根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我局拟对该建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2026年8月13日-2026年8月19日(5个工作日)
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。通过来信提出听证申请的,请同步电话告知我局。
联系电话:0730-****018
通讯地址:**省**县****服务中心3楼301****环境局****分局环评与排放管理股)
邮 编:414100
| 项目名称 | 年产4万吨电池负极材料前驱体项目 |
| 建设地点 | **省**市**县长湖乡岳****开发区建材片区建工路2号 |
| 建设单位 | **** |
| 环境影响评价机构 | **市****公司 |
| 项目概况 | 你公司拟投资5000万元(环保投资121万元)租赁******公司现有厂房,建设年产4万吨电池负极材料前驱体项目位于岳****开发区建材片区建工路2号。项目计划建设磨粉及整形生产线6条(其中辊压磨生产线4条,机械磨生产线2条)、造粒生产线2条以及配套建设的破碎、烘干、解聚打散、混料等设备,综合年产能可达到4万吨,其中造粒生产线的原料来自于粉料生产线。生焦制粉主要工艺流程:以生焦为原料,经破碎、烘干、机械磨、整形、产品包装等工序生产粉料,年生产规模为9110吨(其中6000吨进入包覆造粒生产线,3110吨来料方回购),烘干工序以天然气为燃料,生焦采用机械磨磨粉,无法做到全流程连续生产,烘干后的物料需要采用吨袋包装暂存,再进行拆包上料进入料仓。煅后焦制粉生产主要工艺流程:以煅后焦为原料,经破碎、辊压磨、整形、产品包装等工序生产粉料,年生产规模为17576吨(其中12000吨进入包覆造粒生产线,5576吨来料方回购)。整形工序年产生尾料11387吨,作为产品由来料方回购。造粒生产主要工艺流程:以沥青、粉体材料(生焦粉体、煅后焦粉体)为原料,经破碎、造粒(电加热)、解聚打散、包装等工序生产电池负极材料前驱体,年生产规模为19931吨。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响对策和措施 | 1.落实大气污染防治措施。制粉生产线破碎、磨粉、整形和包装等工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后通过23米高排气筒(DA001)排放,其中破碎、磨粉、整形工序是密闭的生产设备,采用密闭收集方式,吨袋包装和产品包装产生的废气采用负压收集方式;生焦烘干工序产生的工艺粉尘经袋式除尘器处理后与烘干工序产生的燃烧废气(以天然气为燃料)一并通过23米高排气筒(DA002)排放;造粒生产线沥青破碎、解聚打散和包装粉尘经袋式除尘器处理后通过23米高排气筒(DA003)排放。高温造粒废气主要污染物为沥青烟、苯并[a]藕蚇MHC,废气经尾气冷却接收罐冷却,再经两级水喷淋、电捕焦油器和两级活性炭吸附装置处理,通过23米高排气筒(DA004)排放。 项目有组织排放的DA001和DA003中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准限值;DA002中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》(湘环发【2020】6号)中限制要求;DA004中沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准限值,NMHC执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43/3550-2026)表1中“其他行业”限制要求。厂区内无组织排放挥发性有机物执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43/3550-2026)表2 排放限值;厂界无组织排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。 2.落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则,设计、建设、完善给排水系统。生活废水采用隔油+化粪池预处理方式,造粒废气喷淋废水采用隔油+絮凝沉淀方式预处理,初期雨水采用沉淀预处理方式,预处理后的废水与冷却水塔排水一起达****园区****处理厂****园区污水处理厂进一步处理。。 3.落实噪声污染防治措施。合理布局、选用低噪声设备;对噪声设备采取隔声、减振等措施;加强对设备的维护和保养;厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 4.落实固体废物管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并建立健全固体废物管理台账。生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门处理;食堂隔油池油泥和浮油定点由有资质单位处理;废包装袋、废布袋、废滤芯收集暂****公司回收利用;废布袋除尘器收尘、扫地除尘机收尘等一般固废收集暂存后外售综合利用。废焦油、搅拌釜和冷凝罐残渣、废活性炭、喷淋废水处理产生的浮渣及污泥、废润滑油等危险废物按类分区暂存危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。 5.落实环境风险防范措施。严格落实事故防范和应急措施并加强管理,储备相关应急物资并组织应急演练,确保环境风险得到有效控制。项目各项环保设施的设计、建设、运行、管理应符合安全生产要求。 6.落实地下水、土壤污染防治措施。按照“考虑重点,辐射全面”的防腐防渗原则,将全厂划分为一般防渗区、简单防渗区和重点防渗区。项目造粒生产区、危废暂存间、污水处理设施和初期雨水池等划为重点防渗区,一般固废间等划为一般防渗区,其余区域采取简单防渗。严格落实分区防渗、渗漏检查和危险废物管理。 |