青岛特殊钢铁有限公司一炼钢分厂1#连铸机设备大修项目

****一炼钢分厂1#连铸机设备大修项目

****对一炼钢分厂1#连铸机设备大修项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：一炼钢分厂1#连铸机设备大修项目

2、采购标的概况及范围：该项目为一炼钢分厂1#连铸机设备大修项目，对包括二冷室、拉矫机、风机、捞钢机、辊道、火切等区域的设备进行检修施工。

3、建设/交货/服务地点：**特钢一炼钢厂内

4、交货时间/施工工期/承揽期限：计划2026年10月进行1#连铸机设备大修，大修工期28天，具体起始日期以甲方书面通知为准。若计划有调整，甲方提前15天告知乙方，以甲方具体通知为准。连铸机大修为24小时不间断检修，乙方需合理安排人员，确保检修工期。

5、项目类型：工程

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《一炼钢分厂1#连铸机设备大修项目技术要求/说明》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）具有冶金工程施工总承包二级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质；（3）近五年内具有连铸设备大修施工相关业绩。

3、其它要求：（1）相关业绩合同（建议提供3份及以上）；（2）本项目不接受联合体投标，不允许转包。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.****.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版（选建筑安装类报名资料填报模版），填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。标书代写

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：管经理 156****1716

4、业务部门联系人：王经理 0532-****6334/132****2156

5、邮 箱：****@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-08-22 00:00:00标书代写

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：0532-****5032/156****1716

邮箱：****@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****对本公告保留最终解释权。

公告单位：****

2026年8月14日

附件：技术要求

（一）施工内容

序号	项目名称
1	连铸振动、拉矫机、扇形段整体更换对弧找正
2	连铸机二冷风机叶轮更换
3	配水间及二冷室支撑更换
4	连铸机辊道辊子、传动装置、二层踏网支撑更换
5	大包烟罩轨道梁更换
6	火切小车更换
7	推钢机小车整体更换
8	连铸机冷床油缸、大包柱塞缸更换
9	辊道毛刺机安装
10	大包回转台回转支撑更换
11	连铸机喷号机电缆更换
12	连铸机电磁搅拌电缆更换
13	连铸机火切电缆更换
14	连铸机捞钢机电缆更换
15	连铸拉矫机改造及全新PLC控制系统更换
16	连铸机冷送辊道电缆及桥架更换
17	连铸机冷床电缆更换

1、乙方根据甲方要求的施工内容进行施工。检修过程中使用的设备备件及大、小五金材料由甲方提供，乙方施工所需的水、风、电、气等介质，甲方提供现场能源介质接口，供乙方免费使用；

2、常规工器具、油漆等低值易耗辅材由乙方提供，检修用汽车吊、平板车等车辆由乙方提供，乙方检修人员食宿自理。

（二）技术要求

1、连铸振动、拉矫机、扇形段整体更换对弧找正

1.1施工范围：

对1#机扇形段拆除吊离更换6台，结晶器拆除吊离更换6台，振动装置拆除吊离更换6套，末端电磁搅拌拆除吊离更换2台，固定段辊子拆除吊离更换30个，拉矫机更换6个流前4架共计24台，****中心线找正。

1.2 吊离：以下设备吊离时，水口油口必须封堵，防止杂物进入管道内对油和水污染；

1）结晶器、振动、扇形段、拉矫机吊离至甲方指定区域并带有标识。不得擅自存放妨碍检修及生产运行；

2）吊离设备卫生应当由乙方负责清理。包括设备上面的油污、灰尘、及氧化铁皮；

1.3回装振动

1）振动回装时应当对平台振动底座进行全面清理；

2）振动单元体内全部油管进行更换并做好防护；

3）振动装置在调试过程中出现偏摆不合要求时，乙方需配合甲方进行调整，确保振动偏摆内外弧不大于0.15mm，侧弧不大于0.1mm，并确保振动偏摆波形图圆滑，不得出现锯齿状或楼梯状;

1.4回装扇形段1、更换扇形段2、3辊子

1）扇形段1安装好、扇形段2、3辊子更换完毕后用样板检测段与段对弧精度为±0.1mm；

2）安装扇形段是应当对卡槽及扇形段周围氧化铁皮及卫生清理干净。卡槽如遇磨损严重及开焊应当给予修复；

3）振动装置、****中心悬挂点找正，要求误差±1mm；

1.5回装结晶器

1）拉矫机回装完毕后进行对弧，内外弧与扇形段弧度偏差不得大于0.2mm，左右弧弧度偏差不得大于0.2mm；

2）结晶器之间流间距按照图纸要求进行调整，偏差不得超过±1mm；

1.6回装末端电磁搅拌

1）新末端电磁搅拌吊运时注意不得损坏水冷电缆及冷却水管

2）末端电磁搅拌回装完成后将底部固定螺栓紧固到位；

1.7回装拉矫机，拉矫机底座密封全部更换

1）检查所有待安装设备是否有遗漏、损伤情况，对零部件进行清理去污；

2）确保每个拉矫机的四个安装面在一个平面，平面度要求0.5mm/m；

3）拉矫机先在线外进行设备检查，确保底面到外弧辊面高度尺寸、水油管配管完好无损。确认合格后，起吊上线进行安装；

4）吊装前拉矫机安装面及配水座上表面都要清扫干净；

5）所有上线拉矫机必须线下辊缝标定；

1.8对弧

1）所有更换拉矫机安装到位后拉矫机1-9组整流拉矫机整体对弧，对弧精度±0.15mm；

2）测量每流每组拉矫机前后距离；

1.9试车，以上设备全部回装完毕后，进行通水，通电试车。试车过程中不得有漏水，漏油，辊子转动不灵活以及影响整体设备开工等现象，试车过程中出现问题由乙方进行整改。

1.10该项目至少涉及高空、动火、吊装等危险作业，施工人员具备相关资质及证书。

2、连铸机二冷风机叶轮更换

2.1施工内容：

更换风机叶轮2个；

2.2检修要求：

1）拆检风机永磁调速器（清理、润滑、紧固）；

2）更换风机底座支撑缓冲垫；

3）两侧风机轴承箱水路拆检清理疏通，并将油位加到油境1/2-2/3处；

4）风机叶轮更换完毕后，风机高速试车叶轮振动值需在2、0mm/s以下，如若达不到要求，乙方需配合甲方进行叶轮在线动平衡调整。

5）该项目至少涉及高空、动火等危险作业，施工人员具备相关资质及证书。

3、配水间及二冷室不锈钢支撑更换

3.1施工内容：

连铸机仪表压缩风、水系统管路支撑割除更换。其中配水间内部支撑约70米，分支较多，需分别进行焊接支撑，二冷室后及内部约30米。

3.2检修要求：

1）清理除锈：将需要焊接点使用手动工具将表面锈蚀清理干净，具备焊接条件。（GB8923-88 ST2级别）；

2）所有焊接连接处必须打坡口处理；

3）所有焊接处无咬边、气孔、夹渣、结疤现象，试水不得有渗水现象。符合（GB50661-2001)及冶金设备相关施工标准。

4）该项目至少涉及动火、吊装等危险作业，施工人员具备相关资质及证书

4、连铸机辊道辊子、传动装置更换

4.1施工内容：更换1#连铸机辊道辊子约50件，更换传动装置约10套、壁辊约35套等；

4.2拆除辊道备件，并将旧备件放至甲方指定位置；

4.3减速机及电机调整好后，用挡块靠紧定位后将挡块焊接在减速机底座上；

4.4安装新的辊道减速电机、传动轴、辊子、链条、螺栓等紧固无松动；

4.5润滑管道无漏油，瓦座内有新油挤出润滑正常，试车转动正常无异响。

4.6该项目至少涉及动火、吊装、高处等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

5、更换大包除尘烟罩高位梁

5.1施工内容：

拆除原有大包除尘烟罩高位梁并对新高位梁进行安装，拆除时需将两侧烟罩全部吊离，吊离后对烟罩本体进行修整；

5.2检修要求：

1）大包除尘烟罩旧备件拆除后放至甲方指定位置，不得影响现场定置；

2）高位梁拆除后对两侧焊接位置进行清理除锈；

3）高位梁回装，南北两侧大梁找正，要求两侧大**行度误差不大于1.5mm；

4）大包除尘烟罩南北两侧回装完成后，四个车轮踏面应在同一水平面内，水**误差小于0.5mm，烟罩行走车轮与道轨无啃轨现象。

5）所有焊接处无咬边、气孔、夹渣、结疤现象；符合（GB50661-2001)及冶金设备相关施工标准。

6）该项目至少涉及动火、吊装、高空等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

6、连铸机火切小车更换

6.1施工内容：

连铸机更换火切小车2件；

6.2检修要求：

1）拆除过程中不得损坏其它任何零部件及周围管路，旧的备件放至甲方指定地点；

2）试车过程火切小车拖链运转无卡阻，****车行走正常、无抖动、卡顿等异常。

3）该项目至少涉及动火、吊装、高空等危险作业，施工人员具备相关资质及证书。

7、连铸机推钢机小车整体

7.1施工内容：

连铸机推钢机小车整体8套拆除更换。

7.2检修要求：

1）拆除过程中不得损坏其它任何零部件及周围管路，旧的备件放至甲方指定地点；

2）****车行走正常、无抖动、卡顿等异常。

3）该项目至少涉及动火、吊装、高空等危险作业，施工人员具备相关资质及证书。

8、连铸机冷床油缸、大包柱塞缸更换

8.1施工内容：

更换连铸机冷床升降油缸共2件，大包柱塞缸1件；具体明细如下表所示：

序号 机台 油缸名称 数量

1 1#机 冷床升降油缸 2件

2 1#机 大包柱塞缸 1件

8.2检修要求：

1）油缸拆卸过程中不得损坏其它任何零部件，旧的备件放至甲方指定地点；

2）油缸拆卸完成后管路做好防护，防止杂物污染油液；

3）油缸更换完毕后试车，油缸动作正常，无渗漏；

8.3该项目至少涉及动火、吊装等危险作业，施工人员具备相关资质及证书。

9、连铸机辊道毛刺机安装

9.1施工内容：

连铸机切后辊道处每个流各安装一台毛刺机装备，包含液压控制管路、冷却水管路。

9.2检修要求：

1）将辊道处积渣清理干净，空余位置两侧辊道安装板拆除，并在拆除位置焊接加强筋，保证设备牢固性；

2）液压管路由出坯液压站总管路分支，主管路采用40mm不锈钢管，分支管路采用25mm不锈钢管，主管路约45米，分支管路约70米；冷却水管路采用40mm不锈钢管，管路约70米。

3）所有焊接处无咬边、气孔、夹渣、结疤现象，试水不得有渗水现象。符合（GB50661-2001)及冶金设备相关施工标准。

4）毛刺机安装底座水**小于1mm，保证毛刺机去毛刺机效果良好。

5) 设备安装完成后进行试车，保证毛刺机动作正常，油管、水管无渗漏；

6）该项目至少涉及动火、吊装等危险作业，施工人员具备相关资质及证书；

10、连铸机大包回转台回转支撑更换

10.1施工内容：

大包回转台回转支撑更换

10.2更换要求：

1)拆除与回转支撑相连的附属部件，如油管、电缆等，并做好标记，放到指定存放地点，避免损坏和混淆。

2)按照预定的起吊点，缓慢平稳吊起大包回转台的旋转部位，使回转支撑处于不受力状态，起吊过程中要时刻关注各部位受力情况，防止出现倾斜、晃动等异常情况。

3)拆卸固定回转支撑的螺栓等连接件，在拆卸过程中要做好记录，确保后续安装能准确还原，拆卸完成后，使用吊装设备将旧的回转支撑吊运至指定存放区域。

4)清理回转支撑安装部位的杂物、油污等，保证安装面清洁、平整，使用量具对安装面的相关尺寸（如平整度、**度等）进行测量调整，确保符合安装要求。

5)将新的回转支撑吊运至安装位置，缓慢下放，通过调整起吊设备使回转支撑与安装面准确对正，按照规定的扭矩要求，逐步拧紧固定螺栓，紧固过程中观察安装精度，如水**、垂直度等，确保在允许误差范围内。

6)恢复附属部件，对大包回转台进行手动盘车，检查旋转是否顺畅，有无卡滞、异响等异常情况，如有问题及时排查调整。接通电源，进行空载试运行，观察大包回转台在不同旋转角度下的运行状态，逐步加载进行带载试运行，检验回转支撑在实际工况下的性能。

10.3该项目至少涉及动火、吊装、高处作业等危险作业，施工人员具备相关资质及证书。

11、连铸机喷号机电缆更换（共2台，以下为每台喷号机工作量）

11.1更换范围：

1#连铸机喷号机从喷号机下方接线箱到喷号机本体接线箱动力及信号线。更换线路及长度：伺服动力专用电缆 6根，25米/根；伺服反馈专用电缆5根，25米/根；限位线4根，25米/根;

11.2更换要求：

1)现场旧线拆除存放到指定地点；

2)电缆从喷号机下方接线箱往上经电缆拖链到达设备本体，；

3)线路铺设规范，接线紧固规范，信号线屏蔽良好，信号标签完整对应；

4)现场模块无报错，喷号机整体试车正常；

11.3该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

12、连铸机电磁搅拌电缆更换

12.1更换范围:

1）1#连铸机：首端电磁搅拌线(从中间接线箱到现场段)。更换线路及长度:首端：1*240,长度每根30米，每流3根共5个流15根；末端：换线路及长度:1*240,长度每根25米，每流6根共5个流30根；

12.2更换要求：

1)先把旧线拆除，放到指定存放地点；

2)首端线路从中间接线箱下部出来走外边电缆槽，往下穿墙到达首端接线处，首端接线处线路要有30公分的活动余量；

3)电磁搅拌线路要在电缆槽内预留50公分左右的长度；线路两头要压接240铜鼻子，压接铜鼻子处要用耐高温缠带、防水胶布缠绕15公分左右；

4)线路从穿管到接线处要包扎隔热材料；

5)线路铺设规范；

6)接线处压接紧固，铜鼻子胶布绝缘防护良好；

7)电磁搅拌试车正常；

12.3该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

13、连铸机火切电缆更换

13.1更换范围:

1）1#连铸机：5台火切小车从火切上部接线箱到车体全部拖链电缆。每台火切小车更换线路及长度： 4*1.5动力线，2根，11米/根；5*1.0信号线，2根，11米/根；

13.2更换要求：

1）现场旧线拆除存放到指定地点；

2）电缆从火切上部接线箱经过拖链到达本体上；

3）动力线、电源线与控制线、信号线铺设在拖链一侧；

4）小车上加防护套管并压紧电缆；

5）线路铺设规范，接线紧固规范，信号线屏蔽良好，信号标签完整对应；

6）现场模块无报错，火切机整体试车正常；

13.3该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

14、连铸机捞钢机电缆更换

14.1更换范围：

1#连铸机捞钢机从捞钢机下方接线箱到捞钢机车体信号拖链电缆。更换线路及长度：4*2*0.75信号线，2根，100米/根；4*1.5电源线，10根，100米/根;

14.2更换要求：

1)现场旧线拆除存放到指定地点；

2)电缆从车下中转箱往上穿过滑轮小车到达车体接线箱端子排，编码器信号线直接到编码器；

3)动力线、电源线、控制线、信号线分开铺设在滑轮小车两侧；

4)动力线压铜鼻子，小车上加胶皮垫压紧电缆；

5)线路经过高温潮湿处做好防护；

6)线路铺设规范，接线紧固规范，信号线屏蔽良好，信号标签完整对应；

7)现场模块无报错，捞钢机整体试车正常；

14.3该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

15、1#连铸拉矫机改造及全新PLC控制系统更换

15.1更换范围：

1）平台公用电气柜及远程柜（2台）、公用操作台箱（操作台、端子箱，共13台）

2）铸流电气柜（9台）、铸流操作台箱（操作台、端子箱，共19台）

3）新增浇铸平台端子箱（1台）、新增引锭杆对中操作箱（1台）、新增拉矫机仪表控制箱（2台）、计算机台柜（1台）、远程站（2台）、大屏幕（1台）

4）出坯电气柜（1台）、出坯操作台箱（操作台、端子箱，共2台）

5）安装拉矫机变频器柜

6）新增拉矫机底座热电阻及电缆、切断阀门、压力变送器及电缆（约6000米）、引锭杆对中操作箱及电缆（约240米）、浇铸操作箱及电缆（约120米）、铸流及平台通讯电缆（约3000米）、更换配电室及操作室通讯电缆（约1000米）、新装配电柜连接电缆（约6000米）。

15.2更换要求：

1)现场旧配电柜拆除存放到指定地点，新配电柜放入指定位置；

2）所有配电柜、操作箱拆除与安装，新增配电柜、操作箱需按照图纸进行施工安装，所有出线、接线由乙方负责；

3）所有电气柜及端子箱的端子排与电缆线鼻子、标签、线号管等附件由乙方负责。

4)线路经过高温潮湿处做好防护；

5)线路铺设规范，接线紧固规范，信号线屏蔽良好，信号标签完整对应；

6)现场模块无报错，试车正常；

15.3该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

16、连铸机冷送辊道电缆及桥架更换

16.1更换范围：

1#连铸机冷送辊道电机本体到冷送辊道接线箱动力线及桥架。更换线路及长度：动力电缆10根，25米/根；

16.2更换要求：

1)现场旧线拆除存放到指定地点；

2)电缆从接线箱到达设备本体，对应铺设新桥架；

3)线路铺设规范，接线紧固规范，信号标签完整对应；

4)现场模块无报错，冷送辊道整体试车正常；

16.3该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。

17、更换冷床电缆

17.1更换范围：从中间端子箱到位移传感器及限位本体

17.2更换线路及长度：4*2*1.0 4根，30米/根；4*1.5 6根，30米/根；

17.3更换要求：

A 现场旧线拆除存放到指定地点；

B 全程线路走电缆桥架，并做好防护；

17.4验收标准：

A 线路铺设规范，接线紧固，防护良好，信号标签完整对应；

B 现场模块无报错；

C 冷床试车整体正常；

17.5该项目至少涉及电气作业等危险作业，需施工人员具备相关资质及证书。