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装配式建筑智能制造产业基地
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********1740992 | 建设单位法人：张舒平 |
| 牟宏枚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 甘****工业园区金港路1999号 |
建设项目基本信息
| 装配式****基地 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区金港路1999号 |
| 经度:98.340930 纬度: 39.795990 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-22 |
| 嘉环评发〔2019〕121号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-28 | 项目实际总投资(万元)：2900 |
| 63.6 | 运营单位名称：**** |
| 916********1740992 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********公司 |
| 916********115502T | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2025-08-15 |
| 2026-04-08 | 调试结束时间：2026-05-06 |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间：2026-08-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60710qxUEd |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目环评阶段建设混凝土预制构件生产线1条，项目建成后，具备生产各类型装配式混凝土预制构件10万m3/a能力。同时为配套混凝土预制件的生产，项目配套建设预拌混凝土生产线1条，预拌混凝土生产能力10万m3/a；铝合金、塑钢门窗生产线1条，生产加工能力15000m2/a；钢筋加工生产线1条，生产加工能力6000t/a；项目建设装配式钢结构件生产线1条，具备生产能力为5000t/a，同时配套建设钢结构喷漆线1条；建设保温装饰一体板生产线1条，具备生产能力为50万m2/a，项目生产保温装饰一体板所需的保温层为岩棉保温板，面板采用硅酸钙板、铝板，硅酸钙板由本项目生产，金属板（铝板）及岩棉保温层项目不生产，均外购，面板喷漆后与项目外购的岩棉保温板进行冷压复合，设置保温装饰一体板喷漆线1条，对面板表面进行喷涂；建设轻质隔墙板生产线1条，具备生产能力为50万m2/a；建设硅酸钙板生产线1条，具备生产能力为300万m2/a。 | 实际建设情况：本次环保验收为阶段性竣工环保验收，截止目前项目仅建成装配式钢结构件生产线1条，生产能力为5000t/a，配套建设混凝土生产线1条，混凝土生产能力为10万m3/a。保温装饰一体板生产车间、轻质隔墙板生产车间、其他生产车间、库房均空置，未设置生产线。 |
| 本次环保验收为阶段性竣工环保验收，本次验收的已建生产线无变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评阶段，混凝土拌合生产线：HZS180****搅拌站采用JS2000双卧轴强制式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产能力为180m3/h。搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、外加剂供给系统、气路系统和电控系统等部分组成。最终将原料砂石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、水等物料通过混合、搅拌过程生产混凝土；钢结构生产线：生产工艺主要包括准备、抛丸除锈、放样、号料、下料成型、机加工、焊接、打磨、喷漆、组装、交付等。 | 实际建设情况：本次环保验收为阶段性竣工环保验收，混凝土拌合生产线：HZS180****搅拌站采用JS2000双卧轴强制式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产能力为180m3/h。搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、外加剂供给系统、气路系统和电控系统等部分组成。最终将原料砂石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、水等物料通过混合、搅拌过程生产混凝土。钢结构生产线：生产工艺主要包括准备、放样、号料、下料成型、机加工、焊接、打磨、组装、交付等。项目钢结构生产线不进行抛丸除锈及喷漆工艺。 |
| 本次环保验收为阶段性竣工环保验收，混凝土拌合站生产线无变动；钢结构生产线不进行抛丸除锈及喷漆工艺，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评阶段，混凝土拌合生产线：混凝土生产线筒仓采用WAM仓顶收尘器，4套；搅拌站采用脉冲式布袋除尘器1套，****搅拌站封闭棚顶部，无排气筒；全封闭混凝土生产车间、砂石料库；上料料斗、皮带通廊、拌合站全封闭钢结构；混凝土生产线设置废水回收系统1套，砂石分离机1台，20m3三级沉淀池1座；钢结构件生产线：车间设置轴流风机24台，焊接烟尘设置移动式焊接烟尘净化器2台；设置1座一般固废暂存间，面积50m2。设置危废暂存间1座，面积100m2；项目各生产车间产生的废润滑油、废油漆桶、含漆废过滤网、废活性炭、紫外线灯管，存放于危险废物暂存间内，最终定期交由有相关危废处理资质的单位处置。 | 实际建设情况：本次环保验收为阶段性竣工环保验收，混凝土拌合生产线：混凝土生产线筒仓采用WAM仓顶收尘器，4套；搅拌站采用脉冲式布袋除尘器1套，****搅拌站封闭棚顶部，无排气筒；全封闭混凝土生产车间、砂石料库；上料料斗、皮带通廊、拌合站全封闭钢结构；混凝土生产线设置废水回收系统1套，砂石分离机1台，20m3三级沉淀池1座；钢结构件生产线：焊接烟尘设置移动式焊接烟尘净化器2台；车间四周设置通风窗，进行自然通风；设置1座一般固废暂存间，面积50m2。 |
| 本次环保验收为阶段性竣工环保验收，由于现阶段实际已建成的生产线生产设备及车辆均外委至维修企业进行维护保养，厂区不产生废润滑油及废含油手套及抹布，项目暂不建设危废暂存间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 建设防渗化粪池1座，容积为50m3 | 现阶段，****园区污水管网未接通，经化粪池预处理后，定期由****工业园****处理站达标处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓仓顶收尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的颗粒物无组织排放标准限值 | 混凝土生产线筒仓采用WAM仓顶收尘器，4套 | 进行了厂界无组织监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的颗粒物无组织排放标准限值 | 搅拌站采用脉冲式布袋除尘器1套，****搅拌站封闭棚顶部，无排气筒 | 进行了厂界无组织监测 | |
| 3 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的颗粒物无组织排放标准 | 焊接烟尘设置移动式焊接烟尘净化器2台 | 进行了厂界无组织监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础、建筑隔声、距离衰减措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准限值 | 生产设备应均布置于生产车间内，辅助设备均布置于专用的房间内，并对固定的生产设备采取基础减振措施。 | 进行了厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目场地按要求进行分区防渗 | 项目污水管道、化粪池属于重点防治区，垃圾集中箱放置地、一般固废暂存间、各生产车间、辅助用房等属于一般防渗区。按要求进行了分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 混凝土拌合生产线：项目除尘器收集粉尘全部作为原料回用于生产工序，不外排。项目搅拌机清洗废水产生的沉渣经砂石料分离机处理后再回用生产。钢结构生产线：项目在生产加工过程中产生的工业固废主要为铁屑和边角废料，项目设置一般固废暂存间暂存至一****收购站。废焊渣暂存于一般固废暂存间，定期全****垃圾场处置。 | 现阶段项目运营期混凝土拌合生产线产生固废主要为除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣，全部回用混凝土拌合生产，不外排。钢结构生产线产生的固废主要为加工过程产生铁屑、边角废料以及废焊渣、焊头、焊接烟尘等，其中铁屑、边角废料暂存至一般固废暂存间，****回收站；废焊渣、焊头、焊接烟尘暂存至一般固废暂存间，定期全****垃圾场处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目场地进行分区防渗，设置火灾报警系统，设置警戒标语和标牌，编制全厂突发环境事件应急预案 | 已落实，项目场地进行了分区防渗，设置了火灾报警系统，设置了警戒标语和标牌，编制了全厂突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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