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靖江特钢高品质钢管加工项目（第一阶段）

审批

江苏-泰州-靖江市

发布时间： 2026年08月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********503589R	苏春阳
李彪	省市**市
****开发区新港大道21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**特钢高品质钢管加工项目（第一阶段）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市开发区新港大道23号，**厂区内西侧空地
经度:120.458******445 纬度: 32.**025	****环境局
	2024-04-26
泰环审（**）〔2024〕044号	****
2026-05-28	19800
900	****
913********503589R	**设计研究院**公司
913********034087A	爱**公司
****0115MA1YXY7155	2026-05-01

2026-07-13	2026-08-10
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=ec857a1a1f93eb9cef39bed3bb73f716

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**特钢高品质钢管加工项目	**特钢高品质钢管加工项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年加工钢管50000t，占地面积40000平。储存区域包括原辅料1区120m2、原辅料2区120m2、成品仓库960m2	项目年加工钢管50000t，占地面积40000平。储存区域包括原辅料1区120m2、原辅料2区120m2、成品仓库960m2
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程：①钢管-上料-涂石墨-扩管（根据情况，或不通过此项工艺）-加热炉加热-高压水除鳞-水淬火-回火加热-抛丸-磷化-清洗-皂化-冷拔-内磨外修-压水试验（根据情况，或不通过此项工艺）-无损探伤-锯切定尺-管端整形、尺寸及表面检查。 ②钢管-上料-涂石墨-扩管（根据情况，或不通过此项工艺）-加热炉加热-高压水除鳞-水淬火-回火加热-矫直-内磨外修-压水试验（根据情况，或不通过此项工艺）-无损探伤-锯切定尺-管端整形、尺寸及表面检查生产设备包括热处理炉及配套冷却设备、台车式热处理炉、内磨机组、外修机组、扩管机等。原辅材料包括钢管、润滑油、液压油、耐火材料等。	工艺流程：①钢管-上料-涂石墨-扩管（根据情况，或不通过此项工艺）-清洗-加热炉加热-高压水除鳞-水淬火-回火加热-抛丸、矫直-内磨外修-压水试验（根据情况，或不通过此项工艺）-无损探伤-锯切定尺-管端整形、尺寸及表面检查。生产设备包括热处理炉及配套冷却设备、台车式热处理炉、内磨机组、外修机组、扩管机等。原辅材料包括钢管、润滑油、液压油、耐火材料等。
工艺流程根据生产情况调整： ①项目实际抛丸后的“磷化-清洗-皂化-冷拔”暂未建设。 ②实际在扩管后新增清洗工序。生产设备由于订单需求、工艺调整、设备样式等实际生产需求调整：减少1套内磨机组（12台设备）、1套外修机组（2台设备）、1座磷化池、2座皂化池、1座**池，新增1座沉淀池、1台抛丸机。原辅材料磷化、皂化工艺暂未建设，磷化剂减少55t/a，皂化粉减少7.5t/a。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水： 1.电机、液压站、加热炉冷却水通过净循环系统+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 2.高压水除鳞和矫直工艺废水通过浊循环系统+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 3.皂化、池废水通过碱调节池+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 4.碱喷淋塔废水通过污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 5.淬火废水通过隔油池、热水池、冷却塔+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 6.余热锅炉废水回用至净循环、浊循环系统； 7.生活污水、食堂废水分别通过化粪池和隔油池处理园区**处理厂。废气： 1.加热炉加热废气密闭收集，通过高22m，直径1.1m，DA035排气筒排放； 2.回火加热废气密闭收集，通过高20m，直径0.8m，DA036排气筒排放； 3.抛丸废气密闭负压收集+1套除尘布袋，风量25000m3/h，通过18m高DA037排气筒排放，排气筒直径1.0m； 4.内磨废气集气罩收集+2套布袋除尘，风量100000m3/h，通过18m高DA038~DA039排气筒排放，排气筒直径均为1.0m； 5.外修废气集气罩收集+2套布袋除尘，风量100000m3/h，通过18m高DA040~DA041排气筒排放，排气筒直径均为1.0m； 6.磷化废气集气罩收集+1套喷淋塔，风量45000m3/h，通过18m高DA042排气筒排放； 7.食堂废气经1套“油烟净化装置”处理，风量为8000m3/h，引至楼顶排放。	废水： 1.电机、液压站、加热炉冷却水通过净循环系统+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 2.高压水除鳞和矫直工艺废水通过浊循环系统+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 3.淬火废水通过隔油池、热水池、冷却塔+污泥处理设施回用至高压水除鳞和矫直工序； 4.余热锅炉废水回用至净循环、浊循环系统； 5.生活污水、食堂废水分别通过化粪池和隔油池处理**园区**处理厂； 6.石墨清洗废水通过沉淀池回用至石墨清洗工序。废气： 1.加热炉加热废气密闭收集，通过高22m，直径1.3m，DA006排气筒排放； 2.回火加热废气密闭收集，通过高20m，直径0.8m，DA007排气筒排放； 3.密闭负压+2套布袋除尘器+18m高DA003排气筒，排气筒直径1.0m。单个布袋除尘器配套单个风机，风量分别为80000m3/h和20000m3/h； 4.内磨废气集气罩收集+1套布袋除尘，风量100000m3/h，通过18m高DA004排气筒排放，排气筒直径1.5m； 5.外修废气集气罩收集+1套布袋除尘，风量100000m3/h，通过18m高DA005排气筒排放，排气筒直径为1.5m； 6.食堂废气经1套“油烟净化装置”处理，风量为8000m3/h，引至楼顶排放。
1.皂化、清洗暂未建设，无皂化、清洗池废水产生； 2.碱喷淋塔暂未建设，无碱喷淋塔废水产生； 3.新增石墨清洗工序，新增石墨清洗废水，通过沉淀池回用至石墨清洗工序； 4.直径根据实际建设需要变动。编号根据排污许可证上各排气筒编号重新确定：加热炉加热废气排气筒编号变为DA006，直径由1.1m变为1.3m。回火加热废气排气筒编号变为DA007。 5.实际配备两台抛丸机，分别用于处理钢管的内壁、外壁，因此配套的布袋除尘器变更为两套。编号根据排污许可证上各排气筒编号重新确定抛丸废气排气筒编号由DA037变为DA003，除尘布袋由1套变为2套，风量由25000m3/h变为80000m3/h和20000m3/h； 6.减少一套内磨机组、因此处理设施数量对应减少一套。直径根据实际建设需要变动。编号根据排污许可证上各排气筒编号重新确定。减少一套布袋除尘器及排气筒。根据排污许可证，排气筒编号为DA004。排气筒直径由1.0m变为1.5m； 7.实际减少一套外修机组，因此处理设施数量对应减少一套。直径根据实际建设需要变动。编号根据排污许可证上各排气筒编号重新确定。减少一套布袋除尘器及排气筒。根据排污许可证，排气筒编号为DA005。排气筒直径由1.0m变为1.5m 8.磷化工序未建设，无磷化废气产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置：本项**开发区园区内现有西侧空地建设占地40000m2生产车间，办公楼、宿舍和食堂依托现有。生产车间位于厂区西侧，办公区域位于西北角。项目无卫生防护距离，周边500m范围内无敏感目标。项目危险废物暂存库、一般工业固体废物暂存库均位于车间内。废水排口：**排口DW002，废水为间接排放。固体废物：生活垃圾由环卫部门清运；废耐火材料、氧化铁皮、废钢、废砂轮、废千叶轮、废砂带、废钢丸、废石墨润滑剂、废气包装袋、收集粉尘外售综合利用；废动植物油、厨余垃圾委托餐厨废弃物专业处理单位综合利用；水处理污泥、废包装物、废润滑油、废液压油、磷化渣委托有资质单位处置	平面布置：本项**开发区园区内现有西侧空地建设占地40000m2生产车间，办公楼、宿舍和食堂依托现有。生产车间位于厂区西侧，办公区域位于西北角。项目无卫生防护距离，周边500m范围内无敏感目标。一般工业固体暂存库位于车间外部西北侧。危险废物暂存库由车间内移动至车间外部东南侧。车间内新增钢管石墨清洗区域。废水排口：**排口DW001，废水为间接排放。固体废物：生活垃圾由环卫部门清运；废耐火材料、氧化铁皮、废钢、废砂轮、废千叶轮、废砂带、废钢丸、废石墨润滑剂、废气包装袋、收集粉尘、废石墨外售综合利用，水处理污泥委托处置；废动植物油、厨余垃圾委托餐厨废弃物专业处理单位综合利用；废包装物、废润滑油、废液压油、委托有资质单位处置
1.出于缩短物流路径、提高空间利用率等方面的考虑，平面布置发生变动： ①一般工业固体暂存库由车间内移动至车间外部西北侧。 ②危险废物暂存库由车间内移动至车间外部东南侧。 ③因企业规划及工艺减少等情况，车间内部进行布局调整：在涂石墨机右侧新增一处钢管石墨清洗区域，并新增沉淀池；抛丸机、坡口机、空压机房、探伤机和锯机位置变动。 2.依据排污许可证编号变化，废水排口编号由DW002变为DW001 3.固体废物：①由于在扩管后新增清洗工艺，主要冲洗钢管上残留石墨，因此新增一般工业固体废物废石墨；②因磷化工艺暂未建设，因此不产生磷化渣；③本项目磷化、清洗、皂化、冷拔相关工序实际未实施建设，生产全过程无皂化废水、清洗水池废水、碱喷淋塔洗涤废水产生；同时厂区综**处理系统运营期间不投加任何磷化配套药剂，不存在含磷化污染物废水进入污水处理系统的情形。本项目污泥来源淬火、冷却、高压水除鳞及矫直废水处理，其产生环节均属物理过程（热传导、高压水冲击），全过程未使用化学药剂进行金属表面处理，废水处理也未投加任何药剂。因此，污泥不属于《国家危险废物名录（2025年版）》HW17 336-064-17所指向的危险废物。水处理污泥由危险废物（HW17，336-064-17）变为一般工业固体废物（SW07，900-099-S07）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.249	0.922	0.249	0.249
0.01	0.058	0.01	0.01
0.001	0.009	0.001	0.001
0.024	0.104	0.024	0.024
0.191	0.691	0.191	0.191
0.003	0.022	0.003	0.003
0	0	0	0	/
0	0.6	0	0	/
1.43	2.81	1.43	1.43	/
2.12	7.39	2.12	2.12	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	净循环系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水限值	已建设	已达标
2	浊循环系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水限值	已建设	已达标
3	隔油池+热水池+冷却塔	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水限值	已建设	已达标
4	沉淀池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺用水限值	已建设	已达标
5	隔油池+化粪池	****处理厂接管标准	已建设	已达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸粉尘布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3标准	已建设2台布袋除尘器	达标
2	内磨粉尘布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3标准	已建设	已达标
3	外修粉尘布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3标准	已建设	已达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

已达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一座占地240m2的一般工业固体废物暂存库	本项目已建一座占地240m2的一般工业固体废物暂存库，一般工业固体废物暂存库已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，对地面进行了硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定了相应的管理制度和管理规定，由专人维护。
2	一座占地160m2的危险废物暂存库	本项目已建一座占地160m2的危险废物暂存库，危险废物暂存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，建设单位危险废物分类存放、贮存，不相容的危险废物分类存放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

初期雨水收集池1座，1000m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程