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安吉临港热电有限公司一般工业固废焚烧处置热电联产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8945363 | 建设单位法人：方隽云 |
| 陈雯 | 建设单位所在行政区划：**省**市安** |
| 临港经济区港航大道北侧、****公司西侧 |
建设项目基本信息
| ****一般工业固废焚烧处置热电联产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市安** 临港经济区港航大道北侧、****公司西侧 |
| 经度:119.755783 纬度: 30.822986 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-17 |
| 湖安环建〔2022〕68号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-25 | 项目实际总投资(万元)：19369 |
| 3070 | 运营单位名称：**** |
| 913********8945363 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********311872U | 验收监测单位：******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-12-18 | 调试结束时间：|
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间：2026-08-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2942 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理200吨一般工业固废 | 实际建设情况：日处理200吨一般工业固废 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、一般工业固废预处理 除大件：由于一般工业固废的成分比较复杂，原生态固废中含有如大袋的皮革、长布条、大木块等。因此预处理系统内设置了分拣皮带。在分拣皮带机前设置一台拨料机，使垃圾能均匀的分布在分拣皮带机上，方便分拣；分拣主要是分拣出大木块等影响破碎机破碎的固废，并将固废中的大袋工业固废初步破碎，以保证后续破碎机的正常运行及其工作效率。 除铁：工业固废中常含有些铁块、啤酒盖等含铁的物质，由于铁块会影响破碎机和锅炉的正常运行的运行效率，因此破碎机前设置自卸式2道电磁除铁器，可以去除大部分的铁块，保证整个系统能正常的运行。电磁除铁器适应带宽：800mm；磁场强度：120mT。 破碎：经过分拣、除铁后的一般固废进入破碎机，破碎成一定粒度后可方便固废在焚烧炉内充分燃烧。本工程的一般固废破碎系统设有一级破碎用于破除较大的固体废物至中等尺寸，再设置有二级破碎，使固废物的尺寸达到焚烧炉要求。采用的破碎机的类型和切刀的形状和材质等都符合对于皮革、海绵、布条以及长绞绳等的切除。经过二级破碎处理后废料尺寸如下：95%的废料长边尺寸小于150mm；80%的废料长边尺寸小于120mm；70%的废料长边尺寸小于100mm；50%的废料长边尺寸小于80mm。 输送：破碎后的一般工业固废大小在100~150mm 范围内，再由皮带输送机转运至炉前固废料仓，通过螺旋给料机送入炉膛内。皮带机的参数： B=800mm，V=1.25m/s。2、焚烧系统 一般工业固废由输送皮带送入主厂房炉前料仓，经给料机送入锅炉炉膛内燃 烧。粒径合格的燃料由输煤皮带送入主厂房炉前煤仓，经给料机计量后送入锅炉 炉膛内燃烧。氨水喷入炉膛适合位置参与炉内的SNCR脱硝反应，再到锅炉烟道适合位置参与SCR脱硝反应。 锅炉设一次风机、二次风机各1台，燃烧空气经空预器预热至160℃左右分为一、二次风分别由炉底风箱和水冷壁前、后墙送入炉膛。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个高效旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气进入炉后竖井，对布置其中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器进行放热，烟气温度降至170℃左右。高效旋风分离器分离出来的较粗颗粒的未燃烬物料沿回料器直接进入炉膛，循环再燃，形成物料的循环回路。锅炉排烟温度约为170℃，烟气采用静电除尘+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+低温 SCR 脱硝后，再由引风机抽出经烟囱排入大气。炉渣由炉底2根落渣管直接落至冷渣器，渣经冷却后用机械设备收集后转运至渣库暂存。 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焚烧炉烟气经“炉内喷钙+SNCR脱硝+静电除尘+半干法+干法+活性炭喷射+高效布袋除尘+低温 SCR+余热回收装置”处理后由一根80米高烟囱排放 | 实际建设情况：项目焚烧烟气经“炉内喷钙+SNCR脱硝+静电除尘+半干法+干法+活性炭喷射（备用）+高效布袋除尘+低温SCR+固体活性炭吸附+余热回收装置”处理后由一根80米高烟囱排放。相比环评，原位于干法和高效布袋除尘器之间的活性炭喷射作为备用，在低温SCR和余热回收装置之间增加固体活性炭吸附装置 |
| 相比环评，原位于干法和高效布袋除尘器之间的活性炭喷射作为备用，在低温SCR和余热回收装置之间增加固体活性炭吸附装置。针对该调整，企业委托****编制了《****固废焚烧处置热电联产项目配套环保设施烟气活性炭除二噁英工程技术方案》，并于2025年10月通过了专家函审。另外企业于2025年10月21日进行了建设项目环境影响登记；于2025年10月23日进行排污变更，该调整不会导致废气排放浓度增加，或环境风险增大； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、建立环境风险管理制度，编制突发环境事件应急预案，****救援队伍和物资储备。 2、设置环境应急监测与预警制度，定期排查环境安全隐患并及时治理。 3、在应急处置与救援阶段，及时启动应急响应，采取有效处置措施，防止次生环境污染事件。 4、建设一个容积应不小于95m 3的事故应急池。 | 实际建设情况：企业于2026年6月编制了《****突发环境事件应急预案》。并已向******调查中心进行了备案，备案编号为：330523-2026-095-L。企业设立有安环部，定期排查安全隐患，按照排污许可证要求落实自行监测，建立有300m3的事故应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.4 | 21.232 | 0 | 0 | 2.4 | 2.4 | / |
| 0 | 9.6 | 30.332 | 0 | 0 | 9.6 | 9.6 | / |
| 0 | 2.928 | 7.742 | 0 | 0 | 2.928 | 2.928 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | ****处理厂纳管标准；《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996）表4中三级标准 | 员工生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管 | 监测期间，项目生活废水排口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷日均排放浓度均****处理厂纳管标准；其中石油类、动植物油日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》 （GB 8978-1996）表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “炉内喷钙+SNCR脱硝+静电除尘+半干法+干法+活性炭喷射（备用）+高效布袋除尘+低温SCR+固体活性炭吸附+余热回收装置” | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中的燃气轮机组排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中二级标准、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表4排放限值要求 | 项目焚烧烟气经“炉内喷钙+SNCR脱硝+静电除尘+半干法+干法+活性炭喷射（备用）+高效布袋除尘+低温SCR+固体活性炭吸附+余热回收装置”处理后由一根80米高烟囱排放 | 监测期间，项目焚烧炉出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氟化氢排放浓度及烟气黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中的燃气轮机组排放限值要求及环评设计值要求；氨、硫化氢排放速率及臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中二级标准；氯化氢、一氧化碳、镉、铊及其化合物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物及二噁英排放浓度均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表4排放限值要求，氨排放浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562-2010）要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目合理布局，选用低噪设备，定期对高噪设备进行维护和保养。锅炉冲管、排汽放空采取设置消声器、氧化风机房单独密闭隔间。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目合理布局，选用低噪设备，定期对高噪设备进行维护和保养。锅炉冲管、排汽放空采取设置消声器、氧化风机房单独密闭隔间。 | 监测期间，企业厂界昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1、项目各类生产废水转移尽量采用架空管道。不便架空时，采用明管套明沟方式，并做好管道、明沟的防渗处理，采取防腐蚀、防沉降、防折断措施。 2、厂区各类管道、污水处理设施、事故应急池、固废间等关键场所按要求落实防腐、防渗处理。 3、项目地下水污染监控：布设地下水监控井，建 立完备的监控计划。 4、制定地下水风险事故应急响应预案，风险事故状态下， 厂区所有排水口全部截流至事故应急池。 | 项目废水转移采用架空管道；污水处理设施、事故应急池、固废间场所已按要求落实好防腐、防渗处理；项目已布设地下水监控井，建立监控计划；企业建了事故应急池（容量为300立方米），事故废水截留至事故应急池。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、项目产生的废机油、废催化剂、废活性炭、化验室废液属于危险废物，应委托有资质单位进行处置； 2、厂内暂存期间，企业在厂区内按《危险废物贮 存污染控制标准》（GB18597-2001）要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作。 | 企业已按要求建设了危险固废仓库和垃圾箱，分类收集各类固废。危险固废仓库单独设置，面积约10m2。危废分类堆放，贴有危废标识及危废管理制度。该危废仓库采用水泥硬化，地面涂有环氧树脂，并建设有渗漏液废水收集导流沟，本项目产生的危险废物有废机油、废催化剂、废活性炭。废机油、废催化剂、废活性炭委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、建立环境风险管理制度，编制突发环境事件应急预案，****救援队伍和物资储备。 2、设置环境应急监测与预警制度，定期排查环境安全隐患并及时治理。 3、在应急处置与救援阶段，及时启动应急响应，采取有效处置措施，防止次生环境污染事件。 4、建设一个容积应不小于95m 3的事故应急池。 | 企业于2026年6月编制了《****突发环境事件应急预案》。并已向******调查中心进行了备案，备案编号为：330523-2026-095-L。企业设立有安环部，定期排查安全隐患，按照排污许可证要求落实自行监测，建立有300m3的事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 燃煤装卸、储存、食堂、办公楼、危险废物暂存库等公用工程依托现企业 | 验收阶段落实情况：与环评及批复一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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