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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********290798W | 建设单位法人:杜文娟 |
| 杜文娟 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****工业园区206国道西侧100米 |
| ****洁净新材料包装生产制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园区206国道西侧100米 |
| 经度:117.437560 纬度: 34.396590 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-18 |
| 徐贾环项表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:913********290798W001Y |
| 2026-04-22 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********290798W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:913********290798W |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0311MA27K5TF7Y | 竣工时间:2025-12-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-10 | 验收报告公开结束时间:2026-08-13 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产洁净新包装材料7000吨 | 实际建设情况:年产洁净新包装材料7000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 配料:将外购的聚乙烯原料按照比例进行配料。因塑胶原料为大颗粒原料,故拌料过程不会有粉尘产生,该工序有设备噪声N1产生。 拌料:人工将配比好的原料投入拌料机中进行均匀搅拌。因塑胶原料为大颗粒原料,故拌料过程不会有粉尘产生,该工序有设备噪声N2产生。 吹膜:将搅拌好的原料通过吹塑机自带的吸料装置吸进吹塑机进行吹膜(电加热,温度控制在180~230℃),吹膜过程中使用机械排风对产品进行降温。该工序有吹膜废气G1、设备噪声N3产生。 制袋:薄膜需经制袋成胶袋。人工将膜卷转移至制袋机,在制袋机的牵引下进入热封和冷切工段,热封为采用热封刀(电加热,加热温度为 210℃左右), 对薄膜进行热封,再利用制袋机配套的风环对刚热封好的部位进行冷却定型;冷切为利用切刀装置按照设定的切割尺寸进行切割,使其成为一个个独立的胶袋。该过程中有制袋废气G2、废边角料S1及设备噪声N4产生。 封袋:使用抽真空封包机对产品进行抽真口封口。该过程有设备噪声N5产生。 检验:人工对产品进行检验,该过程有噪声N6、不合格品S2产生 包装:成品包装入库,该过程有噪声N7、废包装材料S3产生。 | 实际建设情况:配料:将外购的聚乙烯原料按照比例进行配料。因塑胶原料为大颗粒原料,故拌料过程不会有粉尘产生,该工序有设备噪声N1产生。 拌料:人工将配比好的原料投入拌料机中进行均匀搅拌。因塑胶原料为大颗粒原料,故拌料过程不会有粉尘产生,该工序有设备噪声N2产生。 吹膜:将搅拌好的原料通过吹塑机自带的吸料装置吸进吹塑机进行吹膜(电加热,温度控制在180~230℃),吹膜过程中使用机械排风对产品进行降温。该工序有吹膜废气G1、设备噪声N3产生。 制袋:薄膜需经制袋成胶袋。人工将膜卷转移至制袋机,在制袋机的牵引下进入热封和冷切工段,热封为采用热封刀(电加热,加热温度为 210℃左右), 对薄膜进行热封,再利用制袋机配套的风环对刚热封好的部位进行冷却定型;冷切为利用切刀装置按照设定的切割尺寸进行切割,使其成为一个个独立的胶袋。该过程中有制袋废气G2、废边角料S1及设备噪声N4产生。 封袋:使用抽真空封包机对产品进行抽真口封口。该过程有设备噪声N5产生。 检验:人工对产品进行检验,该过程有噪声N6、不合格品S2产生 包装:成品包装入库,该过程有噪声N7、废包装材料S3产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产生有组织废气主要为吹膜废气、制袋废气,经工位上方设置的集气罩有效收集,并经 “ 二级活性炭”吸附处理达标后,通过15米高排气筒排放。通过加强现场管理,加强车间通风等措施减少无组织废气( 生产工序恶臭气体、危废间废气)排放。 以上处理后的吹膜、制袋工序产生的废气非甲烷总烃,应执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中相应排放限值;臭气浓度排放应执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准。危废间产生的非甲烷总烃应执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相应排放限值。 本项目废水主要为生活用水,生活污水经化粪池****工业园****处理厂进一步处理。****处理厂尾水排放应执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。 本项目噪声主要是生产过程中设备运行时产生的机械噪声,通过选用低噪设备、采取基础减振、消声装置、厂房隔声、距离衰减、设置绿化带吸收等措施后,使厂界噪声值应 满足《 工 业企 业厂界环境 噪 声排放标准》( GB12348- 2008)中的3类标准。 本项目运营后产生的固体废物中职工生活垃圾和生活污泥由环卫部门定期清运;一般工业固废中废边角料、不合格品、废包装材料集中收集后统一出售;危险废物包括废活性炭、废油桶、废润滑油、含油抹布统一收集后委托有资质单位妥善处置。一般固废和危废的贮存、处置等应参照执行《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》( 苏环办〔2023〕327号)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》( 苏环办〔2024〕16号)等文件中的相关要求,进行规范化管理。 | 实际建设情况:本项目废气产生源有吹膜、制袋工序产生的非甲烷总烃废气;危废仓库产生的非甲烷总烃废气。本项目吹膜、制袋工序产生的非甲烷总烃由集气罩收集,收集后的非甲烷总烃废气进入一套二级活性炭吸附装置,处理后的废气通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 本项目危废仓库非甲烷总烃产生量较少,收集后经活性炭吸附处置无组织排放。 本项目吹膜、制袋工序产生的非甲烷总烃,可满足**省地方标准《大气综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1及表3中无组织排放监控浓度限值的要求;本项目危废仓库产生的非甲烷总烃,可满足**省地方标准《大气综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中无组织排放监控浓度限值的要求;臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放监控浓度限值的要求。 已落实。生活污水经过化粪池预处理达接管****工业园****处理厂集中处理。 已落实。本项目噪声主要是生产过程中设备运行时产生的机械噪声,通过选用低噪设备、采取基础减振、消声装置、厂房隔声、距离衰减、设置绿化带吸收等措施后,使厂界噪声值应 满足《 工 业企 业厂界环境 噪 声排放标准》( GB12348- 2008)中的3类标准 已落实。本项目营运期固体废物应按照“无害化、减量化、**化”处置原则处置利用。严格按照国家和地方有关规定,对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置,属于危险废物的必须委托具备相应资质的单位进行安全处置,危险废物和一般工业固体废物应按要求纳入固废系统进行管理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《省生态环境厅关于印发〈**省固体废物全过程环境监管工作意见>的通知》(苏环办〔2024〕16号)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求,防止产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0077 | 0.216 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0168 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0021 | 0.0192 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0214 | 0.347 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 1 | 废水处理设施 | ****处理厂接管标准 | 项目排放的废水主要为生活污水,生活污水经厂内化粪****工业园****处理厂。 | 生活污水各****工业园****处理厂接管标准。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 本项目废气产生源有吹膜、制袋工序产生的非甲烷总烃废气;危废仓库产生的非甲烷总烃废气。 本项目吹膜、制袋工序产生的非甲烷总烃由集气罩收集,收集后的非甲烷总烃废气进入一套二级活性炭吸附装置,处理后的废气通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 本项目危废仓库非甲烷总烃产生量较少,收集后经活性炭吸附处置无组织排放。 | 2026年1月27日~2026年1月28日,本项目吹膜、制袋工序产生的非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值。 |
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目噪声主要来源于生产过程中各类机械设备噪声。采取了以下降噪措施:选用低噪声设备,对噪声较大设备采用隔声措施,废气处理设施风机安装隔声罩,合理安排布局,设备定期维修降低噪声,车间密闭,利用厂房隔声,加强厂界绿化。 | 2026年1月26日~2026年1月28日,厂界的4个噪声监测点昼间等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 本项目运营后产生的固体废物中职工生活垃圾和生活污泥由环卫部门定期清运;一般工业固废中废边角料、不合格品、废包装材料集中收集后统一出售;危险废物包括废活性炭、废油桶、废润滑油、含油抹布统一收集后委托有资质单位妥善处置。一般固废和危废的贮存、处置等应参照执行《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》( 苏环办〔2023〕327号)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》( 苏环办〔2024〕16号)等文件中的相关要求,进行规范化管理。 | 本项目固体废物主要为废边角料、废包装材料、不合格品、废活性炭、废油桶、废润滑油、含油抹布、生活污泥、生活垃圾。生活污泥、生活垃圾由环卫部门清运处理;废边角料、废包装材料、不合格品收集后外售处理,废活性炭、废油桶、废润滑油、含油抹布委托有资质单位(****公司)处置。各类固废均得到妥善处置,不会产生二次污染,对周围环境影响较小,可满足环境管理要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |