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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1122MACUHEBY5Q | 建设单位法人:时晓照 |
| 时晓照 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县经开区一环路与经七路交叉口西北角 |
| 年加工铝合金型材1万吨项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 经开区一环路与经七路交叉口西北角 |
| 经度:113.994580 纬度: 33.****666 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-26 |
| 临环监表〔2023〕53号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-01 | 项目实际总投资(万元):10500 |
| 104 | 运营单位名称:**** |
| ****1122MACUHEBY5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1122MACUHEBY5Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2025-12-11 |
| 2025-12-11 | 调试结束时间:2025-12-21 |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-30 |
| 验收报告公开载体: | 环评爱好者论坛 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工铝合金型材1万吨项目 | 实际建设情况:年加工铝合金型材1万吨项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)生产工艺简述 ①清洗酸洗:铝材在挤压生产时工件表面沾染少量润滑油油脂,热处理产生部分浅度氧化膜,因此对工件进行表面清洗处理,去掉工件表面的油脂和氧化层,有利于后续喷涂作业,增强附着度,提高固化后的产品质量。酸洗槽内放有清洗剂(酸性),采用常温酸洗工艺,时间约为0.5~2min;酸洗槽内液体循环使用不外排,定期对酸洗槽槽液酸度进行测定,及时补充清洗剂(酸性)。水洗:酸洗后工件进入水洗槽进行纯水清洗,用来清除工件表面残留清洗液;主要目的是进一步清洗酸洗后铝件表面杂物及药剂;水洗槽内液体需定期更换。 ②烘干经过表面预处理的工件进入烘干区(固化线)用热风直接将表面水分烘干,使工件表面不残留水分,烘干温度为120~140°C,时间10min,然后自然冷却,时间15min,至此完成喷漆前的预处理。天然气在燃烧室内燃烧后形成的180°C~220°C高温烟气经均流装置处理后以均匀稳定的流速和流量进入换热室内将固化炉内空气加热,达到对工件加热烘干的目的。 ③喷漆和漆膜烘干本项目自动喷漆房在车间内进行二次封闭,本项目采用水性漆喷涂,水性漆由厂家调配后运送至厂区,无需调配可直接使用,喷漆方式为自动涂装。喷漆室为湿式喷漆室,采用上送风下抽风的方式,使漆雾与水在喷漆室下部水面和侧面水帘柜在折流过程中充分碰撞有效地去除漆雾颗粒。喷漆工序产生的污染物主要为喷漆废气、废水(水帘柜废水)等。喷涂水性漆完成后送入固化室进行漆膜烘干,烘干温度约为120°C,使漆膜的附着力增强,防止漆膜脱落 ④包装本项目生产的各种铝合金型材成品均进行塑料膜包装 | 实际建设情况:1)生产工艺简述 ①清洗酸洗:为去掉工件表面的油脂和氧化层,有利于后续喷涂作业,增强附着度,提高固化后的产品质量。酸洗槽内放有清洗剂(酸性),采用常温酸洗工艺,时间约为0.5~2min;酸洗槽内液体循环使用不外排,定期对酸洗槽槽液酸度进行测定,及时补充清洗剂(酸性)。水洗:酸洗后工件进入水洗槽进行纯水清洗,用来清除工件表面残留清洗液;主要目的是进一步清洗酸洗后铝件表面杂物及药剂;水洗槽内液体需定期更换。 ②烘干经过表面预处理的工件进入烘干区(固化线)用热风直接将表面水分烘干,使工件表面不残留水分,烘干温度为120~140°C,时间10min,然后自然冷却,时间15min,至此完成喷漆前的预处理。天然气在燃烧室内燃烧后形成的180°C~220°C高温烟气经均流装置处理后以均匀稳定的流速和流量进入换热室内将固化炉内空气加热,达到对工件加热烘干的目的。 ③喷漆和漆膜烘干本项目自动喷漆房在车间内进行二次封闭,本项目采用水性漆喷涂,水性漆由厂家调配后运送至厂区,无需调配可直接使用,喷漆方式为自动涂装。喷漆室为湿式喷漆室,采用上送风下抽风的方式,使漆雾与水在喷漆室下部水面和侧面水帘柜在折流过程中充分碰撞有效地去除漆雾颗粒。喷漆工序产生的污染物主要为喷漆废气、废水(水帘柜废水)等。喷涂水性漆完成后送入固化室进行漆膜烘干,烘干温度约为120°C,使漆膜的附着力增强,防止漆膜脱落 ④包装本项目生产的各种铝合金型材成品均进行塑料膜包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 酸洗废气:碱洗吸收塔;喷漆废气:喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置+1根15米高排气筒;喷塑粉尘:集气罩+袋式除尘器+1根15米高排气筒 | 实际建设情况:酸洗废气:碱洗吸收塔;喷漆废气:喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置+1根15米高排气筒;喷塑粉尘:集气罩+袋式除尘器+1根15米高排气筒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0091 | 0.0153 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0.2205 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.27 | 0.2936 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准及******处理厂进水水质要求 | 依托园区化粪池 | 已监测 | |
| 2 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准及******处理厂进水水质要求 | ****处理站 | 已监测 |
| 1 | 两级碱洗吸收塔 | 《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996) | 两级碱洗吸收塔 | 已监测 | |
| 2 | 喷淋塔+过滤棉+两级炭吸附装置 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1标准限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)中表面涂装业要求 | 喷淋塔+过滤棉+两级炭吸附装置 | 已监测 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 袋式除尘器 | 已监测 |
| 1 | 设备布置于厂房内,选用低噪声设备、减振基础等措施降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准 | 设备布置于厂房内,选用低噪声设备、减振基础等措施降低噪声,车间密闭 | 已监测 |
| 1 | 一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)进行控制;危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求 | 一般固废暂存于一般固废暂存间,危废暂存于危废暂存间,固废管理规范 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |