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年产1.2亿平方米柔性高分子复合材料项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********602399L | 建设单位法人：陈连星 |
| 杨伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市马桥街道胜利路298号 |
建设项目基本信息
| 年产1.2亿平方米柔性高分子复合材料项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1752-C1752-化纤织物染整精加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 马桥街道胜利路298号 |
| 经度:120.672430 纬度: 30.460820 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-26 |
| 嘉环海建〔2024〕238号 | 本工程排污许可证编号：913********602399L001P |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元)：33300 |
| 335 | 运营单位名称：**** |
| 913********602399L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********602399L | 验收监测单位：**爱****公司 |
| ****0110MA2CFGH642 | 竣工时间：2025-12-03 |
| 2025-12-05 | 调试结束时间：2025-12-20 |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/nview/37.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产0.6亿平方米柔性高分子复合材料 | 实际建设情况：年产0.6亿平方米柔性高分子复合材料 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）玻纤柔性航空航天复合材料 预热：通过加热辊筒对玻纤基布进行预加热收缩处理，预热温度120℃。 投料搅拌：浆料调配于**的浆料调配间进行，调配采用全自动浆料调配设备进行，调配好的浆料通过密闭的浆料桶人工运送至涂层车间，通过管道泵送投加至涂层机的浆料槽。本项目所用的原料均外购，按一定的比例（聚氯乙烯树脂：增塑剂：稳定剂：阻燃剂：碳酸钙=120：78：2.5：1：50）将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂和碳酸钙加入搅拌机中搅拌均匀，通过重力将搅拌机中的浆料通过管道流入研磨机中进行研磨，研磨完成后通过管道再泵入搅拌机中，按比例（研磨后的浆料：颜料：粘合剂：降粘剂=40：1：2：0.5）加入颜料和粘合剂后进行充分的搅拌。本项目自制浆料不外售。本项目搅拌机和研磨机定期使用降粘剂进行清洗，并将清洗液回收至密闭桶内，密闭桶内的物料回用至生产。 涂层（双面）：充分搅拌的浆料通过刀刮或挤压方式转移到玻纤基布上，然后进入烘箱内干燥烘干塑化，第一节烘箱160±10℃、第二节烘箱180±10℃、第三节烘箱190±10℃，复合材料在3节烘箱共停留1.5分钟。烘干工序采用天然气直燃，热风循环干燥。另外，本项目涂布辊和浆料槽每天生产结束后需要进行清理，清理时首先将槽内剩余浆料通过卸料口回收至密闭桶内，并使用降粘剂进行清洗，最后清洗液一并回收至密闭桶内，密闭桶内的物料回用至生产，故本项目涂层上浆率约为100%，基本无损耗。本项目清洗时间较短，且在常温的情况下进行清洗，过程中产生的清洗废气较少，故不单独进行核算，将其并入涂层废气统一进行核算，下文不再赘述。 复合压纹：PVC膜与涂层后的玻纤基布复合压纹（复合过程不使用胶水），温度在130±10℃。由于复合操作温度低于PVC的分解温度（170℃），因此理论上不会有聚合物裂解产生单体（氯乙烯等），但实际生产中由于分子间的剪切挤压导致部分化学键断裂，产生游离单体废气（氯乙烯等），成分复杂且各类单体废气产生量均较小，产生量难以确定，因此本环评以非甲烷总烃计复合产生的有机废气，对单体废气不进行定量分析，仅提出防治措施。 冷却：通过冷却辊筒进行冷却（辊筒采用间接通入冷却水方式进行降温，冷却水循环使用），使复合材料表面固化。 （2）柔性建筑复合材料 预热：通过 130℃加热辊筒对涤纶基布进行预加热收缩处理。 投料搅拌：浆料调配于**的浆料调配间进行，调配采用全自动浆料调配设备进行，调配好的浆料通过密闭的浆料桶人工运送至涂层车间，通过管道泵送投加至涂层机的浆料槽。本项目所用的原料均外购，按一定的比例（聚氯乙烯树脂：增塑剂：稳定剂：阻燃剂：碳酸钙=1600：95：2.5：1：70）将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂和碳酸钙加入搅拌机中搅拌均匀，通过重力将搅拌机中的浆料通过管道流入研磨机中进行研磨，研磨完成后通过管道再泵入搅拌机中，按比例（研磨后的浆料：颜料：粘合剂：降粘剂=128：1：2：0.2）加入颜料和粘合剂后进行充分的搅拌。本项目自制浆料不外售。本项目搅拌机和研磨机定期使用降粘剂进行清洗，并将清洗液回收至密闭桶内，密闭桶内的物料回用至生产。 涂层（双面）：将浆料双面涂刮转移到涤纶布上然后进入干燥烘箱内干燥烘干，在这个烘箱内涤纶布在约150℃条件下，停留约1-2分钟。 涂层（反面）：将浆料通过辊涂的方式均匀的涂覆于打底后的涤纶布背面，加热温度：150℃±5℃。 涂层（正面）：将浆料通过辊涂的方式均匀的涂覆于打底后的涤纶布正面，通过烘箱加热进行烘干，烘干分段温度：第一烘箱 150±10℃；第二烘箱150±10℃；第三烘箱160±10℃；第四烘箱160±10℃；第五烘箱175±10℃；第六烘箱185±10℃；第七烘箱195±10℃，第八烘箱200±10℃。 涂层（双面，水性浆料）：在涂覆冷却后的涤纶布正反面在进行水性浆料（外购，无需调配，直接使用）涂覆，使其表面更加光滑耐磨，还具有防污功能，并在150-160℃烘干。另外，本项目涂布辊和浆料槽每天生产结束后需要进行清理，清理时首先将槽内剩余浆料通过卸料口回收至密闭桶内，并使用降粘剂进行清洗，最后清洗液一并回收至密闭桶内，密闭桶内的物料回用至生产，故本项目涂层上浆率约为100%，基本无损耗。 （3）轻型环保输送带：与玻纤柔性航空航天复合材料工艺类似，不再赘述。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：循环冷却系统排水的水质相对较好，经厂区管网收集后用于喷淋塔补水；喷淋废水、初期雨水排入厂区污水站，生活污水经化粪池预处理后，与生产废水一并进入厂区污水站，经“隔油+气浮+A/O+沉淀”处理后排入市政污水管网，最终****处理厂四期工程进行深度处理后达标排入钱塘江。 废气：1、浆料调配废气处理装置：设置废气处理装置1套，采用“布袋除尘”处理工艺； 2、涂层和复合废气处理装置：4套废气处理设施，采用“2级冷凝+高压静电（或2级高压静电）+碱喷淋”处理工艺； 3、污水站废气处理装置：设置废气处理装置1套，采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理工艺。 噪声：合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。 固体废物：按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手 续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染 | 实际建设情况：废水：与原环评一致 废气：1、浆料调配废气处理装置：设置废气处理装置3套，采用“布袋除尘”处理工艺； 2、涂层和复合废气处理装置：4套废气处理设施，采用“2级冷凝+高压静电（或2级高压静电）+碱喷淋”处理工艺； 3、污水站废气处理装置：设置废气处理装置1套，采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理工艺。 噪声：与环评一致 固废：与环评一致 |
| 废气新增2套布袋除尘装置，其余与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7436 | 1.0036 | 0 | 0 | 0.744 | 0.744 | |
| 0 | 0.297 | 0.401 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | |
| 0 | 0.015 | 0.02 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.382 | 0.475 | 0 | 0 | 0.382 | 0.382 | / |
| 0 | 3.575 | 4.439 | 0 | 0 | 3.575 | 3.575 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.646 | 18.271 | 0 | 0 | 2.646 | 2.646 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012) | 循环冷却（冷冻）系统排水回用于喷淋塔补水，喷淋废水、初期雨水、生活污水一并排入厂区污水站，经“隔油+气浮+A/O+沉淀”处理后排入市政污水管网。 | 验收监测期间，综合废水排放口pH、悬浮物、色度、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量纳管浓度可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表2间接排放****环境保护部公告2015年第19号）要求以及关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)部分指标****环境保护部公告2015年第41号）；石油类纳管浓度可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 调配粉尘处理设施（TA001、TA002、TA008） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 企业目前设置两间密闭调配间，搅拌机整体密闭，调配粉尘经设备自带的布袋除尘设备（TA001、TA002、TA008）处理后，经35m排气筒（DA001、DA007）高空排放。 | DA001、DA007排放的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度可达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值。 | |
| 2 | 玻纤柔性航空航天复合材料涂层复合废气处理设施（TA003） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 玻纤柔性航空航天复合材料涂层复合生产线整体密闭，负压收集，进布口和出布口加装收集装置，废气收集后经“2级冷凝+高压静电+碱喷淋”（TA003）处理后经由35m排气筒（DA002）高空排放。 | DA002排放的颗粒物、油烟、氯乙烯、VOCs、臭气浓度可达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值；氯化氢可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的表2二级标准限值；SO2和NOx可达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关限值要求。 | |
| 3 | 柔性建筑复合材料涂层（5.5m）废气处理设施（TA004） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 柔性建筑复合材料涂层生产线整体密闭，负压收集，进布口和出布口加装收集装置，废气收集后经“2级冷凝+2级高压静电+碱喷淋”（TA004）处理后经由35m排气筒（DA003）高空排放。 | DA003颗粒物、油烟、VOCs、臭气浓度可达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值；SO2和NOx可达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关限值要求 | |
| 4 | 柔性建筑复合材料涂层（3.6m）废气处理设施（TA005） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 柔性建筑复合材料涂层生产线整体密闭，负压收集，进布口和出布口加装收集装置，废气收集后经“2级冷凝+2级高压静电+碱喷淋”（TA005）处理后经由35m排气筒（DA004）高空排放。 | DA004颗粒物、油烟、VOCs、臭气浓度可达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值；SO2和NOx可达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关限值要求。 | |
| 5 | 轻型环保输送带涂层废气处理设施（TA006） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 轻型环保输送带生产线整体密闭，负压收集，进布口和出布口加装收集装置，废气收集后经“2级冷凝+高压静电+碱喷淋”（TA006）处理后经由35m排气筒（DA005）高空排放。 | DA005颗粒物、油烟、VOCs、臭气浓度可达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业排放限值；SO2和NOx可达到《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关限值要求。 | |
| 6 | 污水站废气处理设施（TA007） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水站整体密闭，污水站废气收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”（TA007）处理后经由15m排气筒（DA006）高空排放 | DA006排放的氨和硫化氢可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准限值。 | |
| 7 | 模温机天然气燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025） | 模温机天然气燃烧废气经由15m排气筒（DA008~DA012）高空排放 | DA008~DA012排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）表1中的燃气锅炉限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减振、隔声等降噪措施 | 验收监测期间，四厂界昼、夜间噪声监测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一 般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。 项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手 续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处 置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委 托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排 放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 经现场调查，建设单位目前在厂区东南侧建有危废仓库，面积约50m2。在生产车间东侧建有一般固废暂存区，面积约50m2。 危废仓库门口贴有警告标志，并由专人管理。各类危险废物分类存放，并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。企业目前产生的固废主要为次品、废抹布、废机油、废油桶、废导热油、一般包装材料、沾染危险品的包装袋、废油、污泥、生活垃圾。一般固废包括次品、一般包装材料、污泥以及生活垃圾，次品、一般包装材料委托****处置，污泥委托**绿动****公司处置，生活垃圾定期委托环卫部门清运；危险废物包括废抹布、废机油、废油桶、沾染危险品的包装袋、废油、废导热油，均委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善全厂突发环境事件应急预案，制定切 实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项目投运前报 ****环境局**分局备案。突发环境事件应急预案应与政 府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储 存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、 废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全 生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部 门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事 故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 本项目环境风险防范设施主要为厂区应急池、应急物资等。企业已编制《****突发环境事件应急预案》，已在**市****执法队备案，备案号330481-2025-260-L。 (1)应急池设置 厂区目前设置有1个应急池，位于污水站底下，有效容积约150m3，且配备相关水泵，发生事故时，启用应急措施收集事故废水，待事故处理完毕后，废水经厂区污水站处理达标后再排入市政污水管网，若厂区的污水处理设施无法满足处理要求，则委托有资质单位处理达标后排放。(2)应急物资配备 结合现场调查，企业已配备基本应急防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区供水管道；****园区变电设施；****园区供气管道。 | 验收阶段落实情况：****园区供水管道；****园区变电设施；****园区供气管道。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 项目各污染物区域替代平衡****生态环境局**分局申请，在 区域内调剂平衡。 | 验收阶段落实情况：已完成区域替代削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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