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浙江纳成门业有限公司年产5000套实木门，10000套实木复合门，20000套免漆门、10万m2全屋定制家居、3万套人造玉石盆生产线项目（先行）

审批

浙江-衢州-江山市

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MA2DLIGM1E	曹青梅
周	省市**市
省经济开发区**工业园）莲华山大道25号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000套实木门，10000套实木复合门，20000套免漆门、10万m2全屋定制家居、3万套人造玉石盆生产线项目（先行）

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C203-C203-木质制品制造
	省市市开发区**工业园）莲华山大道25号
经度:118.**00417 纬度: 28.**64757	****环境局
	2025-04-24
衢环江建备〔2025〕10号	****
2025-11-08	1000
42	****
****0881MA2DLIGM1E	******公司
****0100MA2KDH84XL	******公司
****0100MA2KDH84XL	2025-12-01
2025-12-01	2026-11-30
2026-07-10	2026-08-07
	http://u213824.**.cn/NewsDetail/**453.html?view=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000套实木门，10000套实木复合门，20000套免漆门、10万m2全屋定制家居、3万套人造玉石盆	年产10000套实木复合门，10万m2全屋定制家居
实木门、免漆门、人造玉石盆暂未实施，本次为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

复合实木门：项目外购的板材进厂后，根据客户要求进行打孔、削弧、开榫等木加工工艺，然后进行涂胶贴木皮处理，再经砂光打磨，以便于后续喷漆工艺。木加工过程会产生木工粉尘和边角料等。贴皮过程会产生胶水废气和废胶水桶。砂光过程会产生砂光粉尘。砂光加工后的门板半成品送喷漆房进行涂装。涂装工艺共 2 道，先采用PU 漆进行底漆喷涂，然后采用水性漆进行面漆喷涂，喷涂完成后自然晾干即为成品。全屋定制家居：项目外购的板材进厂后，先进行拼板冷压及贴木皮，拼板及贴木皮采用白乳胶，会产生胶水废气和废胶水桶。然后根据客户要求进行切裁、打磨等木加工工艺，木加工过程会产生木工粉尘和边角料等。经检验合格后即为成品入库。	复合实木门：项目外购的板材进厂后，根据客户要求进行打孔、削弧、开榫等木加工工艺，然后进行涂胶贴木皮处理，再经砂光打磨，以便于后续喷漆工艺。木加工过程会产生木工粉尘和边角料等。贴皮过程会产生胶水废气和废胶水桶。砂光过程会产生砂光粉尘。砂光加工后的门板半成品送喷漆房进行涂装。涂装工艺共2道，先采用PU漆进行底漆喷涂，然后采用水性漆进行面漆喷涂，喷涂完成后自然晾干即为成品。全屋定制家居：项目外购的板材进厂后，先进行拼板冷压及贴木皮，拼板及贴木皮采用白乳胶，会产生胶水废气和废胶水桶。然后根据客户要求进行切裁、打磨等木加工工艺，木加工过程会产生木工粉尘和边角料等。经检验合格后即为成品入库。
实木复合门、全屋定制家居实际生产工艺与环评审批生产工艺一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池处理后纳管**处理厂；胶水废气：单独设置密闭车间，密闭间采用微负压设计，对胶水废气进行负压收集，收集后直接通过不低于15m高排气筒排放；木加工粉尘、砂光粉尘：集气罩收集后经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排放；水性漆废气：设有1间水性漆调漆房和1间水性漆喷漆房（包含4个喷台和1个晾干区），设置微负压废气收集系统，收集后采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过15m排气筒高空排放； PU漆废气：设有1间PU漆调漆房和1间PU漆喷漆房（各包含1个喷台和1个晾干区），设置微负压废气收集系统，收集后采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过15m排气筒高空排放；烘烤废气：设置半密闭集气罩，废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放；打磨粉尘：产生量极少，且多数打磨粉尘在作业区周边沉降，要求企业加强车间通风换气。噪声：选用低噪声设备、减振、车间隔声等；固废：生活垃圾委托环卫部门处置；集尘、次品及边角料、木材边角料、废布袋分类收集、合理储存，**公司；废活性炭、废过滤棉、喷淋废液分类收集、合理储存，委托有资质单位进行处置。	本项目外排废水为主要为生活污水。厂区当前已实施雨污分流，清污分流。生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网送**处理厂处理。本项目实际产生的废气主要为木加工粉尘、砂光粉尘、胶水废气、水性漆废气、PU漆废气，烘烤废气、打磨粉尘暂不产生。木加工粉尘、砂光粉尘经集气罩收集后经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排放；本项目实际设有1间涂胶间、1间PU漆喷漆房和1间水性漆喷漆房，调漆、晾干均在喷漆房内进行，不单独设置调漆间及晾干区。喷漆房及涂胶车间整体保持密闭微负压，对有机废气进行负压收集。胶水废气、水性漆废气、PU漆废气由车间密闭收集后一并经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放。噪声：本项目通过选购先进低噪声的生产设备，高噪声设备均安装减震垫、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，降低对周边环境的影响。固废：本项目固废主要为木屑、次品及边角料、收集粉尘、废布袋、一般包装材料、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、漆渣、喷淋废液、生活垃圾。木屑、次品及边角料、一般包装材料经收集后委托处置；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、漆渣、收集粉尘及废布袋、喷淋废液等危险废物经收集后委托**公司处理。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置面积约10m2危废暂存库，位于厂区南侧。危废暂存库存放地面硬化防腐防渗，且表面无裂缝，满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐要求。各类危险废物分类存放，地面放置防渗漏托盘，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。一般固废暂存于一般固废暂存间，面积约20m2，一般固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（1）环评中胶水废气经密闭车间负压收集后直接通过不低于15m高排气筒排放，实际建设过程中对胶水废气进行密闭收集后与喷漆废气一并引至水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过15m排气筒高空排放，提升了胶水废气的处理效率，减少了污染物的排放量，不属于重大变动。（2）环评中设有1间水性漆调漆房、1间水性漆喷漆房（包含4个喷台和1个晾干区），1间PU漆调漆房和1间PU漆喷漆房（各包含1个喷台和1个晾干区），设置微负压废气收集系统，水性漆废气及PU漆废气分别收集后通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过2根15m排气筒高空排放。根据现场踏勘，本项目实际建设1间水性漆喷漆房及1间PU漆喷漆房（调漆、晾干均在喷漆房内进行），水性漆废气及PU漆废气经车间密闭收集后一并通过1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过1根15m排气筒高空排放，该变动不会导致废气污染物种类及排放量增加，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

CODcr0.014t/a、NH3-N0.001t/a、VOCs1.363t/a、烟(粉)尘0.653t/a	本项目废水排放量为227t/a，废水污染物CODcr排放总量为0.009t/a，NH3-N排放总量为0.0006t/a，废气污染物VOCs排放总量为0.214t/a，烟粉尘排放总量为0.340t/a，符合环评总量控制要求（CODcr≤0.014t/a，NH3-N≤0.001t/a，VOCs≤1.363t/a（先行项目≤0.631t/a），烟粉尘≤0.653t/a（先行项目≤0.473t/a）。
总量符合环评控制要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0227	0.036	0.023	0.023
0.009	0.014	0.009	0.009
0.0006	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.34	0.653	0.34	0.34	/
0.214	1.363	0.214	0.214	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)相关标准

生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网送****处理厂处理。

验收监测期间，本项目废水排放口的化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类日均值及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，氨氮、总磷日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)相关标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值	本项目设有1间涂胶间、1间PU漆喷漆房和1间水性漆喷漆房，调漆、晾干均在喷漆房内进行，不单独设置调漆间及晾干区。喷漆房及涂胶车间整体保持密闭微负压，对有机废气进行负压收集。胶水废气、水性漆废气、PU漆废气由车间密闭收集后一并经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放。	验收监测期间，本项目DA001有机废气排气筒出口的非甲烷总烃、挥发性有机物、苯系物、乙酸酯类、颗粒物排放浓度及臭气浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值。
2	布袋除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值	木加工粉尘、砂光粉尘集气管收集后经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排放。	验收监测期间，DA002粉尘排气筒出口的颗粒物排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声源为各类生产设备运行噪声。项目采用低噪声生产设备，并采取安装减振垫等减振降噪措施处理，制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，以此降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。

验收监测期间，本项目四侧厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾委托环卫部门处置；集尘、次品及边角料、木材边角料、废布袋分类收集、合理储存，****公司；废活性炭、废过滤棉、喷淋废液分类收集、合理储存，委托有资质单位进行处置。

本项目固废主要为木屑、次品及边角料、收集粉尘、废布袋、一般包装材料、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、漆渣、喷淋废液、生活垃圾。木屑、次品及边角料、一般包装材料经收集后委托****处置；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、漆渣、收集粉尘及废布袋、喷淋废液等危险废物经收集后委托****公司处理。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置面积约10m2危废暂存库，位于厂区南侧。危废暂存库存放地面硬化防腐防渗，且表面无裂缝，满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐要求。各类危险废物分类存放，地面放置防渗漏托盘，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。一般固废暂存于一般固废暂存间，面积约20m2，一般固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）仓库应保持阴凉通风，远离火种、热源，对易燃物分开存放。设专人管理原材料仓库，制定完善的安全、防火制度，严格落实各项防火和用电安全措施，并加强职工的安全生产教育，定期向职工传授消防灭火知识。（2）三废污染治理设施委托有资质单位设计、论证，确保满足《****应急管理厅****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143 号）的要求。（3）定期检查废气处理设备，废气收集和治理设施“先启后停” ，保证废气处理设施正常运行，废气达标排放。（4）加强对污水管道等排污设施的管理、巡视和检查，坚决杜绝废水“跑、冒、滴、漏”现象发生，保证污水处理设施正常运行。（5）火灾、爆炸事故：车间配备灭火器等消防设备，设置火灾报警装置，确保在火灾初期及时通知员工开展消防和疏散等应急行动。发生火灾事故时采用二氧化碳或泡沫灭活器，不产生事故废水。设置严禁烟火等警示标识标牌。（6）作业区严禁烟火。（7）按规定暂存各类固废，当收集的量足够多时及时妥善处置。

本项目制定了相关环境管理制度，明确废气、废水处理设施管理、危废管理、紧急状况管理等制度，****公司环境管理制度执行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程