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唐山圣坤建材有限公司新型建材环保免烧砖生产线建设项目

审批

河北-唐山-丰南区

发布时间： 2026年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0282MAE6EP2C3N	陈美玉
李青发	省市**区
****开发区临港经济园西扩区陶瓷产业园华明街2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型建材环保免烧砖生产线建设项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市区 **开发区临港经济园西扩区陶瓷产业园华明街2号
经度:118.043311 纬度: 39.277348	****审批局
	2025-03-14
**审批环(表)〔2025〕14号	****0282MAE6EP2C3N001U
2025-07-16	2500
100	****
****0282MAE6EP2C3N	****
****0282MAE6EP2C3N	冀检联（）**公司
****0293MACM417X80	2025-07-01
2025-08-01	2026-08-06
2025-12-09	2026-01-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209J09It

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年综合利用钢渣尾渣、矿山废石生产环保免烧砖775万平方米、制砖料及磁性物质（铁块、铁豆、铁粉）30万吨	年综合利用钢渣尾渣、矿山废石生产环保免烧砖115万平方米、制砖料及磁性物质（铁块、铁豆、铁粉）27.4万吨
环评建设内容设置2条原料预处理生产线和5条环保免烧砖生产线，本次验收内容为**1条原料预处理生产线和1条环保免烧砖生产线，其余生产线暂未建设（后续待建）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料预处理生产线原料储存-上料、给料-鄂破-一次磁选、筛选-锤破-上料、给料-球磨、二次磁选-三次磁选-分流、脱水-废水处理环保免烧砖生产线原料卸料与储存-配料-搅拌-挤压成型-养护	原料预处理生产线原料储存-上料、给料-鄂破-一次磁选、筛选-锤破-上料、给料-球磨、二次磁选-三次磁选-分流、脱水-废水处理环保免烧砖生产线原料卸料与储存-配料-搅拌-挤压成型-养护
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料预处理生产线：所用皮带输送机全部整体封闭，给料机、颚式破碎机、振动筛、锤式破碎机均整体封闭，料仓设置三面围挡和一面软帘+自动感应装置，顶部设置集气罩，给料机出料口封闭，落料处设置集气管道；磁滑轮上方设置集气罩；在各设备入料口和出料口处均设置引风管道。将1#原料预处理上述生产过程中产生的颗粒物引至1#脉冲布袋除尘器（风量100000m3/h）+16m排气筒（DA001）达标排放环保免烧砖生产线：水泥仓仓顶设置带阀门的集气管；配料仓设置三面围挡，一侧加装软帘，顶部设置集气罩收集，屋顶设置自动感应喷淋；搅拌机整体封闭，入料口设置集气管道。将1#免烧砖生产线上述生产过程中产生的颗粒物引至3#脉冲布袋除尘器（风量20000m3/h）+16m排气筒（DA003）达标排放	原料预处理生产线中所用皮带输送机全部整体封闭，给料机、颚式破碎机、振动筛、锤式破碎机均整体封闭，可有效减少气流产生，料仓设置三面围挡和一面软帘+自动感应装置，顶部设置集气罩，给料机出料口封闭，落料处设置集气管道；磁滑轮上方设置集气罩；在各设备入料口和出料口处均设置引风管道，将1#原料预处理生产过程中产生的颗粒物引至1#脉冲布袋除尘器（风量61179m3/h）+16m排气筒（DA001）排放。本阶段建设的1#原料预处理生产线增加了2台磁滑轮、1台分选机、磁滑轮位于皮带输送机中部，与皮带输送机整体封闭，输送过程产生的颗粒物经集气管道收集后引至1#脉冲布袋除尘器进行处理，经处理达标后由16m排气筒（DA001）排放。分选机处理的物料含水12%以上，生产过程不产生颗粒物。本项目1#免烧砖生产线设置1个配料仓，配料仓设置三面围挡，一侧加装软帘，顶部设置集气罩收集，屋顶设置自动感应喷淋；搅拌机整体封闭，入料口设置集气管道；水泥仓仓顶设置带阀门的集气管；将上述生产过程中产生的颗粒物引至3#脉冲布袋除尘器（风量22800m3/h）+16m排气筒（DA003）排放。3#脉冲布袋除尘器能够满足所需风量处理需求，新增给料及滚筛工序依托免烧砖生产线的3#脉冲布袋除尘器可行。
本阶段建设的1#原料预处理生产线增加了2台磁滑轮、1台分选机及1台配套的皮带输送机，磁滑轮位于皮带输送机中部，与皮带输送机整体封闭，输送过程产生的颗粒物经集气管道收集后引至1#脉冲布袋除尘器进行处理，经处理达标后由16m排气筒（DA001）排放。分选机处理的物料含水12%以上，生产及转运过程不产生颗粒物，不增加污染物排放量。1#脉冲布袋除尘器风机风量由100000m3/h变更为34520-61179m3/h，3#脉冲布袋除尘器风机风量由20000m3/h变更为12852-22800m3/h，本次验收对1#脉冲布袋除尘器风机风量重新进行核算（具体如下表），风量能够满足生产需求，且根据验收监测报告可知，1#脉冲布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度及厂界无组织颗粒物排放浓度均能达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**回收站；压滤机产**砖厂综合利用；免烧砖养护过程产生的不合格品回用于原料预处理生产线作为原料；脉冲布袋除尘器产生的废布袋外售物资回收单位；除尘灰采用封闭灰斗收集，使用气力输送方式直接返回生产系统内作为免烧砖原料综合利用；废气收集过程地面沉降颗粒物集中收集后，回用于免烧砖生产线作为原料；洗车平台底泥定期清掏，外售建材单位；职工生活产生的生活垃圾，集中袋装收集，交由环卫部门统一清运处理；设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶，废润滑油、废液压油用带盖耐腐蚀容器收集与加盖密闭废油桶危废间暂存，定期交由有资质单位处置	**回收站；压滤机产**砖厂综合利用；免烧砖养护过程产生的不合格品回用于原料预处理生产线作为原料；脉冲布袋除尘器产生的废布袋外售物资回收单位；除尘灰采用封闭灰斗收集，使用气力输送方式直接返回生产系统内作为免烧砖原料综合利用；废气收集过程地面沉降颗粒物集中收集后，回用于免烧砖生产线作为原料；洗车平台底泥定期清掏，外售建材单位；职工生活产生的生活垃圾，集中袋装收集，交由环卫部门统一清运处理；设备维护过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶，废润滑油、废液压油用带盖耐腐蚀容器收集与加盖密闭废油桶危废间暂存，定期交由有资质单位处置
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.93	14.4	0.93	0.93	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）	原料预处理生产线中所用皮带输送机全部整体封闭，给料机、颚式破碎机、振动筛、锤式破碎机均整体封闭，可有效减少气流产生，料仓设置三面围挡和一面软帘+自动感应装置，顶部设置集气罩，给料机出料口封闭，落料处设置集气管道；磁滑轮上方设置集气罩；在各设备入料口和出料口处均设置引风管道，将1#原料预处理生产过程中产生的颗粒物引至1#脉冲布袋除尘器（风量61179m3/h）+16m排气筒（DA001）排放。本阶段建设的1#原料预处理生产线增加了2台磁滑轮、1台分选机、磁滑轮位于皮带输送机中部，与皮带输送机整体封闭，输送过程产生的颗粒物经集气管道收集后引至1#脉冲布袋除尘器进行处理，经处理达标后由16m排气筒（DA001）排放。	原料预处理生产线废气治理设施出口颗粒物排放浓度的最大平均值为2.8mg/m3
2	3#脉冲布袋除尘器	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）	本项目1#免烧砖生产线设置1个配料仓，配料仓设置三面围挡，一侧加装软帘，顶部设置集气罩收集，屋顶设置自动感应喷淋；搅拌机整体封闭，入料口设置集气管道；水泥仓仓顶设置带阀门的集气管；将上述生产过程中产生的颗粒物引至3#脉冲布袋除尘器（风量22800m3/h）+16m排气筒（DA003）排放。3#脉冲布袋除尘器能够满足所需风量处理需求，新增给料及滚筛工序依托免烧砖生产线的3#脉冲布袋除尘器可行。	免烧砖生产线废气治理设施出口颗粒物排放浓度的最大平均值为3.3mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

生产车间为彩钢结构，生产车间封闭，对生产设备设置基础减振后再经厂房隔声

该项目噪声检测值：东、南、西、北厂界昼间最大噪声值64dB（A）、夜间最大噪声值51dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废间	危废暂存间地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为15cm，设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，地面与裙脚涂敷3层环氧树脂，2层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。
2	一般固废储存区	位于生产车间内西侧中部，占地面积150m2，用于暂存一般固废

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程