氧化喷淋+碱喷淋吸收后高空排放(排放口DA006)。 | 本项目相关废气排放口污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求,厂区内VOCs无组织排放监控满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)附录C表C.1标准;厂界大气污染物浓度限值满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1的相应标准。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008) | 1、合理总平布置;选购低噪声设备。 2、设备安装时采取减振、隔声措施,加强密封**衡性。 3、空压机安装于隔离机房内,进排气采取消声措施,机房设吸声顶。 4、加强厂区绿化,提高厂区绿化面积。 | 验收检测期间,厂界四周检测点昼间噪声最大值58dB,夜间噪声最大值48dB;均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区排放限值要求。 |
| 1 | 1、清污分流,对初期雨水进行收集进污水站; 2、做好厂内的地面硬化防渗,车间内应对不同生产区域设置围堰和地漏; 3、污水和给水管道全部实施地面化,并做好防腐硬化处理; 4、储罐区设置围堰,地面和围堰全部进行防渗处理; 5、危险废物和危险化学品仓库均应防雨、防渗、防泄漏设计。 6、按照分区防渗要求,对车间地面进行防渗处理。 | 1、清污分流,对初期雨水进行收集进污水站; 2、做好厂内的地面硬化防渗,车间内应对不同生产区域设置围堰和地漏; 3、污水和给水管道全部实施地面化,并做好防腐硬化处理; 4、储罐区设置围堰,地面和围堰全部进行防渗处理; 5、危险废物和危险化学品仓库均应防雨、防渗、防泄漏设计。 6、按照分区防渗要求,对车间地面进行防渗处理。 |
| 1 | 按照“**化、减量化、 无害化”处置原则和全域无废城市建设要求,建立台账制度, 规范设置废物暂存库,危险废物和一般工业固废分类收集、堆 放、分质处置,实现**的综合利用。项目产生的工艺残渣/ 残液、废盐、废矿物油、废树脂、污泥、废包装材料等危险废 物应控制在2047.95吨/年以下,并委托有资质单位安全处置; 一般工业固废产生量应控制在10吨/年以下,并委托相关单位 安全处置;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在 厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及修改单(公告2013年第36号)执行。一般工业固废在厂区 内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)执行。你公司副产品/联产产品应达到相应 标准,其杂质指标应达到环评报告提出的控制限值,不得增加 拟利用该副产品/联产产品作为生产原料所造成的环境污染和 环境风险。项目若涉及**学物质的生产、使用的,须在项目 投运前按有关规定完成登记申报。 | 危险废物委托有资质单位(众联环保、华鑫环保)焚烧处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 1 | 公司应制订环境风险防范及突发环境事件应急预案,****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度,落实安全生产责任。 | 公司应制订环境风险防范及突发环境事件应急预案,****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接。定期开展应急演习。建设事故应急池。项目污染防治设施及危废贮存场所等,均与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意。按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度,落实安全生产责任。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |