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塑料加工制品项目

审批

陕西-汉中-南郑区

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0721MAB2UU5F9R	甘小军
甘小军	省市**区
市区汉山街道办五丰村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

塑料加工制品项目

2021版本:052-橡胶制品业	C-C-制造业
	省市**区汉山街道办五丰村二组
经度:106.965810 纬度: 33.019120	****环境局
	2023-12-15
南环批复〔2023〕27号	****
2025-12-09	730
60.5	****
****0721MAB2UU5F9R	市建设**公司
916********666368F	汉环集团****公司
****0700MA6YY7LN5C	2024-07-04

2024-09-29	2024-11-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S417472

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁昆**公司3#标准化厂房 2238平方米，2#业务用房237平方米，新购置吹膜机、制袋机、印刷机、复合机、分切机、边角料再加工造粒机等设备，并配套建设环卫、消防、安防等相关附属设施	装修改造厂房2238m2，业务用房面积237m2，目前泡沫箱生产线4条，产量50万套/a；可降解塑料袋生产线1条，产量600万个/a；复合膜袋生产线1条，产量40t/a。并配套建设环卫、消防、安防等相关附属设施。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产100万套泡沫箱(不使用发泡剂)生产线4条，年生产800万个可降解塑料袋生产线1条，年生产80t复合膜袋生产线1条。	目前泡沫箱生产线4条，产量50万套/a；可降解塑料袋生产线1条，产量600万个/a；复合膜袋生产线1条，产量40t/a。
截至验收已建设规模减少，后续若增加建设内容及扩大贮存规模需另行环保设施验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

泡沫箱生产线：项目生产主要原料为可发性聚苯乙烯，生产流程主要包括：预发、熟化、成型、烘干、成品入库。可降解塑料袋生产线：①搅拌：外购的PE、PBAT、PLA颗粒和色母按照一定比例倒入混料机，进行搅拌，搅拌均匀后由吹膜机自带吸料装置装填到吹膜机料斗中，原料颗粒粒径较大，洁净度较高，且在密闭的搅拌机内搅拌，搅拌粉尘产生量较小，可忽略不计，此过程会产生机械运行噪声。 ②热熔吹膜：将原料通过吹膜机加热（电加热，温度约160-180℃），使全生物降解塑料颗粒熔化后吹制成塑料薄膜。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ③冷却、卷绕：吹制成的塑料薄膜经吹膜机上自带的风扇风冷降温（塑料袋生产线采用直接式吹风冷却的冷却方式，不涉及冷却水产生），成型后收卷待用。此过程会产生机械运行噪声。 ④印刷：本项目使用水性油墨对制成的塑料薄膜进行印刷，控制印刷干燥温度为40~60℃，印刷运转速度为150～200m/min；此步骤在印刷车间进行。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ⑤制袋：印刷好后的薄膜利用制袋机按照客户不同的要求进行切割制成不同规格大小的塑料袋。此过程会产生边角料和机械运行噪声。 ⑥检验包装、成品入库：成型后的产品由人工进行检验，检验合格的产品直接包装送往成品仓库待售。此过程会产生不合格产品。 ⑦造粒：制袋、检验工段产生的边角料及不合格产品进入造粒中破碎造粒，破碎后的物料返回混料机中再加工。此过程会产生粉尘和机械运行噪声。复合膜袋生产线：工艺流程简述：项目复合膜袋生产工艺流程比较简单，将采购进来的塑料薄膜经水性油墨印刷机印刷后，借助水性胶粘剂进行胶粘复合，然后经过分切机切分后制袋。 ①印刷：根据建设单位提供资料，本项目使用水性油墨仅对 BOPA膜、PET薄膜进行印刷，控制印刷干燥温度为40~60℃，印刷运转速度为150～200m/min；此步骤在印刷车间进行。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ②复合：印刷后的BOPA、PET薄膜半成品和BOPE、RCPP膜送入复合机，复合温度控制在60℃左右，复合运转速度为150～200m/min。根据订购商的要求，再AL纯铝膜等进行复合。本项目复合为无溶剂复合工艺，此工艺无需干燥，将水性胶粘剂通过无溶剂复合机涂布在BOPA、PET膜上后，加热辊压附在其他薄膜上即完成复合。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ③熟化：项目熟化为自动熟化过程，使用电能控制熟化车间，电加热发热丝，温度感应控制加热，形成一个大型烘箱模式，控制温度在45℃，熟化时间一般为10 h，使水性胶粘剂进一步固化，增强黏**用。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ⑤制袋：熟化后的薄膜利用切分机、制袋机按照客户不同的要求进行切割制成不同规格大小的塑料袋。此过程会产生边角料和机械运行噪声。 ⑥检验包装、成品入库：成型后的产品由人工进行检验，检验合格的产品直接包装送往成品仓库待售。此过程会产生不合格产品。	泡沫箱生产线：项目生产主要原料为可发性聚苯乙烯，生产流程主要包括：预发、熟化、成型、烘干、成品入库。可降解塑料袋生产线：①搅拌：外购的PE、PBAT、PLA颗粒和色母按照一定比例倒入混料机，进行搅拌，搅拌均匀后由吹膜机自带吸料装置装填到吹膜机料斗中，原料颗粒粒径较大，洁净度较高，且在密闭的搅拌机内搅拌，搅拌粉尘产生量较小，可忽略不计，此过程会产生机械运行噪声。 ②热熔吹膜：将原料通过吹膜机加热（电加热，温度约160-180℃），使全生物降解塑料颗粒熔化后吹制成塑料薄膜。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ③冷却、卷绕：吹制成的塑料薄膜经吹膜机上自带的风扇风冷降温（塑料袋生产线采用直接式吹风冷却的冷却方式，不涉及冷却水产生），成型后收卷待用。此过程会产生机械运行噪声。 ④印刷：本项目使用水性油墨对制成的塑料薄膜进行印刷，控制印刷干燥温度为40~60℃，印刷运转速度为150～200m/min；此步骤在印刷车间进行。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ⑤制袋：印刷好后的薄膜利用制袋机按照客户不同的要求进行切割制成不同规格大小的塑料袋。此过程会产生边角料和机械运行噪声。 ⑥检验包装、成品入库：成型后的产品由人工进行检验，检验合格的产品直接包装送往成品仓库待售。此过程会产生不合格产品。 ⑦造粒：制袋、检验工段产生的边角料及不合格产品进入造粒中破碎造粒，破碎后的物料返回混料机中再加工。此过程会产生粉尘和机械运行噪声。复合膜袋生产线：工艺流程简述：项目复合膜袋生产工艺流程比较简单，将采购进来的塑料薄膜经水性油墨印刷机印刷后，借助水性胶粘剂进行胶粘复合，然后经过分切机切分后制袋。 ①印刷：根据建设单位提供资料，本项目使用水性油墨仅对 BOPA膜、PET薄膜进行印刷，控制印刷干燥温度为40~60℃，印刷运转速度为150～200m/min；此步骤在印刷车间进行。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ②复合：印刷后的BOPA、PET薄膜半成品和BOPE、RCPP膜送入复合机，复合温度控制在60℃左右，复合运转速度为150～200m/min。根据订购商的要求，再AL纯铝膜等进行复合。本项目复合为无溶剂复合工艺，此工艺无需干燥，将水性胶粘剂通过无溶剂复合机涂布在BOPA、PET膜上后，加热辊压附在其他薄膜上即完成复合。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ③熟化：项目熟化为自动熟化过程，使用电能控制熟化车间，电加热发热丝，温度感应控制加热，形成一个大型烘箱模式，控制温度在45℃，熟化时间一般为10 h，使水性胶粘剂进一步固化，增强黏**用。此过程会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）和机械运行噪声。 ⑤制袋：熟化后的薄膜利用切分机、制袋机按照客户不同的要求进行切割制成不同规格大小的塑料袋。此过程会产生边角料和机械运行噪声。 ⑥检验包装、成品入库：成型后的产品由人工进行检验，检验合格的产品直接包装送往成品仓库待售。此过程会产生不合格产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然气蒸汽发生器采用低氮燃烧+15m高排气筒（DA001）排放；泡沫箱生产线有机废气经集气罩负压收集，UV光解+活性炭吸附处理+15m高排气筒（DA002）排放；可降解塑料袋、复合膜袋生产线有机废气分别经集气罩负压收集，UV光解+活性炭吸附处理后共用1根15m高排气筒（DA003）排放；可降解塑料袋生产线破碎环节在车间内单独的密闭房屋内进行，粉尘经车间阻隔后采用吸尘器进行收集；冷却水由冷却塔与冷却水罐进行热交换，水冷却后，循环使用，不外排；蒸汽发生器排水收集后用于厂区及道路洒水；生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排**处理厂深度处理；设备采取减振、隔声等措施，日常加强维修；生产过程产生的废包装袋、泡沫箱生产线不合格品、复合膜生产线边角料、残次品收公司；一座间危废暂存间，占地面积为5m2，用于储存废活性炭、废UV灯管、废原辅料桶、废润滑油、废油桶、含油手套、棉纱等，地面采用重点防渗处理，采取水泥硬化+2mm**度聚乙烯。	蒸汽发生器位于厂房北侧，采用低氮燃烧，能源为天然气，燃烧后废气经15m排气筒（DA001）排放；泡沫箱生产线产生的有机废气经车间顶部废气收集系统收集后，经过UV光解+活性炭吸附处理，最后通过15m高排气筒（DA002）排放，废气处理装置及排气筒位于厂房西侧；可降解塑料袋生产线与复合膜生产线产生的有机废气，分别经车间顶部废气收集系统收集、UV光解+活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA003）排放；破碎环节在单独密闭房间内进行，粉尘由吸尘器进行收集；生产废水主要为冷却水，冷却水经厂房东侧循环水池冷却后循环使用，不外排；蒸汽发生器产生的废水经收集后用于厂区道路洒水降尘。生活污水经办公楼一侧化粪池（容积约20m3）处理后接入市政污水管网，进**处理厂进行深度处理；生产设备位于密闭厂房内，采用基础减震措施、定制有设备检修计划；生产过程中产生的废包装袋、不合格品等收集后外售；可降解塑料袋于破碎间破碎后回用危废暂存间位于厂房东侧，地面水泥硬化，地面及裙角采用度聚乙烯涂料防腐防渗，危废间内部及门口贴有危废标识，危险废物定期交于市****公司处置。
本项目废气收集处理设施设备收集效率优于环评中提出的废气处理设施设备，有效减少无组织废气的排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产厂房、道路、化粪池、沉淀池均采取一般防渗措施，危废暂存设施及其他可能被污染的区域要做好重点防渗措施，避免对土壤和地下水造成影响。	据调查，生产厂房、道路、化粪池、沉淀池均采取普通水泥防渗，危废暂存间地面水泥硬化，地面及裙角采用**度聚乙烯涂料防腐防渗
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

经化粪池处理后排****处理厂处理

本项目在运营过程中产生的废水经化粪池处理后，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧+15m高排气筒排放	颗粒物、SO2、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3燃气锅炉排放限值。	采用低氮燃烧工艺，废气由15m高排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）表3燃气锅炉限值要求。
2	泡沫箱生产线废气处理设施	非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4排放限值及修改单表4标准限值要求	项目泡沫箱生产线有机废气（发泡、成型、烘干）经集气罩负压收集后经UV光解+活性炭吸附处理，最终由15m高排气筒排放。	本项目有组织排放废气非甲烷总烃监测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值要求。
3	可降解塑料袋、复合膜袋生产线废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值	热熔吹膜工段有机废气经厂房顶部集气罩负压收集后UV光解+活性炭吸附处理；印刷、复合、熟化工段有机废气经集气罩负压收集后另一套UV光解+活性炭吸附处理，可降解塑料袋生产线、复合膜袋生产线处理后的有机废气由一根15m高排气筒排放	本项目有组织排放废气非甲烷总烃监测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值要求。
4	粉尘经车间阻隔后采用吸尘器进行收集	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9中标准限值要求	破碎环节在单独密闭房间内进行，粉尘由吸尘器进行收集	本项目无组织排放废气非甲烷总烃、总悬浮颗粒物监测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9中标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、门窗做隔声处理、空压机与风机建设隔音房并安装隔声罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

密闭厂房，厂房及门窗做隔声处理，空压机采用低噪声空压机，风机建设在隔音房内

项目厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经厂内垃圾桶集中收集后交环卫部门处置；泡沫箱生产线不合格品、复合膜袋边角料和不合格品与废包装袋经统一收集外售，综合利用；废原料桶（废油墨桶、废胶粘剂桶、废有机溶剂桶）、废润滑油、废油桶、含油手套及含油棉纱、废活性炭与废UV灯管等危险废物要分类收集，设置专用储存场所和收储容器，避免泄漏或流失，建立管理台账，并委托有危险废物处理资质的单位定期清运处理，严禁随意处置或外排。

据调查，员工产生的生活垃圾经车间内袋盖垃圾桶收集后，交于环卫部门处置；生产过程中产生的废包装袋、不合格品等收集后外售；可降解塑料袋于破碎间破碎后回用；废原料桶、废活性炭、废UV灯管、含油手套、含油棉纱经塑料桶分类收集后存储在危废暂存间，废润滑油钢质桶收集后置于危废暂存间，废油桶置于危废暂存间，后期交付********公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

6 生产厂房、道路、化粪池、沉淀池均采取一般防渗措施，危废暂存设施及其他可能被污染的区域要做好重点防渗措施，避免对土壤和地下水造成影响

据调查，生产厂房、道路、化粪池、沉淀池均采取普通水泥防渗，危废暂存间地面水泥硬化，地面及裙角采用**度聚乙烯涂料防腐防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程