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恒越安全防护用品（南通）有限公司年产7200万打功能性安全防护手套建设项目（一阶段）

审批

江苏-南通-如东县

发布时间： 2026年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MA7LKL523N	王咸华
葛加俊	省市**县
**开发区鸭绿江侧、石山路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产7200万打功能性安全防护手套建设项目（一阶段）

2021版本:052-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	省市县开发区鸭绿江侧、石山路西侧
经度:121.138660 纬度: 32.362270	****经济开发区管理委员会
	2023-02-15
东管审环〔2023〕4号	****
2023-12-26	45000
2160	****
****0623MA7LKL523N	****
****0623MA7LKL523N	******公司
****0684MA1MU1TMXF	2024-12-20

2026-07-17	2026-08-13
	http://www.**.com/doc_**8925.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2400万打PU手套、840万打丁腈手套、360万打乳胶手套	年产2400万打PU手套、840万打丁腈手套、360万打乳胶手套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PU手套：（1）套膜：人工将手套坯套在手套模型上，即进入手套生产流水线，准备浸胶。（2）调胶：将外购的PU胶以DMF为溶剂在常温下按照一定比例搅拌均匀，部分有特殊颜色需求的手套需加入色浆，调配好的胶料供PU手套生产使用，在调胶过程中PU树脂以及DMF溶剂采用管道输送至搅拌缸进行密封搅拌，色浆采用人工方式加入，搅拌好的物料通过管道输送至生产线，调胶工序在配料间2内PU配置区完成，调胶过程中会有少量G1-1DMF废气挥发，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理。（3）浸胶、淋浆、匀浆：调配好的PU胶通过管道输送至浸胶槽，流水线上的手套坯逐只没入胶槽内，然后再次从浸槽中出来，行进速度约1~1.25m/min，行进过程中不断转动（淋浆），以使手模表面上的胶液均匀（匀浆），使多余的胶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸胶槽。槽内PU胶定期添加、无需更换。本工段产生废气G1-2DMF，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理。（4）泡洗：将匀浆后的手套坯经20米长的泡水池逆流浸泡清洗，从而去除手套中的有机溶剂DMF，泡洗过程中DMF混溶到水中产生浸泡废水W1-1，浸泡废水经收集后经厂区内精馏回收。泡洗工序产生废气G1-3（主要成分：DMF），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理。（5）烘干：将泡洗后的手套送密闭的烘箱进行烘干，烘干过程采用蒸汽供热（间接加热），烘干温度控制在100℃左右，该过程产生烘干废气G1-4（主要成分：DMF、MDI、TDI等（以非甲烷总烃计）、水蒸气）以及蒸汽冷凝水。烘干废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理；蒸汽冷凝水收集后回用于生产。（6）脱模：将手套从模型上取下来，采用脱模机自动脱模。（7）检验：将检验合格的成品手套整理捆扎进行包装待售，次品手套（S1-1）低价销售，次品产生率约为2%。配料间：（1）辅料研磨丁腈胶调胶使用的钛白粉、硫磺、促进剂、氧化锌均为粉末状配合剂，为了保证产品工艺和物理、化学性能，配合剂需分别制成悬浮分散液后使用，将各种物料与水投入球磨机内进行混合研磨，研磨一定时间备用。乳胶调胶与丁腈胶调胶类似，唯一异同的是乳胶调胶需加入高岭土与水在砂磨机内进行混合研磨。由于研磨加工量不大，故采用人工投料，本项目研磨为纯物理混合过程，无需加热，砂磨机、球磨机均为密闭的设备，投料过程会产生粉尘G2-1~4，G2-6~10，经集气罩收集后布袋除尘处理。（2）配胶、增稠根据产品工艺要求，按照配方在配料缸中通过管道加入一定量的丁腈胶、天然乳胶（丁腈胶、天然乳胶通过胶池管道抽取）、人工加入干酪素，边搅拌边人工加入一定量的研磨好的硫磺、促进剂、氧化锌等，部分有特殊颜色需求的手套需加入色浆，色浆采用人工方式加入，搅拌半小时后通过管道加入增稠缸，同时通过管道加入增稠剂进行增稠，配置好的丁腈胶、乳胶现用现配，不暂存。配胶、增稠过程，采用传统的“硫磺硫化”工艺，边搅拌使丁腈胶、天然乳胶硫化，使硫化后的原料中均匀含有配合剂的成分，是“生胶”变成“熟胶”，即：橡胶分子交联，由线性结构转变成网状结构（即塑性橡胶转化为弹性橡皮），提高抗拉强度、弹性、定伸强度、抗撕裂强度等综合性能。该过程会产生硫化废气G2-5（硫化氢、非甲烷总烃）、G2-11（氨气、硫化氢、非甲烷总烃），该废气经密闭微负压管道收集后经二级活性炭吸附装置处理，同时，会产生废胶S2-1、S2-2。丁腈手套：（1）调凝固剂：将外购的甲醇（管道输送）、硝酸钙（人工投加）、冰醋酸（管道输送）在常温下按照一定比例搅拌均匀，调配凝固剂，供丁腈、乳胶手套生产使用。在调凝固剂过程中甲醇采用管道输送至搅拌缸进行密封搅拌，搅拌好的物料通过管道输送至生产线，调凝固剂工序在配料间2凝固剂配料区完成，调凝固剂过程中会有少量废气G3-1甲醇、醋酸，该废气经过全线密封、微负压管道收集后RTO废气处理装置处理。（2）套模：将手套坯人工套在手套模型上，准备浸胶。（3）浸凝固剂：常温下，将尼龙手套套在模具上，准备浸凝固剂处理。凝固剂起防渗透的作用，使胶料不会透过手套。凝固剂中主要成分为甲醇、硝酸钙、冰醋酸，在此过程中会产生废气G3-2（主要成分：甲醇、醋酸），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（4）浸胶、淋浆、结膜：常温下，将手套套坯逐只浸入胶槽内，在正常生产状况下，流水线的手模（手状模型）依次从浸槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的胶液均匀，并使多余的胶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中继续生产。浸胶工序在封闭的空间内，在此过程中会产生废气G3-3（主要成分：甲醇、醋酸、非甲烷总烃），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（5）冲洗：根据客户需求，部分产品需在浸胶结束后冲洗，浸胶后的手套坯进入冲洗槽，槽的两侧槽壁上有喷水孔，水具有一定的冲击力，通过喷水将手套外层表面胶洗薄。该工段会产生冲洗废水W3-1。（6）烘干：泡洗前手套需烘干，烘干过程采用蒸汽供热，此过程产生废气G3-4（主要成分：甲醇、醋酸、丙烯腈、非甲烷总烃），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（7）泡洗：为去除手套上残留的甲醇和杂质，需对烘干后的手套进行泡洗，在此过程中会产生大量的泡洗废水W3-2。（8）烘干：将泡洗后的手套进行烘干，烘干过程采用蒸汽供热，在烘干阶段的温度为100℃，采用低温慢熟工艺，烘干约70分钟，在此工序会有少量废气G3-5排出，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（9）脱模：将手套从模型上取下来。（10）检验：将检验合格的成品手套整理捆扎进行包装待售，次品手套（S3-1）低价销售，次品产生率约为2%。乳胶手套：（1）套模：将手套坯套在手套模型上，准备浸胶。（2）浸凝固剂：常温下，将尼龙手套套在模具上，准备浸凝固剂处理。凝固剂起防渗透的作用，使胶料不会透过手套。凝固剂中主要成分为甲醇、硝酸钙、异丙醇，在此过程中会产生废气G4-2（主要成分：甲醇、异丙醇），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（3）浸胶：常温下，将手套套坯逐只浸入胶槽内，在正常生产状况下，流水线的手模（手状模型）依次从浸槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的胶液均匀，并使多余的胶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中继续生产。浸胶工序在封闭的空间内，在此过程中会产生废气G4-3（主要成分：甲醇、醋酸、非甲烷总烃等），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（4）浸出纹剂：常温下，该生产线采用按照一定比例配成的二甲苯、苯甲酸、冰醋酸为出纹剂，流水线的手模依次从浸槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的出纹剂均匀，并使多余的溶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中继续生产。浸出纹剂工序在封闭的空间内，在此过程中会产生废气G4-5（主要成分：甲醇、醋酸、非甲烷总烃等），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（5）冲洗：根据客户需求，部分产品需在浸胶结束后冲洗，浸胶后的手套坯进入冲洗槽，槽的两侧槽壁上有喷水孔，水具有一定的冲击力，通过喷水将手套外层表面胶洗薄。该工段会产生冲洗废水W4-1。（6）烘干：在烘干阶段的温度为80℃，烘干时间约为18分钟，具体烘箱控制温度视烘箱长度、手套规格、产品质量要求等综合因素决定，此过程产生废气G4-6（主要成分：甲醇、异丙醇、氨、二甲苯、苯甲酸、醋酸等），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（7）泡洗：为去除手套上残留的甲醇和杂质，需对烘干后的手套进行泡洗，在此过程中会产生大量的泡洗废水W4-2。（8）烘干：将泡洗后的手套进行烘干，烘干过程采用蒸汽供热，在烘干阶段的温度为100℃，采用低温慢熟工艺，烘干约70分钟，在此工序会有少量废气G4-7排出，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（9）脱模：将手套从模型上取下来。（10）检验：将检验合格的成品手套整理捆扎进行包装待售，次品手套低价销售，次品产生率约为2%。	PU手套：（1）套膜：人工将手套坯套在手套模型上，即进入手套生产流水线，准备浸胶。（2）调胶：将外购的PU胶以DMF为溶剂在常温下按照一定比例搅拌均匀，部分有特殊颜色需求的手套需加入色浆，调配好的胶料供PU手套生产使用，在调胶过程中PU树脂以及DMF溶剂采用管道输送至搅拌缸进行密封搅拌，色浆采用人工方式加入，搅拌好的物料通过管道输送至生产线，调胶工序在配料间2内PU配置区完成，调胶过程中会有少量G1-1DMF废气挥发，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理。（3）浸胶、淋浆、匀浆：调配好的PU胶通过管道输送至浸胶槽，流水线上的手套坯逐只没入胶槽内，然后再次从浸槽中出来，行进速度约1~1.25m/min，行进过程中不断转动（淋浆），以使手模表面上的胶液均匀（匀浆），使多余的胶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸胶槽。槽内PU胶定期添加、无需更换。本工段产生废气G1-2DMF，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理。（4）泡洗：将匀浆后的手套坯经20米长的泡水池逆流浸泡清洗，从而去除手套中的有机溶剂DMF，泡洗过程中DMF混溶到水中产生浸泡废水W1-1，浸泡废水经收集后经厂区内精馏回收。泡洗工序产生废气G1-3（主要成分：DMF），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理。（5）烘干：将泡洗后的手套送密闭的烘箱进行烘干，烘干过程采用蒸汽供热（间接加热），烘干温度控制在100℃左右，该过程产生烘干废气G1-4（主要成分：DMF、MDI、TDI等（以非甲烷总烃计）、水蒸气）以及蒸汽冷凝水。烘干废气经过全线密封、微负压管道收集后进二级水喷淋处理；蒸汽冷凝水收集后回用于生产。（6）脱模：将手套从模型上取下来，采用脱模机自动脱模。（7）检验：将检验合格的成品手套整理捆扎进行包装待售，次品手套（S1-1）低价销售，次品产生率约为2%。配料间：（1）辅料研磨丁腈胶调胶使用的钛白粉、硫磺、促进剂、氧化锌均为粉末状配合剂，为了保证产品工艺和物理、化学性能，配合剂需分别制成悬浮分散液后使用，将各种物料与水投入球磨机内进行混合研磨，研磨一定时间备用。乳胶调胶与丁腈胶调胶类似，唯一异同的是乳胶调胶需加入高岭土与水在砂磨机内进行混合研磨。由于研磨加工量不大，故采用人工投料，本项目研磨为纯物理混合过程，无需加热，砂磨机、球磨机均为密闭的设备，投料过程会产生粉尘G2-1~4，G2-6~10，经集气罩收集后布袋除尘处理。（2）配胶、增稠根据产品工艺要求，按照配方在配料缸中通过管道加入一定量的丁腈胶、天然乳胶（丁腈胶、天然乳胶通过胶池管道抽取）、人工加入干酪素，边搅拌边人工加入一定量的研磨好的硫磺、促进剂、氧化锌等，部分有特殊颜色需求的手套需加入色浆，色浆采用人工方式加入，搅拌半小时后通过管道加入增稠缸，同时通过管道加入增稠剂进行增稠，配置好的丁腈胶、乳胶现用现配，不暂存。配胶、增稠过程，采用传统的“硫磺硫化”工艺，边搅拌使丁腈胶、天然乳胶硫化，使硫化后的原料中均匀含有配合剂的成分，是“生胶”变成“熟胶”，即：橡胶分子交联，由线性结构转变成网状结构（即塑性橡胶转化为弹性橡皮），提高抗拉强度、弹性、定伸强度、抗撕裂强度等综合性能。该过程会产生硫化废气G2-5（硫化氢、非甲烷总烃）、G2-11（氨气、硫化氢、非甲烷总烃），该废气经密闭微负压管道收集后经二级活性炭吸附装置处理，同时，会产生废胶S2-1、S2-2。丁腈手套：（1）调凝固剂：将外购的甲醇（管道输送）、硝酸钙（人工投加）、冰醋酸（管道输送）在常温下按照一定比例搅拌均匀，调配凝固剂，供丁腈、乳胶手套生产使用。在调凝固剂过程中甲醇采用管道输送至搅拌缸进行密封搅拌，搅拌好的物料通过管道输送至生产线，调凝固剂工序在配料间2凝固剂配料区完成，调凝固剂过程中会有少量废气G3-1甲醇、醋酸，该废气经过全线密封、微负压管道收集后RTO废气处理装置处理。（2）套模：将手套坯人工套在手套模型上，准备浸胶。（3）浸凝固剂：常温下，将尼龙手套套在模具上，准备浸凝固剂处理。凝固剂起防渗透的作用，使胶料不会透过手套。凝固剂中主要成分为甲醇、硝酸钙、冰醋酸，在此过程中会产生废气G3-2（主要成分：甲醇、醋酸），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（4）浸胶、淋浆、结膜：常温下，将手套套坯逐只浸入胶槽内，在正常生产状况下，流水线的手模（手状模型）依次从浸槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的胶液均匀，并使多余的胶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中继续生产。浸胶工序在封闭的空间内，在此过程中会产生废气G3-3（主要成分：甲醇、醋酸、非甲烷总烃），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（5）冲洗：根据客户需求，部分产品需在浸胶结束后冲洗，浸胶后的手套坯进入冲洗槽，槽的两侧槽壁上有喷水孔，水具有一定的冲击力，通过喷水将手套外层表面胶洗薄。该工段会产生冲洗废水W3-1。（6）烘干：泡洗前手套需烘干，烘干过程采用蒸汽供热，此过程产生废气G3-4（主要成分：甲醇、醋酸、丙烯腈、非甲烷总烃），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（7）泡洗：为去除手套上残留的甲醇和杂质，需对烘干后的手套进行泡洗，在此过程中会产生大量的泡洗废水W3-2。（8）烘干：将泡洗后的手套进行烘干，烘干过程采用蒸汽供热，在烘干阶段的温度为100℃，采用低温慢熟工艺，烘干约70分钟，在此工序会有少量废气G3-5排出，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（9）脱模：将手套从模型上取下来。（10）检验：将检验合格的成品手套整理捆扎进行包装待售，次品手套（S3-1）低价销售，次品产生率约为2%。乳胶手套：（1）套模：将手套坯套在手套模型上，准备浸胶。（2）浸凝固剂：常温下，将尼龙手套套在模具上，准备浸凝固剂处理。凝固剂起防渗透的作用，使胶料不会透过手套。凝固剂中主要成分为甲醇、硝酸钙、异丙醇，在此过程中会产生废气G4-2（主要成分：甲醇、异丙醇），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（3）浸胶：常温下，将手套套坯逐只浸入胶槽内，在正常生产状况下，流水线的手模（手状模型）依次从浸槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的胶液均匀，并使多余的胶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中继续生产。浸胶工序在封闭的空间内，在此过程中会产生废气G4-3（主要成分：甲醇、醋酸、非甲烷总烃等），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（4）浸出纹剂：常温下，该生产线采用按照一定比例配成的二甲苯、苯甲酸、冰醋酸为出纹剂，流水线的手模依次从浸槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的出纹剂均匀，并使多余的溶液垂滴下来，垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中继续生产。浸出纹剂工序在封闭的空间内，在此过程中会产生废气G4-5（主要成分：甲醇、醋酸、非甲烷总烃等），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（5）冲洗：根据客户需求，部分产品需在浸胶结束后冲洗，浸胶后的手套坯进入冲洗槽，槽的两侧槽壁上有喷水孔，水具有一定的冲击力，通过喷水将手套外层表面胶洗薄。该工段会产生冲洗废水W4-1。（6）烘干：在烘干阶段的温度为80℃，烘干时间约为18分钟，具体烘箱控制温度视烘箱长度、手套规格、产品质量要求等综合因素决定，此过程产生废气G4-6（主要成分：甲醇、异丙醇、氨、二甲苯、苯甲酸、醋酸等），该废气经过全线密封、微负压管道收集后进进RTO废气处理装置处理。（7）泡洗：为去除手套上残留的甲醇和杂质，需对烘干后的手套进行泡洗，在此过程中会产生大量的泡洗废水W4-2。（8）烘干：将泡洗后的手套进行烘干，烘干过程采用蒸汽供热，在烘干阶段的温度为100℃，采用低温慢熟工艺，烘干约70分钟，在此工序会有少量废气G4-7排出，该废气经过全线密封、微负压管道收集后进RTO废气处理装置处理。（9）脱模：将手套从模型上取下来。（10）检验：将检验合格的成品手套整理捆扎进行包装待售，次品手套低价销售，次品产生率约为2%。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（一）有组织废气（1）生产车间1 PU手套生产车间1~4条生产线：浸胶、淋胶、匀浆、烘干、泡洗废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由30m高的排气筒1#排放。 PU手套生产车间5~8条生产线：浸胶、淋胶、匀浆、烘干、泡洗废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由1根30m高的排气筒1#排放。（2）生产车间2 丁腈、乳胶手套浸1条（3）生产线：凝固剂、浸胶、淋胶、浸出纹剂、泡洗前烘干、泡洗后烘干废气经全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。丁腈、乳胶手套浸3条（5、6、8）生产线：凝固剂、浸胶、淋胶、浸出纹剂、泡洗前烘干、泡洗后烘干废气全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。配料间1（丁腈、乳胶配料车间）配料、增稠废气全密闭管道收集后通过1套“二级活性炭”处理后，由1根30m高的排气筒4#排放。（4）配料间2 PU胶调废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由1根30m高的排气筒1#排放。凝固剂、出纹剂调配废气经全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。（5）其他废气 DMF废水精馏废气经全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。危废仓库废气经密闭负压管道收集后通过1套“碱喷淋”处理后，通过1根15米高的排气筒5#排放。（二）无组织废气无组织废气：为运输、贮存、投料、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程中未收集的废气。无组织废气控制： A．重点对含VOCs物料（PU胶、丁腈胶、乳胶以及各种溶剂）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏以及工艺过程等排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。 B．合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理； C．加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发； D、加强车间整体通风换气，屋顶设置气窗或无动力风帽，四周墙壁高位设置壁式轴流风机，使车间内的无组织废气高处排放。 E、企业生产过程中注意精细化管理，生产装置区加强设备、管道的巡视、检修、管理，减少物料的泄漏。 F、在厂区外侧设置绿化带，种植对废气具有良好吸附效果的植被以降低无组织排放的影响。废水：厂区实行“雨污分流，清污分流”，雨水经雨水管收集后排入市政雨水管网。项目施工期废水主要为施工废水和生活污水。你公司须对施工单位进行有效监督，严禁施工废水、生活污水直排外环境，须对其进行有效收集处理。运营期废水主要为DMF精馏废水、高浓度废水(丁腈/乳胶线冲洗废水、胶缸清洗废水)、低浓度废水(丁腈/乳胶线泡洗废水、废气治理废水、初期雨水、生活污水以及食堂废水)。其中，DMF精馏**处理站DMF废水预处理系统进行预处理，高浓度处理站高浓废水预处理系统进行预处理，低浓度处理站低浓废水预处理系统进行预处理，三股废水预处理处理站综合废水生化处理系统进行处理，处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表2间处理厂接管要求后(其中二甲苯、动植物油参考《污水综合排放标准》GB8978-1996)中三级排放标准，DMF及相关基准排水量执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB21902-2008)中表2排放标准)接入市政工业污水管网送如公司集中处理，达标尾水排入掘苴河。噪声：该项目施工期须合理安排施工时间，施工阶段的建筑施工场界噪声须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准。运营期生产设备产生的噪声通过厂房隔声、设备减振等降噪措施后，各厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求，不会对周围区域的声环境质量产生不良影响，不会改变周围环境噪声现状。固废：严格落实各类固体废物的收集、暂存和安全处置措施，危险废物须严格按照要求分类收集，建设专门的危废堆放场所，做好防渗防漏工作，防止产生二次污染，并按“减量化、化、无害化”的原则进行处置。本项目危险废物主要为DMF废水精馏残渣、废包装材料、布袋收尘、废活性炭以及隔油池废油，危险废物储存在危废仓库，委托有资质单位处理。废水处理污泥会含有化学物质，此类废物未列入《国家危险废物名录》(2021年)，需要根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。经鉴别后不具有危险特性，按一般固废处理。若鉴定为危险废物则委托有资质单位处理。鉴**果出来前暂按危险固废管理。一般固废主要为废胶皮、次品手套，次品手套由企业回收后出售或规范综合利用，废胶皮委托专业单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。	（一）大气污染防治措施落实情况本次验收项目废气主要为生产车间1内PU手套生产过程中产生的废气，包括浸胶、淋浆、匀浆、泡洗工序产生的DMF废气，烘干工序产生的DMF以及非甲烷总烃废气；生产车间2内丁腈/乳胶手套生产产生的废气，包括；浸凝固剂、浸胶、浸出纹剂、烘干工序产生的废气；配料间1内调配丁腈胶以及乳胶产生的废气，包括投料粉尘，配胶、增稠工序产生的非甲烷总烃、硫化氢以及氨；配料间2内调配PU胶、凝固剂、出纹剂产生的废气；DMF废水精馏废气；罐区废气；RTO天然气燃烧以及有机废气燃烧废气；危废仓库废气等。（一）有组织废气（1）生产车间1 PU手套生产车间1~4条生产线：浸胶、淋胶、匀浆、烘干、泡洗废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由30m高的排气筒1#排放。 PU手套生产车间5~8条生产线：浸胶、淋胶、匀浆、烘干、泡洗废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由1根30m高的排气筒1#排放。（2）生产车间2 丁腈、乳胶手套浸1条（3）生产线：凝固剂、浸胶、淋胶、浸出纹剂、泡洗前烘干、泡洗后烘干废气经全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。丁腈、乳胶手套浸3条（5、6、8）生产线：凝固剂、浸胶、淋胶、浸出纹剂、泡洗前烘干、泡洗后烘干废气全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。配料间1（丁腈、乳胶配料车间）配料、增稠废气全密闭管道收集后通过1套“二级活性炭”处理后，由1根30m高的排气筒4#排放。（4）配料间2 PU胶调废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由1根30m高的排气筒1#排放。凝固剂、出纹剂调配废气经全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。（5）其他废气 DMF废水精馏废气经全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放。危废仓库废气经密闭负压管道收集后通过1套“碱喷淋”处理后，通过1根15米高的排气筒5#排放。（二）无组织废气无组织废气：为运输、贮存、投料、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程中未收集的废气。无组织废气控制： A．重点对含VOCs物料（PU胶、丁腈胶、乳胶以及各种溶剂）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏以及工艺过程等排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。 B．合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理； C．加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发； D、加强车间整体通风换气，屋顶设置气窗或无动力风帽，四周墙壁高位设置壁式轴流风机，使车间内的无组织废气高处排放。 E、企业生产过程中注意精细化管理，生产装置区加强设备、管道的巡视、检修、管理，减少物料的泄漏。 F、在厂区外侧设置绿化带，种植对废气具有良好吸附效果的植被以降低无组织排放的影响。（二）水污染防治措施落实情况本次验收项目实行“雨污分流”制，雨水经收集后排入雨水管网。厂区废水主要包括DMF精馏废水、丁腈/乳胶线冲洗废水、丁腈/乳胶线泡洗废水、胶缸清洗废水、废气治理废水、初期雨水、生活污水以及食堂废水，其中丁腈/乳胶线冲洗废水、胶缸清洗废水为高浓废水；腈/乳胶线泡洗废水、废气治理废水、初期雨水、生活污水以及食堂废水为低浓废水。废水经厂区污水站处理达标后接管至如**公司，最终排入掘苴河。（三）噪声污染防治措施落实情况本验收项目噪声源主要有：风机、泵等，主要采取以下防治措施减轻噪声对环境的影响：（1）选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔振减振措施，对风机采取风管与设备采用软连接、排放口安装消声器等降噪措施。（2）车间内设备尽量分散放置，以减少设备运行时噪声叠加影响；（3）生产厂房墙面为实体墙，采用厂房建筑隔声，生产时关闭门窗；（4）加强对机械设备的维修与保养，维持设备处于良好的运转状态。（四）固体废物污染防治落实情况落实了各类固废收集、处置措施。本次验收项目产生的副产物主要包括次品手套、废胶、DMF废水精馏残渣、原料包装材料、布袋收尘、废活性炭、隔油池废油、DMF废液、污水站污泥以及生活垃圾。生活垃圾定期清运；一般固废（次品手套、废胶）暂存于一般固废仓库（1座，面积为270m2），委外处置，其中废胶委托进行处置，次品手套出售给南公司；根据污泥鉴定报告，本次验收项目污水站污泥属于一般固废，委托**公司处置。危险固废（DMF废水精馏残渣、废包装材料、布袋收尘、废活性炭、隔油池废油、DMF废液）暂存于危废仓库（1座，面积为45m2），其中废弃包装桶委托有资质单位（海之阳**公司）进行处理处置，DMF废水精馏残渣、废包装材料、布袋收尘、废活性炭、隔油池废油委托有资质单位（**公司），进行处理处置，DMF废液委托有资质单位（****公司）进行处理处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤和地下水防治。你公司须严格根据《报告表》要求，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，在建设过程中，必须进行防渗设计。对储罐以及胶池，应着重采取防腐防渗措施。液体物料配置过程中均为全密闭管路连接，对收集泄漏物的管沟、****处理站池体等须采取各项防渗措施，同时在项目占地范围及厂界周围种植较强吸附能力的植物，做好绿化工作，切实防止对土壤和地下水产生影响。	项目已对储罐以及胶池，对收集泄漏物的管沟、****处理站池体等须采取各项防渗措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

62.1484	0	62.148	62.148
131.133	183.183	131.133	131.133
0.774	6.962	0.774	0.774
0.221	0.82	0.221	0.221
4.766	18.986	4.766	4.766
0	0	0	0	/
0.4882	2.972	0.488	0.488	/
0.4882	26.307	0.488	0.488	/
0.3306	0.892	0.331	0.331	/
2.3	63.377	2.3	2.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DMF精馏废水预处理设施1套：“碱解＋催化氧化+混凝沉淀”设计处理能力500m3/d；高浓废水预处理设施1套：“隔油+混凝沉淀”，设计处理能力1200m3/d；低浓废水预处理设施1套：“隔油+混凝沉淀”设计处理能力1400m3/d；综合废水生化处理设施1套：“厌氧+好氧+沉淀”设计处理`能力3100m3/d

化学需氧量、悬浮物、总氮、TP、总锌、氨氮执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表2间接排放限值，二甲苯、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

化学需氧量、悬浮物、总氮、TP、总锌、氨氮达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表2间接排放限值，二甲苯、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套“二级水喷淋”+1根30m高的排气筒1#	1#排气筒中DMF排放执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中排放标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中排放标准合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中排放标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中排放标准	配料间2PU胶调废气和生产车间1浸胶、淋胶、匀浆、烘干、泡洗废气经全密闭管道收集后通过1套“二级水喷淋”处理后，由1根30m高的排气筒1#排放	1#排气筒中DMF排放符合《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中排放标准；非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中排放标准
2	1套“RTO处理装置”+1根30m高的排气筒2#	2#排气筒中氨执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中标准，DMF符合《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中排放标准，异丙醇符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（**地标）中标准，非甲烷总烃、甲醇、二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中标准。	DMF废水精馏废气、配料间2凝固剂、出纹剂调配废气和车间2凝固剂、浸胶、淋胶、浸出纹剂、泡洗前烘干、泡洗后烘干废气全密闭管道收集后通过1套“RTO处理装置”处理后，由1根30m高的排气筒2#排放	2#排气筒中氨符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中标准，DMF符合《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中排放标准，异丙醇符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（**地标）中标准，非甲烷总烃、甲醇、二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中标准。
3	1套“二级活性炭”+1根30m高的排气筒4#	4#排气筒中氨、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中标准，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值	配料间1配料、增稠废气全密闭管道收集后通过1套“二级活性炭”处理后，由1根30m高的排气筒4#排放。	4#排气筒中氨、非甲烷总烃符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中标准，硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值
4	1套“碱喷淋”+1根15米高的排气筒5#	5#排气筒中氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中标准限值	危废仓库废气经密闭负压管道收集后通过1套“碱喷淋”处理后，通过1根15米高的排气筒5#排放。	5#排气筒中氨、硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值，非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音，减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 )中的3类标准

厂房隔音，减振设施

各厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 )中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，在建设过程中，必须进行防渗设计。对储罐以及胶池，应着重采取防腐防渗措施。液体物料配置过程中均为全密闭管路连接，对收集泄漏物的管沟、****处理站池体等须采取各项防渗措施，同时在项目占地范围及厂界周围种植较强吸附能力的植物，做好绿化工作，切实防止对土壤和地下水产生影响

项目已对储罐以及胶池，对收集泄漏物的管沟、****处理站池体等须采取各项防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各类固体废物的收集、暂存和安全处置措施，危险废物须严格按照要求分类收集，建设专门的危废堆放场所，做好防渗防漏工作，防止产生二次污染，并按“减量化、**化、无害化”的原则进行处置。本项目危险废物主要为DMF废水精馏残渣、废包装材料、布袋收尘、废活性炭以及隔油池废油，危险废物储存在危废仓库，委托有资质单位处理。废水处理污泥会含有化学物质，此类废物未列入《国家危险废物名录》(2021年)，需要根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。经鉴别后不具有危险特性，按一般固废处理。若鉴定为危险废物则委托有资质单位处理。鉴**果出来前暂按危险固废管理。一般固废主要为废胶皮、次品手套，次品手套由企业回收后出售或规范综合利用，废胶皮委托专业单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。

项目固体废物委托有资质的单位进行处置，企业已建45m2危废库一座，270m2一般固废库一座，并定期委托有资质的单位处置。现有危废贮存场已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设，地面已作防渗处理，建有导流槽和废水收集池，各类危废分类堆放，按规范标志标识。各类固废均得到安全有效处置，零排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程