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新型建材项目

审批

山东-威海

发布时间： 2026年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8825732	宫峻青
陶雷迅	省威**开发区
省威开发区蔄山镇蔄兴、初张路西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型建材项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省威开发区蔄山镇蔄兴、初张路西
经度:122.045650 纬度: 37.254080	**环境局**开发区分局
	2025-04-03
威环临港审〔2025〕4-3号	****
2025-08-12	8000
200	****
913********8825732	****
913********8825732	****中心有限公司
913********4099394	2025-07-31

2026-07-17	2026-08-13
	https://www.ep-home.cn/thread-35511-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产沥青混凝土30万吨	年产沥青混凝土30万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混合料主要由沥青、矿粉、石料和沥青回收料混合拌制而成。其一般流程可分为物料贮存、原料预处理、沥青路面回收料预处理，**搅拌站的搅拌机拌合后即为成品。项目原料储存系统、输送系统、沥青搅拌站等均为全封闭，采用整体生产线全封闭车间化生产模式。（1）物料贮存原料主要为原生石料、沥青回收料、矿粉和沥青。项目石料包括各种粒径的石子，通过汽车运输至骨料仓库内分区储存，使用时由铲车铲至料斗内；项目沥青回收料经汽车运输至骨料仓库内分区储存，使用时由铲车铲至料斗内；矿粉由密闭罐车运输进厂通过气力输送贮存在密闭筒仓内；沥青由专用沥青运输车将其通过密闭管道泵至沥青储罐内。（2）原料预处理 ①骨料预处理骨料包括石料和沥青回收料，沥青回收料与骨料均采购已经破碎筛分后的成品，进入厂区后不再进行破碎处理。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前需要经过烘干处理，依靠燃烧器燃烧天然气产生的热风对骨料直接加热进行烘干处理，烘干温度约110~130℃。沥青回收料、石料分别由皮带输送机输送至干燥滚筒，沥青回收料由干燥滚筒烘干，干燥滚筒热源由天然气燃烧器提供，骨料由天然气燃烧产生的热烟气直接加热，由于再生沥青粗骨料含有沥青，在加热过程中会产生沥青烟气，沥青回收料烘干废气由干燥滚筒尾部集气管收集与天然气以一定比例混合后，进入石料加热滚筒燃烧器，石料烘干滚筒热源同样由天然气燃烧器提供，石料由天然气燃烧产生的热烟气直接加热，干燥滚筒尾部设集气装置，收集的废气进入布袋除尘器处理。烘干骨料通过提升机送至振动筛将骨料进行筛分后分别送入不同粒径的热骨料仓暂存。骨料输送、烘干、提升等过程全封闭。 ②沥青预处理沥青由专用的沥青运输车将沥青通过密闭管道送至沥青储罐，沥青储罐内的沥青通过导热油炉间接加热的形式加热至160℃左右，搅拌作业前，由沥青输送泵输送至沥青计量斗。（3）计量、输送、搅拌预处理后的骨料、矿粉和沥青分别通过计量系统计量，经计量后分别通过专**搅拌站主楼的搅拌机中搅拌均匀成为沥青混合料成品。项目计量、输送、搅拌等整个过程均在密闭系统中进行。（4）出料、运输搅拌均匀的成品从搅拌机直接卸料后由汽车运输出厂，出料过程为间歇式。项目成品沥青混合料出料装车区为密闭负压区域，装车时进口卷帘门打开，进车后卷帘门全部关闭，装满后运输车装载箱封闭，继续抽气一段时间确保废气排净，然后出口卷帘门打开，运输车开走。	沥青混合料主要由沥青、矿粉、石料和沥青回收料混合拌制而成。其一般流程可分为物料贮存、原料预处理、沥青路面回收料预处理，**搅拌站的搅拌机拌合后即为成品。项目原料储存系统、输送系统、沥青搅拌站等均为全封闭，采用整体生产线全封闭车间化生产模式。（1）物料贮存原料主要为原生石料、沥青回收料、矿粉和沥青。项目石料包括各种粒径的石子，通过汽车运输至骨料仓库内分区储存，使用时由铲车铲至料斗内；项目沥青回收料经汽车运输至骨料仓库内分区储存，使用时由铲车铲至料斗内；矿粉由密闭罐车运输进厂通过气力输送贮存在密闭筒仓内；沥青由专用沥青运输车将其通过密闭管道泵至沥青储罐内。（2）原料预处理 ①骨料预处理骨料包括石料和沥青回收料，沥青回收料与骨料均采购已经破碎筛分后的成品，进入厂区后不再进行破碎处理。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前需要经过烘干处理，依靠燃烧器燃烧天然气产生的热风对骨料直接加热进行烘干处理，烘干温度约110~130℃。沥青回收料、石料分别由皮带输送机输送至干燥滚筒，沥青回收料由干燥滚筒烘干，干燥滚筒热源由天然气燃烧器提供，骨料由天然气燃烧产生的热烟气直接加热，由于再生沥青粗骨料含有沥青，在加热过程中会产生沥青烟气，沥青回收料烘干废气由干燥滚筒尾部集气管收集与天然气以一定比例混合后，进入石料加热滚筒燃烧器，石料烘干滚筒热源同样由天然气燃烧器提供，石料由天然气燃烧产生的热烟气直接加热，干燥滚筒尾部设集气装置，收集的废气进入布袋除尘器处理。烘干骨料通过提升机送至振动筛将骨料进行筛分后分别送入不同粒径的热骨料仓暂存。骨料输送、烘干、提升等过程全封闭。 ②沥青预处理沥青由专用的沥青运输车将沥青通过密闭管道送至沥青储罐，沥青储罐内的沥青通过导热油炉间接加热的形式加热至160℃左右，搅拌作业前，由沥青输送泵输送至沥青计量斗。（3）计量、输送、搅拌预处理后的骨料、矿粉和沥青分别通过计量系统计量，经计量后分别通过专**搅拌站主楼的搅拌机中搅拌均匀成为沥青混合料成品。项目计量、输送、搅拌等整个过程均在密闭系统中进行。（4）出料、运输搅拌均匀的成品从搅拌机直接卸料后由汽车运输出厂，出料过程为间歇式。项目成品沥青混合料出料装车区为密闭负压区域，装车时进口卷帘门打开，进车后卷帘门全部关闭，装满后运输车装载箱封闭，继续抽气一段时间确保废气排净，然后出口卷帘门打开，运输车开走。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产生的废气主要为骨料上料输送废气、骨料烘干废气、导热油炉废气、沥青储罐呼吸废气、沥青搅拌出料废气、原料装卸粉尘、矿粉筒仓呼吸粉尘以及道路扬尘等。骨料上料输送过程中产生的颗粒物经负压收集后，进入布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒DA003排放；沥青回收料的骨料烘干废气通过管道收集后由烘干滚筒尾部集气管收集与天然气以一定比例混合后，进入石料加热滚筒燃烧器，沥青烟气中的有机物大部分经直接燃烧去除，石料烘干滚筒尾部设管道集气装置，收集的废气进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；导热油炉通过采用低氮燃烧技术从源头减少氮氧化物的产生，经导热油炉管道收集后，通过15m高排气筒DA004高空排放；沥青储罐呼吸废气采用管道收集，沥青搅拌、出料废气采用负压管道收集，两股废气合并后首先进入喷淋塔降低烟气温度，之后经过电焦油捕集+二级活性炭吸附后通过20m高排气筒DA002高空排放。原料运输过程顶部加篷布遮盖，矿粉采用封闭罐车运输进厂；项目骨料装卸在骨料仓库内进行，骨料仓库密闭化处理并设置雾化喷淋装置，装卸料作业时均进行连续喷淋降尘，车间内定时洒水增加物料表面含水率使其不易起尘，原料装卸粉尘以无组织的形式排放到大气中；矿粉储存于筒仓内，矿粉筒仓呼吸废气经筒仓顶部自带脉冲反吹式仓顶除尘器处理，处理后的粉尘通过除尘器排气口无组织排放；输送、搅拌等工序均采取全封闭措施，生产过程未被完全收集的上料输送废气以及沥青搅拌、出料废气以无组织排放的形式进入环境。项目厂区道路进行硬化，定时洒水抑尘，对进出车辆进行冲洗以减少厂内运输扬尘影响。厂区无外排废水。生产废水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后，回用于厂区绿化堆肥，不外排。产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。一般工业固体废物主要为除尘粉尘、废除尘布袋、沉淀砂石等。除尘器收集粉尘量约20t/a，主要成分为砂子、水泥、矿粉等，收集后全部回用于生产。废除尘布袋产生量约为0.1t/a，收集后暂存于一般固废库，统一外售处置；沉淀砂石量约为10t/a，主要成分为砂子等，全部综合利用，回用于生产。危险废物主要为废沥青罐底、废机油、废机油桶、含油抹布、废活性炭、废导热油、喷淋塔废液、废焦油等。废沥青罐底（HW08 900-249-08）产生量约为1.24t/a，废机油（HW08 900-214-08）产生量约0.05t/a，废机油桶（HW08 900-249-08）产生量约为0.01t/a，含油抹布（HW49 900-041-49）产生量约为0.01t/a，废活性炭（HW49 900-039-49）产生量为2.671t/a，废导热油（HW08 900-249-08）产生量为10t/6a，喷淋塔废液（HW09 900-007-09）产生量为3t/a，废焦油（HW08 900-249-08）产生量为0.571t/a，均暂存于危废库，委托有危废处理资质的单位处置。生活垃圾产生量约为2.1t/a，由环卫部门定期清运，不外排。运营期噪声主要来自沥青混凝土生产设备运行产生的噪声。生产设备经基础减振、距离衰减等措施减轻噪声对环境的污染。	产生的废气主要为骨料上料输送废气、骨料烘干废气、导热油炉废气、沥青储罐呼吸废气、沥青搅拌出料废气、原料装卸粉尘、矿粉筒仓呼吸粉尘以及道路扬尘等。骨料上料输送过程中产生的颗粒物经负压收集后，进入布袋除尘器处理，处理后通过15m高排气筒DA003排放；沥青回收料的骨料烘干废气通过管道收集后由烘干滚筒尾部集气管收集与天然气以一定比例混合后，进入石料加热滚筒燃烧器，沥青烟气中的有机物大部分经直接燃烧去除，石料烘干滚筒尾部设管道集气装置，收集的废气进入布袋除尘器处理后经24m高排气筒DA001排放；导热油炉通过采用低氮燃烧技术从源头减少氮氧化物的产生，经导热油炉管道收集后，通过15m高排气筒DA004高空排放；沥青储罐呼吸废气采用管道收集，沥青搅拌、出料废气采用负压管道收集，两股废气合并后首先进入喷淋塔降低烟气温度，之后经过电焦油捕集+二级活性炭吸附后通过20m高排气筒DA002高空排放。原料运输过程顶部加篷布遮盖，矿粉采用封闭罐车运输进厂；项目骨料装卸在骨料仓库内进行，骨料仓库密闭化处理并设置雾化喷淋装置，装卸料作业时均进行连续喷淋降尘，车间内定时洒水增加物料表面含水率使其不易起尘，原料装卸粉尘以无组织的形式排放到大气中；矿粉储存于筒仓内，矿粉筒仓呼吸废气经筒仓顶部自带脉冲反吹式仓顶除尘器处理，处理后的粉尘通过除尘器排气口无组织排放；输送、搅拌等工序均采取全封闭措施，生产过程未被完全收集的上料输送废气以及沥青搅拌、出料废气以无组织排放的形式进入环境。项目厂区道路进行硬化，定时洒水抑尘，对进出车辆进行冲洗以减少厂内运输扬尘影响。厂区无外排废水。生产废水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后，回用于厂区绿化堆肥，不外排。产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。一般工业固体废物主要为除尘粉尘、废除尘布袋、沉淀砂石等。除尘器收集粉尘量约20t/a，主要成分为砂子、水泥、矿粉等，收集后全部回用于生产。废除尘布袋产生量约为0.1t/a，收集后暂存于一般固废库，统一外售处置；沉淀砂石量约为10t/a，主要成分为砂子等，全部综合利用，回用于生产。危险废物主要为废沥青罐底、废机油、废机油桶、含油抹布、废活性炭、废导热油、喷淋塔废液、废焦油等。废沥青罐底（HW08 900-249-08）产生量约为1.24t/a，废机油（HW08 900-214-08）产生量约0.05t/a，废机油桶（HW08 900-249-08）产生量约为0.01t/a，含油抹布（HW49 900-041-49）产生量约为0.01t/a，废活性炭（HW49 900-039-49）产生量为2.671t/a，废导热油（HW08 900-249-08）产生量为10t/6a，喷淋塔废液（HW09 900-007-09）产生量为3t/a，废焦油（HW08 900-249-08）产生量为0.571t/a，均暂存于危废库，委托有危废处理资质的单位处置。生活垃圾产生量约为2.1t/a，由环卫部门定期清运，不外排。运营期噪声主要来自沥青混凝土生产设备运行产生的噪声。生产设备经基础减振、距离衰减等措施减轻噪声对环境的污染。
上料输送废气厂区东西各设置1套布袋除尘器，处理后通过15m高排气筒DA003排放，收集处理效果更好。沥青回收料烘干废气排气筒由15m高变为24m高，未增加污染物排放量，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在建设、运营过程中，必须严格执行配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度;必须按照环评文件及批复落实建设内容和建设方案，不得擅自改变建设内容，如发生与《报告表》不符或与本批复意见不一致的情况，应及时向生态环境部门报告，重新组织环境影响评价，并报请原审批部门审批;必须按照规定程序申领排污许可证或者进行排污登记，并按证排污。同时建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	项目在建设、运营过程中，严格执行配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度;按照环评文件及批复落实建设内容和建设方案;已按照规定程序申领排污许可证并按证排污。建设单位已经对建设项目的环保设施开展安全风险评估。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
10346	0	10346	10346	/
0.061	0.066	0.061	0.061	/
0.165	1.15	0.165	0.165	/
0.042	0.059	0.042	0.042	/
0.041	0.049	0.041	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干燃烧器+低氮燃烧器+布袋除尘器+烘干废气排气筒	颗粒物、SO2、NOX有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2736-2019）表1重点控制区要求，烟气林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）表1标准，VOCs有组织排放浓度及速率均执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1非金属矿物制品业Ⅱ时段排放要求，沥青烟、苯并[a]芘有组织排放速率、排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求	烘干燃烧器+低氮燃烧器+布袋除尘器+烘干废气排气筒	监测两天，每天三次
2	喷淋塔+电焦油捕集器-活性炭吸附+沥青废气排气筒	VOCs有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）标准要求，沥青烟、苯并[a]芘有组织排放速率、排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2要求	喷淋塔+电焦油捕集器-活性炭吸附+沥青废气排气筒	监测两天，每天三次
3	布袋除尘器+上料输送排气筒	颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373-2018）表2其他建材“重点控制区”要求	东西各1套布袋除尘器+上料输送排气筒	监测两天，每天三次
4	低氮燃烧器	颗粒物、SO2、NOX有组织排放浓度、烟气林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018）表2重点控制区要求	低氮燃烧器	监测两天，每天三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

生产设备经基础减振、距离衰减等措施减轻噪声对环境的污染。

东、南、西、北厂界外1米各设1个监测点；监测两天，每天昼、夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。除尘粉尘、沉淀砂石收集后回用于生产，废除尘布袋集中收集后外售；废沥青罐底、废机油、废机油桶、含油抹布、废活性炭、废导热油、喷淋塔废液、废焦油等危险废物，要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs，进行收集治理。企业要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求建设规范的危险废弃物专用贮存场所，采取防渗防漏措施，设置警示标志对危险废弃物进行储存，并交由有资质的危废经营单位转运处置，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期****处理场处置。

项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。一般工业固体废物主要为除尘粉尘、废除尘布袋、沉淀砂石等。除尘器收集粉尘量约20t/a，主要成分为砂子、水泥、矿粉等，收集后全部回用于生产。废除尘布袋产生量约为0.1t/a，收集后暂存于一般固废库内，统一外售处置；沉淀砂石量约为10t/a，主要成分为砂子等，全部综合利用，回用于生产。危险废物主要为废沥青罐底、废机油、废机油桶、含油抹布、废活性炭、废导热油、喷淋塔废液、废焦油等。废沥青罐底（HW08 900-249-08）产生量约为1.24t/a，废机油（HW08 900-214-08）产生量约0.05t/a，废机油桶（HW08 900-249-08）产生量约为0.01t/a，含油抹布（HW49 900-041-49）产生量约为0.01t/a，废活性炭（HW49 900-041-49）产生量为2.671t/a，废导热油（HW08 900-249-08）产生量为10t/6a，喷淋塔废液（HW09 900-007-09）产生量为3t/a，废焦油（HW08 900-249-08）产生量为0.571t/a，均暂存于危废库，委托有危废处理资质的单位处置。生活垃圾产生量约为2.1t/a，由环卫部门定期清运，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程