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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********576324P | 建设单位法人:梁娟 |
| 张建矿 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第五师 |
| ****市84****园区 |
| ****残膜回收加工生产建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第十师 84****园区 |
| 经度:82.116930 纬度: 44.926230 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-06-13 |
| 师市环审〔2019〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-04-16 | 项目实际总投资(万元):4200 |
| 122 | 运营单位名称:**** |
| 916********576324P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********576324P | 验收监测单位:**天蓝水清****公司 |
| ****2701MA77P2TC0W | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-16 | 验收报告公开结束时间:2026-08-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60716I6i0L |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产再生塑料颗粒4950t,年生产滴灌带5692t,年生产地膜2000t。 | 实际建设情况:年生产再生塑料颗粒4269t,年生产滴灌带4269t,年生产地膜2000t。 |
| 产能有所减小 | 是否属于重大变动:|
| 造粒生产工艺流程包括破碎、清洗、熔融挤出工序、切粒工序、冷却分装五个部分。 滴灌带生产工艺以厂区内自产聚乙烯(PE)再生颗粒为原料,将项目自产的塑料颗粒(PE)、**度聚乙烯、抗老化剂等按比例充分搅拌混合,原料经电加热熔融(180℃左右)后挤出,成型冷却,再通过牵引、收卷,成品打包入库。 塑料薄膜生产工艺以购买的PE颗粒、**度聚乙烯、抗老化剂等按比例充分搅拌混合,原料经电加热熔融(180℃左右)后挤出,成型冷却,再通过牵引、收卷,成品打包入库。 | 实际建设情况:造粒生产工艺流程包括破碎、清洗、熔融挤出工序、切粒工序、冷却分装五个部分。 滴灌带生产工艺以厂区内自产聚乙烯(PE)再生颗粒为原料,将项目自产的塑料颗粒(PE)、**度聚乙烯、抗老化剂等按比例充分搅拌混合,原料经电加热熔融(180℃左右)后挤出,成型冷却,再通过牵引、收卷,成品打包入库。 塑料薄膜生产工艺以购买的PE颗粒、**度聚乙烯、抗老化剂等按比例充分搅拌混合,原料经电加热熔融(180℃左右)后挤出,成型冷却,再通过牵引、收卷,成品打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目造粒车间造粒工序产生的有机废气由集气罩收集后经低温等离子+活性炭吸附处理后经风机引入15m高排气筒排放;地膜生产挤出工序产生的有机废气由集气罩收集后经低温等离子+活性炭吸附处理后经风机引入15m高排气筒排放;滴灌带生产挤出工序产生的废气由集气罩收集后,经低温等离子+活性炭吸附处理后,颗粒物经袋式除尘器处理后由风机引入15m高排气筒排放。 清洗废水排入三级沉淀池(单个容积2m×8m×1.5m),经沉淀池处理后全部回用于清洗工序,循环利用;生产车间循环冷却水排入循环水池(3m×4m×1.5m)循环利用。 | 实际建设情况:造粒车间造粒工序产生的有机废气由集气罩收集后经吸附脱附+催化燃烧处理后经风机引入15m高排气筒DA001排放,造粒车间破碎工序产生的有机废气经集气罩收集后经袋式除尘器处理,最后共用排气筒DA001排放;地膜生产挤出工序产生的有机废气由集气罩收集后经吸附脱附+催化燃烧处理后经风机引入15m高排气筒DA003排放;滴灌带生产挤出工序产生的废气由集气罩收集后经吸附脱附+催化燃烧处理后经风机引入15m高排气筒DA002排放。 清洗废水排入三级沉淀池(单个容积5m×5m×2m),经沉淀池处理后全部回用于清洗工序,循环利用;生产车间循环冷却水排入循环水箱(2m×3m×2m)循环利用。 |
| 处理工艺由三座低温等离子+活性炭吸附装置,变为三座吸附脱附+催化燃烧处理装置;经核实,低温等离子+活性炭处理措施,对VOCs去除效率约85%-93%,而吸附脱附+催化燃烧装置对VOCs去除效率>95%。废水处理装置容积变化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.489 | 0.489 | 0 | 0 | 0.489 | 0.489 | / |
| 0 | 0.108 | 0.108 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 1 | 三级沉淀池 | / | 容积50m3 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 化粪池 | 2026.****.20—04.21在化粪池排口1#进行采样检测 |
| 1 | 吸附脱附+催化燃烧装置 | 有组织非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015,含2024年修改单)表4中排放限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015,含2024年修改单)表9中浓度限值。厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1要求 | 吸附脱附+催化燃烧装置 | 已进行监测 | |
| 2 | 吸附脱附+催化燃烧装置 | 有组织非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015,含2024年修改单)表4中排放限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015,含2024年修改单)表9中浓度限值。厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1要求 | 吸附脱附+催化燃烧装置 | 已进行监测 | |
| 3 | 吸附脱附+催化燃烧装置 | 有组织非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015,含2024年修改单)表4中排放限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015,含2024年修改单)表9中浓度限值。厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1要求 | 吸附脱附+催化燃烧装置 | 已进行监测 |
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 基础减振、建筑隔声 | 已进行监测 |
| 1 | 一般固废暂存间 | 一般固废暂存间 | |
| 2 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |