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辽宁晟宏环保科技有限公司年处理 14 万吨工业固体废物项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1021MA7DNLQU5D | 建设单位法人：李增霞 |
| 李海波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县刘二堡镇高庄子村 |
建设项目基本信息
| ****年处理 14 万吨工业固体废物项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 刘二堡镇高庄子村 |
| 经度:122.961290 纬度: 41.213910 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-09 |
| 辽市环审发〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-19 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 199 | 运营单位名称：**** |
| ****1021MA7DNLQU5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1000MA1029XA6W | 验收监测单位：****正检测技术有限公 司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-16 | 验收报告公开结束时间：2026-08-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60716TMCak |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置生产车间1座，车间内设2条一般固体废物处理生产线，每条生产线年处理固废7万吨，合计年处理固体废物14万吨；原料库1最大存储量5000t，原料库2最大存储量5000t，成品库最大存储量2000t，废渣库最大存储量1500t。生产废水不外排，生活污水排入化粪池，定期清掏。本项目位于环境质量达标区。 | 实际建设情况：设置生产车间1座，车间内设1条一般固体废物处理生产线，年处理固废7万吨；原料库最大存储量6000t，成品库最大存储量300t，废渣库最大存储量260t。生产废水不外排，生活污水排入化粪池，定期清掏。 |
| 现阶段仅建设了1条生产线，另一条生产线不纳入本次验收范围，仓储设施储存能力不存在增大30%的情形。不存在因生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的情形。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品：次氧化锌。工艺：投料、煅烧与氧化、冷却与产品收集、底灰清理、尾气处理、窑渣处理。原料库封闭设置，采取洒水抑尘措施；生产车间封闭设置；产品收集过程中规范操作，减少产品粉尘产生量；底灰清理、转运过程中粉尘以无组织形式排放。 | 实际建设情况：产品：次氧化锌。工艺：投料、煅烧与氧化、冷却与产品收集、底灰清理、尾气处理、窑渣处理。原料库封闭设置，采取洒水抑尘措施；生产车间封闭设置；产品收集过程中规范操作，减少产品粉尘产生量；沉降室底灰清理口设置集气装置+增设了1 台布袋除尘器，底灰清理废气经经布袋除尘器处理后进入窑尾表冷器，最终与窑尾废气共用排气筒排放。 |
| 本项目主要无组织排放源为生产车间、原料库，主要产污节点为物料存储、上料、包装工序，本次为阶段性验收，产能减半，仓储设施总存储能力未增加，不存在大气污染物无组织排放量增加的情形；同时本项目增加了废气无组织收集、处理环节，向环境利好方向发展。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 回转窑窑尾设有集气罩，收集的烟气分别经1 套除尘系统（三级沉降室+11 台表冷器+1 套布袋除尘器）及一套次氯酸钠脱硝+废盐收集，然后引入碱法脱硫塔+16m 高排气筒；回转窑窑头设有集气罩，收集的粉尘，排入窑头布袋除尘器，废气处理后经1 根16m 高筒排放。生产废水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池，定期清掏。优先选用低噪声设备并合理布局，应采取有效的减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标。窑头水池、危废贮存点为重点防渗区；生产车间、原料库、成品库为一般防渗区；办公楼、配件库、食堂、门卫、休息室非污染防治区。含铁废渣（含窑头除尘灰）对外出售，用于制备建筑材料；脱硫渣对外出售，用于建筑、建材、工业模具和艺术模型等行业；脱硝废盐、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、含油手套暂存危废贮存点，定期交有资质单位处置；废布袋由厂家定期进行更换；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：回转窑窑尾设有集气罩，收集的烟气分别经1套除尘系统（三级沉降室+11台表冷器+1套布袋除尘器）及一套次氯酸钠脱硝+废盐收集，然后引入碱法脱硫塔+16m高排气筒（DA001）；沉降室底灰清理口设置集气装置+增设了1台布袋除尘器，底灰清理废气经经布袋除尘器处理后进入窑尾表冷器，最终与窑尾废气共用排气筒排放。回转窑窑头设有集气罩，收集的粉尘经2台表冷器+1套窑头布袋除尘器，废气处理后经1根16m高排气筒（DA003）排放。生产废水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池，定期清掏。优先选用低噪声设备并合理布局，应采取有效的减振、降噪等措施，验收监测结果表明，厂界噪声达标。窑头水池、危废贮存点为重点防渗区；生产车间、原料库、成品库为一般防渗区；办公楼、配件库、食堂、门卫、休息室非污染防治区。含铁废渣、脱硫渣用于制备建筑材料外出售；废布袋由厂家定期进行更换（现阶段暂未更换）；厂区内设有危废贮存点1座，用于暂存废润滑油、废润滑油桶、废盐等危险废物，危险废物定期委托有资质单位处置，****已与****波****公司签订了协议。生活垃圾定期交由环卫部门处置。 |
| 增加了废气无组织收集、处理环节，向环境利好方向发展。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置生产车间1座，车间内设2条一般固体废物处理生产线，每条生产线年处理固废7万吨，合计年处理固体废物14万吨；原料库1最大存储量5000t，原料库2最大存储量5000t，成品库最大存储量2000t，废渣库最大存储量1500t。生产废水不外排，生活污水排入化粪池，定期清掏。本项目位于环境质量达标区。 | 实际建设情况：设置生产车间1座，车间内设1条一般固体废物处理生产线，年处理固废7万吨；原料库最大存储量6000t，成品库最大存储量300t，废渣库最大存储量260t。生产废水不外排，生活污水排入化粪池，定期清掏。 |
| 现阶段仅建设了1条生产线，另一条生产线不纳入本次验收范围，仓储设施储存能力不存在增大30%的情形。不存在因生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的情形。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目位于**省**市**县刘二堡镇高庄子村。本项目废渣库位于厂区南侧，废渣库北侧为成品库，成品库西侧为原料库2，原料库2 北侧为生产车间，厂区西侧布置有原料库1、食堂、门卫、休息室、办公楼、配件库及危废贮存点。本项目厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值，故无需设置大气防护距离。 | 实际建设情况：本项目位于**省**市**县刘二堡镇高庄子村。环评阶段的废渣库不再建设，扩大环评阶段的原料库2作为原料库，环评阶段原料库1设置为成品库、废渣库，食堂、门卫、休息室、办公楼、配件库及危废贮存点与环评一致。 |
| 本项目主要无组织排放源为生产车间、原料库，主要产污节点为物料存储、上料、包装工序，本次为阶段性验收，产能减半，仓储设施总存储能力未增加，因此本项目大气环境防护距离与环评阶段一致，均无需设置，不存在环境防护距离范围变化且新增敏感点的情形。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品：次氧化锌。工艺：投料、煅烧与氧化、冷却与产品收集、底灰清理、尾气处理、窑渣处理。原料库封闭设置，采取洒水抑尘措施；生产车间封闭设置；产品收集过程中规范操作，减少产品粉尘产生量；底灰清理、转运过程中粉尘以无组织形式排放。 | 实际建设情况：产品：次氧化锌。工艺：投料、煅烧与氧化、冷却与产品收集、底灰清理、尾气处理、窑渣处理。原料库封闭设置，采取洒水抑尘措施；生产车间封闭设置；产品收集过程中规范操作，减少产品粉尘产生量；沉降室底灰清理口设置集气装置+增设了1 台布袋除尘器，底灰清理废气经经布袋除尘器处理后进入窑尾表冷器，最终与窑尾废气共用排气筒排放。 |
| 本项目主要无组织排放源为生产车间、原料库，主要产污节点为物料存储、上料、包装工序，本次为阶段性验收，产能减半，仓储设施总存储能力未增加，不存在大气污染物无组织排放量增加的情形；同时本项目增加了废气无组织收集、处理环节，向环境利好方向发展。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 回转窑窑尾设有集气罩，收集的烟气分别经1 套除尘系统（三级沉降室+11 台表冷器+1 套布袋除尘器）及一套次氯酸钠脱硝+废盐收集，然后引入碱法脱硫塔+16m 高排气筒；回转窑窑头设有集气罩，收集的粉尘，排入窑头布袋除尘器，废气处理后经1 根16m 高筒排放。生产废水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池，定期清掏。优先选用低噪声设备并合理布局，应采取有效的减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标。窑头水池、危废贮存点为重点防渗区；生产车间、原料库、成品库为一般防渗区；办公楼、配件库、食堂、门卫、休息室非污染防治区。含铁废渣（含窑头除尘灰）对外出售，用于制备建筑材料；脱硫渣对外出售，用于建筑、建材、工业模具和艺术模型等行业；脱硝废盐、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、含油手套暂存危废贮存点，定期交有资质单位处置；废布袋由厂家定期进行更换；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：回转窑窑尾设有集气罩，收集的烟气分别经1 套除尘系统（三级沉降室+11台表冷器+1 套布袋除尘器）及一套次氯酸钠脱硝+废盐收集，然后引入碱法脱硫塔+16m 高排气筒（DA001）；沉降室底灰清理口设置集气装置+增设了1 台布袋除尘器，底灰清理废气经经布袋除尘器处理后进入窑尾表冷器，最终与窑尾废气共用排气筒排放。生产废水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池，定期清掏。优先选用低噪声设备并合理布局，应采取有效的减振、降噪等措施，验收监测结果表明，厂界噪声达标。窑头水池、危废贮存点为重点防渗区；生产车间、原料库、成品库为一般防渗区；办公楼、配件库、食堂、门卫、休息室非污染防治区。含铁废渣、脱硫渣用于制备建筑材料外出售；废布袋由厂家定期进行更换（现阶段暂未更换）；厂区内设有危废贮存点1座，用于暂存废润滑油、废润滑油桶、废盐等危险废物，危险废物定期委托有资质单位处置，****已与****波****公司签订了协议。生活垃圾定期交由环卫部门处置。 |
| 增加了废气无组织收集、处理环节，向环境利好方向发展。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目位于**省**市**县刘二堡镇高庄子村。本项目废渣库位于厂区南侧，废渣库北侧为成品库，成品库西侧为原料库2，原料库2 北侧为生产车间，厂区西侧布置有原料库1、食堂、门卫、休息室、办公楼、配件库及危废贮存点。本项目厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值，故无需设置大气防护距离。 | 实际建设情况：本项目位于**省**市**县刘二堡镇高庄子村。环评阶段的废渣库不再建设，扩大环评阶段的原料库2作为原料库，环评阶段原料库1设置为成品库、废渣库，食堂、门卫、休息室、办公楼、配件库及危废贮存点与环评一致。 |
| 本项目主要无组织排放源为生产车间、原料库，主要产污节点为物料存储、上料、包装工序，本次为阶段性验收，产能减半，仓储设施总存储能力未增加，因此本项目大气环境防护距离与环评阶段一致，均无需设置，不存在环境防护距离范围变化且新增敏感点的情形。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.1385 | 20.65 | 0 | 0 | 3.138 | 3.138 | / |
| 0 | 1.9127 | 2.77 | 0 | 0 | 1.913 | 1.913 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑尾废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表4大气污染物特别排放限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 回转窑窑尾设有集气罩，收集的烟气经1套除尘系统（三级沉降室+11台表冷器+1套布袋除尘器）及一套次氯酸钠脱硝+废盐收集，然后引入碱法脱硫塔+16m高排气筒；沉降室底灰清理口设置集气装置+增设了1台布袋除尘器，底灰清理废气经经布袋除尘器处理后进入窑尾表冷器，最终与窑尾废气共用排气筒排放 | 颗粒物排放浓度为0.171mg/m3，二氧化硫排放浓度低于检出限，氮氧化物排放浓度为0.484mg/m3，氯化氢排放浓度为0.182mg/m3，汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物、镍及其化合物、铜及其化合物、钴及其化合物排放浓度均低于检出限，锰及其化合物排放浓度为2.22×10-5mg/m3，锌及其化合物排放浓度为2.05×10-3mg/m3，铬及其化合物排放浓度低于检出限 | |
| 2 | 窑头废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4大气污染物特别排放限值 | 回转窑窑头设有集气罩，收集的粉尘，排入2台增设的表冷器+1套窑头布袋除尘器，废气处理后经1根16m高筒排放（DA003） | 排气口颗粒物实测浓度为0.148mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备减振、厂房隔声、气流消声 | 厂界昼间噪声在50～53dB（A）之间，夜间噪声在40～42dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应依法依规有效处置。脱硫渣、含铁废渣、窑头除尘灰、废布袋外售依法合规单位消纳利用。废润滑油、废润滑油桶、废盐等危险废物，暂存危废贮存点，定期委托有资质单位处置，危废贮存点建设需符合环保要求，危险废物收集、暂存和转运必须符合危废贮存及转运要求。生活垃圾定期交由环卫部门处置。 | 含铁废渣、脱硫渣用于制备建筑材料外售**县华茂弘雨废弃****公司；废布袋由厂家定期进行更换；厂区内设有危废贮存点1座，用于暂存废润滑油、废润滑油桶、废盐等危险废物，危险废物定期委托有资质单位处置，****已与****波****公司签订了协议。生活垃圾定期交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在运营过程中，应对污水处理设施和管道进行日常巡查和定期检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，尤其是在污水收集管道、阀门处要进行严格的防渗处理，从源头防止污水进入地下水含水层之中。本评价要求建设单位采取完善的防渗措施，为确保防渗措施的防渗效果，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。窑头水池及危废贮存点为重点防渗区，生产车间、原料库及成品库为一般防渗区，办公楼、配件等为非污染防治区。危废贮存点按规范的要求建设，做好防腐防渗、防风、防雨、防晒等措施，并由专人管理，做好日常出入库登记；常备吸毡、木屑等物，常备防毒面具、防护服、防腐手套等防护用品，发现泄漏物料便于及时吸收清理；卸料及搬运时要轻拿轻放，以免损坏包装，引起泄漏；应根据物料品种不同分类分处存放，严禁混合存放；避免堆放过量，缩短清理周期；危废贮存点应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，防止液体废物意外泄漏造成无组织溢流渗入地下；危废贮存点外部设置10～15cm高的挡水坡，防止雨水浸入危废贮存点。 ****应按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）规定建立环境污染事故预防与应急预案，配备相关设备、物资，报环境保护主管部门备案；定期进行突发环境事件应急预案演练，尽量降低风险情况对环境造成的危害程度。 | 营运期****对污水处理设施、管道等进行日常巡查和定期检修，自运行以来未发生“跑、冒、滴、漏”等事故。项目建设过程中按要求采取防渗措施，窑头水池及危废贮存点为重点防渗区，生产车间、原料库及成品库为一般防渗区，办公楼、配件等为非污染防治区。按要求设置危废贮存点1座，并按要求进行管理。现阶段已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号：211000-2025-019-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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