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年产15000吨冷凝器节能管和2000台冷凝器生产项目

审批

江苏-扬州-仪征市

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MACY7BDD74	陆元梅
张弛	省市
市镇天越路5-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15000吨冷凝器节能管和2000台冷凝器生产项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市市市**镇天越路5-1号
经度:119.235903 纬度: 32.293784	****环境局
	2025-11-04
扬环审批〔2025〕03-89号	****
2026-07-08	15000
82	****
****1081MACY7BDD74	******公司
913********2948840	******公司
****0594MA1MBPL35X	2026-05-05

2026-07-10	2026-08-08
	http://www.****.com/news/45_307.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨冷凝器节能管和2000台冷凝器	本次阶段性验收完成后，可形成年产10000吨冷凝器节能管和2000台冷凝器的生产能力
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、冷凝器节能管生产工艺：上料、成型、高频焊接、内整平、湿式打磨、氨分解、退火、定径、定尺切割、卸料、试压检验、机加工、成品入库； 2、冷凝器生产工艺：拼装、焊接、打磨、喷漆、晾干、试压检验、成品入库； 3、原料及产品检验测试：对本项目的原料及产品的硬度、厚度、内部是否存在缺陷等指标项进行检测，检验测试室仅进行物理性测试，无化学性测试和化学药剂的使用。	1、冷凝器节能管生产工艺：上料、成型、高频焊接、内整平、湿式打磨、氨分解、退火、定径、涡流探伤、定尺切割、卸料、试压检验、机加工、成品入库； 2、冷凝器生产工艺：冲压成型、拼装、焊接、打磨、喷漆、晾干、试压检验、成品入库； 3、原料及产品检验测试：对本项目的原料及产品的硬度、厚度、内部是否存在缺陷等指标项进行检测，检验测试室仅进行物理性测试，无化学性测试和化学药剂的使用。
1、冷凝器节能管生产工艺中定径工序后面增加涡流探伤；为确保产品质量，检验环节增加涡流探伤工序； 2、冷凝器的生产工艺中拼装前增加翅片管的生产工序（冲压成型）；本项目冷凝器生产所用的翅片管环评申报为全部外购，实际建设过程中，部分翅片为自行加工，其余外购。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善项目给排水系统。冷却用水循环使用不外排；试压用水经隔油池预处理与经化粪池预处理的生活污水达接管标准后一并**处理厂集中处理。 2、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放；采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。焊接废气通过集气罩收集经滤筒除尘装置处理后通过不低于15米高的排气简排放；调漆、喷漆、晾干等环节均在密闭喷漆房完成，喷漆、晾干废气密闭负压收集经”干式过滤＋活性炭吸附＋脱附催化燃烧装置”处理后通过不低于15米高的排气筒排放。焊接废气经移动式烟尘净化器处理后排放；打磨废气经移动式布袋除尘器处理后排放。废气污染物排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)中的标准。 3、合理布置噪声源，选用低噪声设备及采取隔声、消声、减振等综合降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 4、按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。	1、已落实“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”，冷却用水循环使用不外排；试压用水经隔油池预处理与经化粪池预处理的生活污水达接管标准后一并**处理厂集中处理。根据验收监测数据可见，厂区污水总排口所排放的各项污染因子验收监测浓度值均满处理厂接管标准。 2、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气稳定达标排放；采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。焊接废气通过集气罩收集经滤筒除尘装置处理后通过不低于15米高的排气简排放；调漆、喷漆、晾干等环节均在密闭喷漆房完成，喷漆、晾干废气密闭负压收集经”干式过滤＋活性炭吸附＋脱附催化燃烧装置”处理后通过不低于15米高的排气筒排放。焊接废气经移动式烟尘净化器处理后排放；打磨废气经移动式布袋除尘器处理后排放。根据验收监测数据可见，废气污染物排放满足省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)中的标准。 3、本项目厂区采取厂房隔声，加强设备固定等综合降噪措施。根据验收监测数据可见，建设单位在正常生产运行的情况下，厂界噪声各监测点昼、夜间等效声级值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 4、按照相关要求，建设面积约160m2一般固废库和17m2危废库；一般固废厂区统一收集后外卖，危险废物厂区统一收集后委托有资质单位处置，并已签订危废处置协议。
1、试压水池数量变动：环评申报试压水池数量共3座，总容积230m3（80m3水池2座，70m3水池1座）；企业实际建设过程中，为满足车间不同区域产品分区试压需求，减少工件来回吊装转运，优化调整试压水池布局，实际建设试压水池6座，总容积约230m3。项目整体试压工序生产负荷、年试压用水量、定期外排废水量、废水预处理方式及最终接管排放路径等与环评申报基本一致，不新增试压废水排放量。 2、固体废物变动：补充识别湿式打磨的打磨废渣，危险废物，代码900-200-08，产生量约为1.0t/a；增加涡流探伤检验出的不合格品（报废件），为一般工业固废，产生量约为10t/a；部分翅片自行加工，增加废金属（铝片），为一般固废，产生量约为150t/a。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
（1）厂区平面布局变动： ①一般固废库、危废库、液氨间由生产车间外西南角区域调整至生产车间外西侧区域，其中一般固废库面积由环评申报的19m2调整至160m2； ②固定焊接工位的焊接烟尘废气处理装置和排气筒（DA001）由环评申报的车间东侧调整至车间南侧； ③****办公室北侧调整到车间北侧检验室西侧。 2、原辅材料、设备： ①为确保产品质量，检验环节增加涡流探伤工序，新增在线涡流探伤仪4台，涡流探伤基于电磁感应原理，属于无损检测（NDT）电磁检测类，涡流探伤不使用药剂、无废液，无放射性辐射危害，不属于电离辐射检测。 ②本项目冷凝器生产所用的翅片管环评申报为全部外购，实际建设过程中，部分翅片为自行加工，其余外购；增加翅片加工设备（翅片冲压线）3台，新增原辅材料铝带，年消耗量约为800吨，通过翅片冲压线冲压成型得到翅片。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2	0.24	0.2	0.2
0.078	0.5568	0.078	0.078
0.0316	0.0384	0.032	0.032
0.0017	0.0058	0.002	0.002
0.0446	0.0576	0.045	0.045
8144.28	9840	8144.28	8144.28	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.114	0.416	0.114	0.114	/
0.052	0.339	0.052	0.052	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

已建设有效容积10m3化粪池

已完成监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘装置	**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	焊接废气通过集气罩收集经滤筒除尘装置处理后通过不低于15米高的排气简排放。	已完成监测
2	干式过滤＋活性炭吸附＋脱附催化燃烧装置	省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	调漆、喷漆、晾干等环节均在密闭喷漆房完成，喷漆、晾干废气密闭负压收集经”干式过滤＋活性炭吸附＋脱附催化燃烧装置”处理后通过不低于15米高的排气筒排放。	已完成监测
3	移动式烟尘净化器	**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)	焊接废气经移动式烟尘净化器处理后排放。	已完成监测
4	移动式布袋除尘器	**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)	打磨废气经移动式布袋除尘器处理后排放。	已完成监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

通过厂房隔声，加强设备固定等措施减少噪声对厂界的影响。

已完成监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。

已做好土壤和地下水污染防治工作。已落实《报告表》提出的分区防渗要求，避免对地下水和土壤造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《危险废物转移管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求，防止二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。

按照相关要求，建设面积约160m2一般固废库和17m2危废库；一般固废厂区统一收集后外卖，危险废物厂区统一收集后委托有资质单位处置，并已签订危废处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，防止生产储存及装卸输送过程事故发生，确保环境安全。项目应设置足够容积的事故应急池。

企业已在厂区设置容积约20m3的事故应急池，容积不足的部分通过购置事故应急水囊补充，合计总容积约470m3，****救援队伍，配置了一定数量的应急物资和装备，突发环境事件应急预案已备案（备案号：321081-2026-068-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程