北京管道山西分公司2026年压力管道定期检验项目-非招标候选人公示

排名

供应商名称

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2

******公司

标段编号

标段名称

标段描述

备注

1

唯一标段

依据 《中华人民**国特种设备安全法》、《工业管道安全技术规程》（TSG 31—2025）、《特种设备安全监察条例》、TSG 082026《特种设备使用管理规则》****集团《油气储运资产完整性管理规范 第3部分：油气站场设备设施》、及****相关规范和标准的要求，****公司****公司所辖**压气站、**分输站、**压气站、**清管站4座站场内压力管道开展定期检验。压力管道定期检验主要内容包括：（1）资料收集与现场管道认线和绘制单线图：根据各站场竣工图、台账将管道按一定顺序或名称绘制成单线图，并确认相关参数（包括名称、位号、压力、温度、规格等具体参数）。（2）宏观检查和壁厚测定：宏观检查主要检查管道震动、位移、机械损伤、焊接接头、支撑、表面防腐层、保温层、腐蚀等情况，壁厚测定是对管道管件、直管进行厚度测量。重点管道测厚比例不少于90%，一般管道测厚比例不少于50%（测厚工作不需要打磨，采用隔涂层测厚仪或电磁超声测厚）。（3）表面缺陷检测检测方法1：采用磁粉检测技术进行表面缺陷检测，焊缝表面漆面打磨、无损检测、漆面防腐：焊接接头磁粉检测打磨要求：壁厚小于40mm的管道，打磨宽度为待检焊缝外表面两侧各200mm；打磨部位以露出金属**为准，不得损伤金属及焊缝本体。每个待检点防腐保温层拆除后，可检测长度不得少于1米。拆除后，管体表面的油漆、沥青、油污、锈迹等均要清理干净，应可见管道本体金属光洁无其他附着物。裸露管体的处理根据管体检测和焊缝检测的结果及处理意见，对可实施防腐的管道进行检查，除锈采用砂纸磨片，对于存在表面点蚀的采用钢丝刷清理，并用无铅汽油清洗，除锈后应达到GB/T8923标准中规定的St2.5级。检测比例为可检部位不低于90%。检测完成后由施工方对防腐进行恢复，防腐底漆采用环氧富锌底漆，涂刷2遍；中间漆采用环氧云铁中间漆，涂刷2遍；面漆采用氟碳面漆，涂刷2遍。检测方法2：采用阵列涡流检测技术进行表面缺陷检测：采用不打磨的检测方法进行焊道表面缺陷检测，主要检测焊道表面、近表面缺陷，该方法不需要进行焊道的打磨除漆除锈。检测比例为可检部位不低于90%。（检测方法1、检测方法2满足其一即可）（4）射线检测：主要采用数字射线DR检测，辅助常规X光射线，检测比例10%。（射线探伤不打磨，涉及到高处的部位需要采用固定式脚手架）。（5）管道的开挖检测：对于开挖管道，检验单位确认开挖位置后，由甲方先进行开挖，然后甲方安排相关人员进行焊道的打磨除锈除漆工作等工作，满足检验条件后由检验检测人员进行检测，开展的检测项目应包含宏观检查、壁厚测定、磁粉检测、超声检测、导波检测。（6）应进行安全保护装置检验。以上六部分工作为本次站场管道检验的全部现场工作内容，各站场检验按照先进行资料收集与绘制单线图、然后进行宏观检查与壁厚测定、之后进行焊道阵列涡流检测（或磁粉检测）、射线检测，最后进行开挖管道的宏观检查、壁厚测定、磁粉、超声、导波检测。除此外，检验单位负责在检验前到项目所在地的市场监管部门进行检验登记备案；检验单位应配合甲方办理属地压力管道全面注册登记工作。