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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********94910XT | 建设单位法人:何建凯 |
| 林敏阳 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **市**区**山街道双童山路468号 |
| ****开发区年产摩托车头盔160万个、摩托车后尾箱40万只、塑化配件20万件建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **市**区**山街道双童山路468号 |
| 经度:119.859570 纬度: 28.366960 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-04 |
| 丽环建〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-03 | 项目实际总投资(万元):15500 |
| 550 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA28J4T821 | 竣工时间:2025-12-20 |
| 2026-04-06 | 调试结束时间:2026-08-01 |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产摩托车头盔160万个、摩托车后尾箱40万只、塑化配件20万件 | 实际建设情况:实际产能与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要工艺为注塑,再根据其不同产品需求选择清洗、打磨、喷漆烘干、贴花、刷胶等;部分产品选择玻纤热压生产工艺 | 实际建设情况:实际生产工艺与环评文件一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 一、废水:(1)生活污水经厂区内**的标准化粪池/隔油池****园区污水管网,****处理厂处理; (2)生产废水:清洗废水、喷淋废水经“调节池+沉淀池+芬顿氧化+沉淀池+标准排放口”****园区污水管网,****处理厂处理; 二、废气: (1)注塑废气:采用2套活性炭吸附(TA001、TA002)废气治理设施处理后由2根不低于15m排气筒(DA001、DA002)排放; (2)玻纤热压成型废气:采用一套活性炭吸附(TA003)废气治理设施处理后由一根不低于15m排气筒(DA003)排放; (3)抛光、打磨粉尘:采用2套布袋除尘器(TA004、TA005)处理后由2根不低于15m排气筒(DA004、DA005)排放; (4)水性漆涂装废气、天然气燃烧废气:喷漆房采用水帘机去除漆雾,水性漆喷漆、烘干废气和天然气燃烧废气采用3套水喷淋(TA006、TA007、TA008)设施处理后由3根不低于15m排气筒(DA006、DA007、DA008)排放; (5)油性漆涂装废气、天然气燃烧废气:喷漆房采用水帘机去除漆雾,油性漆喷漆、烘干废气和天然气燃烧废气采用1套水喷淋+除湿+活性炭吸附+活性炭脱附催化燃烧(TA009)设施处理后由1根不低于15m排气筒(DA009)排放; (6)刷胶废气:采用1套活性炭吸附(TA010)处理由1根不低于15m排气筒(DA010)排放; (7)塑料边角料破碎粉尘:破碎机仅需进行粗碎即可,破碎时可加盖密封操作,破碎完成后物料由出料口接入编织袋存储,要求企业加强车间通风,塑料破碎粉尘对环境影响可接受; (8)食堂油烟:采用油烟净化器处理后由专用烟道至楼顶排放。 (9)危废仓库废气:在危废仓库设置集气风机,危废仓库废气收集后接入注塑废气治理设施活性炭吸附(TA001)处理后由1根不低于15m排气筒(DA001)排放; (10)臭气:项目主要产生恶臭气体的工序,例如涂装工序采取密闭操作,废气收集效率较高,可最大限度的减少有机废气的无组织排放,有机废气经过处理后可有效减少大部分恶臭对周围环境的影响,另外,企业将在车间外种植绿植,尽量减少恶臭气体对周围环境的影响。有机废气均可达标排放,加强车间通风后,对周围环境影响较小。正常情况下项目臭气不会对周围环境产生不利影响。 三、噪声生产设备运行噪声进行隔声、减振。 四、(1)一般固废:在1#厂房1F**一个一般固废堆场(占地面积约100m2),分类收集进行综合利用或委托环卫部门清运; (2)危险废物:在2#厂房1F**一个危废暂存场(占地面积约50m2),妥善贮存后委托有资质单位安全处置。 五、环境风险防范:配备应急物质,建设应急池,制定突发环境事件应急预案,日常加强应急演练。 | 实际建设情况:一、废水:(1)生活污水:经厂区内**的标准化粪池/隔油池****园区污水管网,****处理厂处理; (2)生产废水:清洗废水、喷淋废水经“调节池+沉淀池+芬顿氧化反应沉淀池”****园区污水管网,****处理厂处理; 二、废气: 根据生产布局和现场调查,公司废气处理设施建设配套情况如下 (1)注塑废气:采用2台活性炭吸附设施(TA001、TA002)处理达标后,由2根15m排气筒排放(DA001、DA002),同时TA001设施将一同处理危废间产生的贮存废气,处理后一同排放。 (2)热压成型废气:采用1套活性炭吸附装置(TA003)处理达标后,由1根15m以上排气筒排放(DA003)。 (3)抛光、打磨粉尘:设置2套布袋除尘器(TA004、TA005)处理达标后,由2根15m以上排气筒排放(DA004、DA005)。 (4)水性漆涂装废气、燃气/烘干废气:全部自动水性漆线、配套的水性烘房废气、楼顶配套的燃烧机燃烧废气通过1套“2级喷淋塔+干式过滤+活性炭吸脱附/催化燃烧设施”(TA006)处理达标后,由1根15m以上排气筒排放(DA006)。 (5)油性漆涂装废气、燃气/烘干废气:全部自动油性漆线、配套的油性烘房废气、楼顶配套的燃烧机燃烧废气通过1套“楼顶水帘机+2级喷淋塔+干式过滤+活性炭吸脱附/催化燃烧设施”(TA007)处理达标后,由1根15m以上排气筒排放(DA007) (6)补漆废气:少部分的瑕疵产品会进入水性或油性补漆线进行涂装,产生的废气进入1套“小旋风+喷淋塔+活性炭吸附箱”(TA008)处理达标后,由1根15m以上排气筒排放(DA008)。 (7)刷胶废气:采用1套活性炭吸附(TA009)处理达标后,由1根15m以上排气筒排放(DA009)。 (8)食堂油烟:采用油烟净化器处理后的油烟废气,通过专用烟道至楼顶排放。 (以上合计9套废气处理设施配备9根废气排气筒) 其他措施:涂装车间采用整体密闭的自动化涂装,减少了废气无组织排放,再辅以厂区绿植等措施可有效降低环境污染。塑料件破碎工序在车间内进行,仅为粗破,通过出料口对接编织袋,可有效减少颗粒物的排放。 三、噪声生产设备运行噪声进行隔声、减振。 四、固废:一般固废储存场所位于2#厂房,面积约80m2,已落实防雨防风防流失; 危险废物储存场所位于2#厂房内,面积约40m2,房间内已落实“三防措施”,张贴危废标志标识,安排人员负责管理。 五、环境风险防范:厂区已按照应急预案管理要求配备相应的应急物资,制定的环境应急预案已报主管部门备案(331102-2025-89-L)。 |
| 本项目变动内容具体可详见验收报告。本次验收变动情况不涉及产能增加、不新增污染物、不新增生产工艺、不增加污染物排放量、不涉及因废气、废水防治措施变动而导致环境影响加重或不利于环境的行为。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3416 | 0 | 0 | 0 | 0.342 | 0.342 | |
| 0 | 0.137 | 0.33 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | |
| 0 | 0.007 | 0.017 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.046 | 0.068 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.276 | 0.632 | 0 | 0 | 0.276 | 0.276 | / |
| 0 | 0.314 | 3.799 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | / |
| 0 | 2.388 | 7.162 | 0 | 0 | 2.388 | 2.388 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025) | 已建设 | pH值范围、悬浮物、化学需氧量、石油类、LAS、动植物油、氨氮、总磷、总氮 | |
| 2 | 化粪池设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025) | 已建设 | pH值范围、悬浮物、化学需氧量、石油类、LAS、动植物油、氨氮、总磷、总氮 |
| 1 | 1#注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)含修改单中表5标准要求 | 已建设 | 非甲烷总烃 | |
| 2 | 2#注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)含修改单中表5标准要求 | 已建设 | 非甲烷总烃 | |
| 3 | 抛光粉尘除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 标准要求 | 已建设 | 颗粒物 | |
| 4 | 打磨粉尘除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 标准要求 | 已建设 | 颗粒物 | |
| 5 | 刷胶废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及排放速率要求 | 已建设 | 非甲烷总烃 | |
| 6 | 水性漆废气处理设施(燃气废气依托排放) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 标准要求;《**省工业炉窑整治实施方案》中标准要求 | 已建设 | 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | |
| 7 | 油性漆废气处理设施(燃气废气依托排放) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 标准要求;《**省工业炉窑整治实施方案》 | 已建设 | 颗粒物、VOCs、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | |
| 8 | 手工补漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 标准要求 | 已建设 | 颗粒物、VOCs、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度 | |
| 9 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准要求》(试行)(GB14483-2001) | 已建设 | 根据厂家提供检测报告,视同达标排放 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案,定期开展应急演练;应委托有相应资质的设计单位对项目重点环保设施进行设计、自行或委托开展安全风险评估,经科学论证,有效落实环保设施安全生产工作要求,防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全 | 我公司已按照环评文件要求,编制了突发环境事故应急预案,并报主管部门备案(331102-2025-89-L),厂区内配备了消防设施/应急物资等,满足环境风险防控要求。我公司废气处理设施委托****设计施工,该公司具备环保工程设计施工相应资质。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |