[询比价采购]#2机组金属监督检验变更公告

****#2机组金属监督检验项目询比文件中附件一****#2机组金属监督检验项目技术规范书内容变更如下：

附件一****#2机组金属监督检验项目技术规范书

一、项目概况

依据DL438-2023《****电厂金属技术监督规程》、TSG 11-2020《锅炉压力容器定期检验规则》、DL/T869-2012****电厂焊接技术规程以及《****总局515号令》#2锅炉秋季检修期间对锅炉范围内承压部件进行无损检测。。

二、工程范围

检验范围如下：

主蒸汽及其疏水管道、高温再热蒸汽及其疏水管道、低温再热蒸汽及其疏水管道、高压给水及其疏水管道、锅炉联箱及管道，炉外疏水、排污、取样管以及热工压力、流量、水位变送器取样管路、阀门、焊口进行光谱、测厚材质核对、金相、焊缝硬度检测以及渗透、超声检测

三、施工方案

一）要求乙方用于本项目施工工器具：

宏观检验所用的常用工具：电筒、钢尺、放大镜、游标卡尺、钢卷尺、钢丝刷等。

超声检测仪、测厚仪、硬度仪、光谱仪、金相显微仪、安全防护用品及其它必要的仪器设备。

四、 技术要求

本次无损检测用到的主要检验方法有：磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、硬度检测、内窥镜检查等。理化检测方法：光谱、金相以及测厚等方法。检测工艺应符合国家行业标准，检验人员应符合本技术规范及有关技术标准、行业规范，对检测与评估结论负法律责任，项目质量验收达到优良。

主要检验要求以下几点：

一)、计量设备应按照规定进行校验，校验合格才能使用。

二)、 ****质监局颁发的资格证书，应做到持证上岗。

三)、 检测前应再次校验设备，确保设备工作正常。

四)、 检测应按照NB/T47013-2015 承压设备无损检测的标准进行检查。

五)、 对检测结果应及时做好记录，对检测发现的缺陷及时反馈。

六）、 检测发现缺陷后应在现场做好标识，及时反馈给甲方相关人员，**甲方相关人员对缺陷进行确认。

七）、缺陷处理后配合甲方对缺陷处理后进行复检。

五、质量保证要求

一）检测指令执行率100%

二）超声波检测准确率为100%

三)无损检测资料一次交验合格率100%

四）表面渗透检测准确率为100%

六、资质要求

一）参与本工程的无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。

二）无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。

三）Ⅰ级检测资格人员只能在Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由Ⅱ级或Ⅲ级人员承担。

四）检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。

五）检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。

六)无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判；准确执行检测标准。

七)无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。

七、检验项目清单

一）汽包 两边封头丁字焊缝 4道 内下降管角焊缝及管座对接焊缝 9道 引入管焊缝，导出管角焊缝及导出管背弧面6道 给水管与套管，套管与锅筒角焊缝6道 水位计角焊缝 6道 安全阀角焊缝 3道

二）集箱

水冷壁上、下集箱 接焊缝和管座角焊缝 4道

省煤器进、出口集箱接焊缝和管座角焊缝4道

低过、屏过、高过集箱接焊缝和管座角焊缝12道

低再、高再集箱、高过和高再出口集箱等对接焊缝和管座角焊缝抽查； 12道

三）锅炉本体各路联络管道（含汽包下降管）的角焊缝、对接焊缝及联络管道的背弧面抽查；外下降管第3、4、5背弧面 6道

四）放空阀管座、安全阀管座等角焊缝；

主汽 3道

高再 1道

低再 3道

五）承重吊架与集箱的吊耳焊缝；10

六）主汽管道、再热管道（冷、热段）、堵阀阀体6道

七）主汽管道、再热管道、给水管道、再热冷段所有对接焊缝，弯管处背弧面。

八）过热系统、再热系统上各减温器本体对接焊缝和喷水管座角焊缝、套筒（文丘里管）定位销焊缝处；14道

九）主给水管道给水泵出口处第一道阀体，第一道弯头及对接焊缝；6道

十）主汽、低再、高再管道测温管座及压力传感器管座角焊缝 16道

十一）大板粱对接焊缝 9道

十二）炉外疏水、排污、取样管以及热工压力、流量、水位变送器取样管路、阀门、焊口进行光谱、测厚材质核对、金相、焊缝硬度检测以及渗透、超声检测。