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天镇县宏兴实业有限公司年产9500吨 精密铸造生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********684286D | 建设单位法人：赵兴明 |
| 赵兴明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县张西河乡张西河村东南1.5千米处 |
建设项目基本信息
| ****年产9500吨 精密铸造生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县张西河乡张西河村东南1.5千米处 |
| 经度:114.****8475 纬度: 40.****2530 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2010-02-25 |
| 同环函〔2010〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-03-30 | 项目实际总投资(万元)：1956.7 |
| 568 | 运营单位名称：**** |
| 911********684286D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********684286D | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J,****0300MA9K4E5B33 | 竣工时间：2024-05-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产9500吨精密铸造生产线项目 | 实际建设情况：年产9500吨精密铸造生产线项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评：烧结车间工艺流程 原料准备 烧结用熔剂：使用的是生石灰，其细度要求在3-0mm粒级范围内。熔剂在烧结过程中起到造渣等作用，有助于改善烧结矿的性能。 含铁原料：是烧结矿的主要成分来源，****铁矿石等。 配料与混合 配料：含铁原料和熔剂在配料室经过称重后，按照一定比例进行配料，以保证烧结矿的化学成分符合要求。 混合：配料后的物料通过圆筒混合机进行混合，使各种原料充分均匀分布，为后续的烧结过程创造良好条件。 物料与烧结 物料：经过混合的物料由七辊布料器均匀分布到烧结台车上，保证物料在台车上分布均匀。 点火与烧结：在布料完成后，对物料进行点火，同时通过抽风设备使空气从料层上方穿过，提供烧结所需的氧气，使物料发生一系列物理和化学变化，完成烧结过程。 破碎与冷却 破碎：烧成后的烧结矿形成矿饼，从烧结台车上卸下后，通过单辊破碎机进行破碎，将大块的烧结矿饼破碎成合适的粒度。 冷却：破碎后的烧结矿自然冷却，降低其温度，便于后续的筛分和处理。 筛分与产品分类 筛分处理：冷却后的烧结矿通过筛分设备进行筛分，根据粒度大小进行分类。 产品分类： 铺底料：筛分出粒度在20～10mm的烧结矿作为铺底料，用于下一次烧结作业时铺设在烧结台车底部，起到保护台车篦条、改善料层透气性等作用。 返矿：粒度小于5mm的烧结矿作为返矿，返回配料环节重新参与烧结，以提高原料的利用率。 成品烧结矿：粒度在20～50mm的烧结矿作为成品，被送往烧结矿堆场储存，后续可用于炼铁等生产过程。 2高炉车间工艺流程 原辅料和燃料经配料称量后，由斜桥上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼。冶炼过程中由热风炉向高炉炉膛吹热风助焦炭燃烧，同时向炉内喷吹煤粉。焦炭燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中，把热量传递给炉料。原辅料随着冶炼过程的进行而下降。在此过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程，使铁还原生成铁水，同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂石灰石相结合而生成炉渣。铁水送至铸铁机铸成铁块。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用炉前水冲渣法处理，生成高炉水渣。高炉冶炼时生成的高炉煤气，经煤气净化系统除尘净化后作为燃料使用。 3铸造 （1）生产工艺流程 铸造车间一座，进行铸铁件的加工。主要生产设备为感应炉，工艺材料为粘土砂、树脂砂等。其工艺流程如下： 采用“铸造高炉铁水+中频感应炉”的短流程工艺，铸造高炉铁水在铁前分包站分成30t小包，用铁水包专用车运至炉前，然后用吊车吊铁水包直接注入中频感应炉加热。中频感应炉中铁水注入粘土砂造型中，经冷却、清理、后成为产品 | 实际建设情况：已落实，按照环评工艺建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.原辅料贮存必须全封闭建设，地面硬化防渗处理；破碎、筛分、配料、输送等系统必须严格按“报告书”要求封闭建设，并配套安装除尘器；运输车辆必须加盖篷布，道路必须硬化，定期洒水灭尘，确保粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。 2.对烧结机头、机尾、竖炉、高炉、感应炉、浇注等产生废气的污染工序，要严格按照“报告书”规定要求配套安装高效脱硫除尘设施，确保外排粉尘、废气分别达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；锅炉配套安装高效脱硫除尘设施，确保废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ类区二时段标准。 3.生产废水必须循环使用，不得外排。生活污水必须严格按“报告书”要求建设污水处理设施，处理达标后回用于绿化、洒水灭尘等，实现废水零排放。 4.生产中产生的固体废物必须循环利用，其他固体废物必须严格按“报告书”要求合理处置，不得随意堆弃污染环境。 5.生产期间产生的噪声必须严格按“报告书”要求，采取有效的消声、减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中I类标准。 | 实际建设情况：⑴球团系统 环评要求：**一台8m2竖炉（配套静电除尘器），年生产0.6万吨球团。 实际建设：未建设球团矿生产线，外购球团。减少了污染物排放。 ⑵供热 环评要求：建一台燃煤0.5t/h热水锅炉（配套湿式脱硫除尘器）用于生活供热。 实际建设：使用空气热能代替热水锅炉供热。减少了污染物排放。 ⑶烧结烟气治理 环评要求：采用半干法脱硫器及布袋除尘对烧结烟气进行治理。 实际建设：采用布袋除尘器+湿式脱硫对烧结烟气进行治理，除尘效率高于环评。 ⑷高炉烟气治理 环评要求：采用单筒旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器对高炉烟气进行治理。 实际建设：采用单筒旋风除尘器+布袋除尘器+湿式脱硫对高炉烟气进行治理，增加了脱硫环节，减少了二氧化硫的排放。 |
| 根据排污许可证，本项目烧结车间排气筒合并为一根45米排气筒，采用布袋除尘器+湿式脱硫对烧结烟气进行治理。高炉车间排气筒合并为一根45米排气筒，采用单筒旋风除尘器+布袋除尘器+湿式脱硫进行治理。铸造车间排气筒合并为一根20米排气筒排放，采用布袋除尘器进行治理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 10.3412 | 27 | 0 | 0 | 10.341 | 10.341 | / |
| 0 | 19.4417 | 20.542 | 0 | 0 | 19.442 | 19.442 | / |
| 0 | 3.1459 | 70 | 0 | 0 | 3.146 | 3.146 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB／T18920—2020） | 建设一体化污水处理设施 | 2025年8月14—15 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高炉排气筒 | 钢铁工业大气污染物排放标准》DB14/2249-2020 | 高炉排气筒治理设施采用单筒旋风除尘法+煤气回收+ 布袋除尘+湿式脱硫 | 2024年7月28-29日 | |
| 2 | 烧结 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》DB14/2249-2020 | 烧结排气筒采用布袋除尘+湿式脱硫 | 2024年7月28-29日 | |
| 3 | 铸造排气筒 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》DB14/2249-2020 | 布袋除尘 | 2025年8月14—15 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中1类 | 消声、减振，室内操作 | 2024年7月28-29日 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 批复：生产中产生的固体废物必须循环利用，其他固体废物必须严格按“报告书”要求合理处置，不得随意堆弃污染环境。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区的绿化、美化工作，确保绿化系数不低于30%。 | 进行绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 环评：本项目营运过程中存在着一定的环境风险，但只要加强管理，建立健全相应的风险防范管理、应急措施，并在运营过程中认真落实环境风险评价中提出的措施和相关环保规定，确保相关化学品的安全使用，制订相应的事故应急预案，则其营运期间的环境风险可接受，并且其环境风险事故隐患可降至最低，风险处于环境可接受的水平，项目的风险防范措施可行。综合分析，本项目从环境风险角度可行。 | 已编制应急预案，完成备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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