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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0302MA3FEUJY3B | 建设单位法人:杨立勋 |
| 杨立勋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****办事处七里新村西首 |
| **机械加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****办事处七里新村西首 |
| 经度:117.927130 纬度: 36.637210 | ****机关:****保护局**分局 |
| 环评批复时间: | 2017-10-24 |
| 川环报告表〔2017〕1222号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 10 |
| 1 | 运营单位名称:**** |
| ****0302MA3FEUJY3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********667437R | 验收监测单位:******公司 |
| 913********667437R | 竣工时间:2017-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2017-11-20 | 验收报告公开结束时间:2017-12-15 |
| 验收报告公开载体: | ****政府 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产30000件机械配件 | 实际建设情况:年产30000件机械配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)产品1:钢筋用锯床下料,经车床加工与铜板经刨床、钻床加工后的配件用电焊机焊接制成成品。2)产品2:铜棒经仪表车床切割下料,经钻床钻孔后用攻丝机攻丝制成成品。3)产品3:不锈钢板用剪板机下料,经压机压制成型,冲床粗加工、冲床精加工、砂光机砂光制成成品。4)产品4:铝棒经锯床下料,数控车床加工制成成品。 | 实际建设情况:1)产品1:钢筋用锯床下料,经车床加工与铜板经刨床、钻床加工后的配件用电焊机焊接制成成品。2)产品2:铜棒经仪表车床切割下料,经钻床钻孔后用攻丝机攻丝制成成品。3)产品3:不锈钢板用剪板机下料,经压机压制成型,冲床粗加工、冲床精加工、砂光机砂光制成成品。4)产品4:铝棒经锯床下料,数控车床加工制成成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、该项目废气主要为焊接过程产生的烟尘和砂光工序产生的金属粉尘。焊接烟尘收集后通过焊接烟尘净化器处理后无组织排放,砂光工序产生的金属粉尘通过布袋除尘器处理后无组织排放。废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中粉尘无组织排放限值要求。2、加强生产管理及设备维护,杜绝“跑、冒、滴、漏"现象,严格申报工艺组织生产。3、合理布局,优先选择低噪音设备,对高噪音设备要采取减震、隔音、消声等综合控制措施,确保建设期和营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放》GB12348-2008)2类标准。4、固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作。按固体废物“**化、减量化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。焊接废料、下脚料和金属屑收集后外卖,焊接烟尘净化器收集的烟尘、生活垃圾由环卫部门统一清运,废切削液、废机油等危险废物妥善暂存,委托有资质的部门处理。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准,危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关规定进行储存,并妥善处置,建立完善台账,严格执行《危险废物转移联单管理办法》;所有固废不得随意弃置。 | 实际建设情况:1、本项目废气主要为焊接产生的烟气和砂光工序产生的金属粉尘。焊接过程产生的烟尘通过焊接烟尘净化器处理后无组织排放;砂光工序产生的金属粉尘通过布袋除尘器处里后无组织排放。2、该项目产生的废水主要为职工的生活污水,生活污水经旱厕暂存后定期清运用作农肥。3、项目的噪声主要为剪板机、锯床、车床、冲床、钻床、刨床、攻丝机等设备运行产生的噪声。本项目设备均置于车间内,厂房安装隔声门窗,对声功率级大的设备安装减振基础设置局部隔声屏,在经距离衰减。4、该项目一般固体废物主要为职工生活垃圾、焊烟净化器收集的烟尘、废砂轮片由环卫部门定期清运;生产加工过程中产生的下脚料和金属屑、焊接工序产生的焊接废料,布袋除尘器收集的金属粉尘车间工作人员收集后外卖。危险废物主要为生产过程产生的废切削液(HW09)/废机油(HW08)、废液压油(HWO8),委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 焊接烟尘净化器、布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接烟尘净化器、布袋除尘器 | 验收监测期间,本项目无组织颗粒物最大浓度为0.366mg/m3,排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值的要求。 |
| 1 | 减振、减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振、减噪措施 | 本项目验收监测期间,******机械加工项目的昼间噪声最高值为58.8dB(A),厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准。 |
| 1 | 固体废弃物实施分类管理和妥善处理工作。按固体废物“**化、减量化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。焊接废料、下脚料和金属屑收集后外卖,焊接烟尘净化器收集的烟尘、生活垃圾由环卫部门统一清运,废切削液、废机油等危险废物妥善暂存,委托有资质的部门处理。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准,危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的相关规定进行储存,并妥善处置,建立完善台账,严格执行《危险废物转移联单管理办法》;所有固废不得随意弃置。 | 该项目一般固体废物主要为职工生活垃圾、焊烟净化器收集的烟尘、废砂轮片由环卫部门定期清运;生产加工过程中产生的下脚料和金属屑、焊接工序产生的焊接废料,布袋除尘器收集的金属粉尘车间工作人员收集后外卖。 危险废物主要为生产过程产生的废切削液(HW09)/废机油(HW08)、废液压油(HWO8),委托****处置。 |
| 1 | 建立健全环境风险防范体系,强化环境风险防范和应急措施,根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施,建设相配套的事故应急设施,配套应急物资、设备,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养,每年定期举行应急演练,加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。 | 本项目针对各种可能产生的环境污染,制订了严格的环境保护管理制度,加强生产、安全和环境管理,对设备定期检修,以防产生异常噪声对周围环境产生影响,满足环境保护的规定和要求;落实了环境影响报告(表)提出的各项环保对策要求,使污染物排放得到有效的控制,本项目对周围环境的影响很小。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |