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泉州丰鹏环保科技有限公司次生危废减量技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0505MA2Y1MWM0F | 建设单位法人：翁永烽 |
| 吴欣杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******工业园**片区园南路3号 |
建设项目基本信息
| ****次生危废减量技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区**片区园南路3号 |
| 经度:118.931240 纬度: 25.204130 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-28 |
| 泉环评〔2022〕书6号号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-15 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 256 | 运营单位名称：**** |
| ****0505MA2Y1MWM0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院 |
| 123********001911F | 验收监测单位：****研究院,******公司 |
| 123********001911F,913********274420N | 竣工时间：2022-06-30 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间：2026-10-16 |
| 2026-07-14 | 验收报告公开结束时间：2026-08-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/47698.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为危废综合利用 | 实际建设情况：项目为危废综合利用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设9000吨/年次生危废综合利用生产线 | 实际建设情况：建设9000吨/年次生危废综合利用生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评中除铁工序使用氢氧化钙作为辅料，产生氢氧化铁和硫酸钙，过滤得到含钙铁尾渣，属于待鉴定固废。 | 实际建设情况：实际中使用氢氧化钠作为辅料进行除铁，产生铁渣待鉴定固废。 |
| 调整后无硫酸钙产生，产生的硫酸钠溶液经碱法线可生产无水硫酸钠产品，减少了待鉴定固废尾渣的产生量，且不会新增污染物种类及排放量，属于优化措施。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、贵金属铂/银废催化剂处理生产线工艺废气处理经二级碱喷淋处理。2、拌酸加热废气采用三级碱喷淋处理后排放。3、拌酸加热废气排气筒高度为20米。4、酸碱废气采用“酸喷淋塔+碱喷淋塔”串联工艺处理后由16m高排气筒排放。5、初期雨水采用隔油+过滤处理后回用于生产工艺。6、生活污水采用集成式生物****园区污水处理厂进一步处理。 | 实际建设情况：1、提升改造为氧化（双氧水）吸收+射流喷射塔处理（尿素）+二级碱喷淋，实际中未建设该设施。2、实际建设中在三级碱喷淋后增加一道烧结板除尘后排放。3、拌酸加热废气排气筒高度为35米。4、酸碱废气中硫酸雾和氨气分别独立处理后分别排放，硫酸雾采用碱喷淋处理后由16m高排气筒排放，氨气采用二级酸喷淋处理后由16m高排气筒排放。5、初期雨水不设置隔油措施直接泵送至生产车间回用。6、实际建设一套“AO生化系统”****园区污水处理厂进一步处理。 |
| 1、因贵金属产线及其配套环保措施现阶段未建设，不纳入本次验收范围。2、调整后烧结板进一步拦截喷淋夹带的气溶胶、酸雾颗粒物，污染物排放量减少，环境影响减轻，属于优化措施。3、排气筒加高后烟气抬升高度显著提升，污染物大气扩散稀释能力增强，大气不利环境影响进一步减轻。4、原设计酸性废气、氨气混合同塔处理，酸碱气体会发生中和反应生成盐类结晶，易堵塞填料层，降低喷淋吸收效率，处理稳定性差、去除效率上限有限。因为酸碱废气产污环节明确，废气收集管路独立，更适合分质分治。调整为独立处理后提高了前端收集效率，减少了车间无组织排放，降低了人员职业接触浓度，且系统便于运行管理维护。从监测数据来看，排放口污染物浓度满足提标要求，排放速率比环评预测值降低。调整后不会新增污染物种类和排放量，同时酸碱废气排气筒属于一般排放口，因此不属于重大变动。5、在实际运行中考虑到废催化剂原料中含有油分，在碱法生产线中设置了活性炭澄清除油工序可一并去除。调整后初期雨水均全部回用至生产，未排至外环境，不会导致不利环境影响。6、生物化粪池对COD、氨氮、总磷去除率有限，出水水质一般，属于初级预处理，污染物削减能力弱。AO生化系统可同步降解COD、硝化去除氨氮、部分脱氮，污染物去除效率显著高于生物化粪池，出水污染物浓度更低，属于污染治理措施提质升级。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.706 | 0 | 0 | 0 | 0.706 | 0.706 | |
| 0.755 | 0.423 | 0.999 | 0.755 | 0 | 0.423 | -0.332 | |
| 0.19 | 0.056 | 0.249 | 0.19 | 0 | 0.056 | -0.134 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.282 | 0 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.604 | 0.116 | 18.3 | 0 | 0 | 4.72 | 0.116 | / |
| 29.534 | 0.078 | 43.9 | 3.494 | 0 | 26.118 | -3.416 | / |
| 2.576 | 0.37 | 4.39 | 0.288 | 0 | 2.658 | 0.082 | / |
| 2.819 | 0 | 12.8 | 0 | 0 | 2.819 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物排****工业园****处理厂纳管标准中的最严格浓度限值 | 经“AO生化系统”****园区污水处理厂进一步处理 | 污水处理站排放口废水pH、SS、COD等符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物排****工业园****处理厂纳管标准中的最严格浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 次生危废综合利用生产线烘干粉碎废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求 | 烘干设备自带1套“旋风除尘+高效布袋除尘（采用覆膜滤料）”治理设施，粉碎废气采用1套高效布袋除尘（覆膜滤料）处理，处理后合并由1根H=20m，Φ=650mm排气筒排放 | 颗粒物、SO2、NOX符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求 | |
| 2 | 次生危废综合利用生产线拌酸加热废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求 | 采用1套三级碱喷淋+烧结板处理后，由一根H=35m，Φ=500mm排气筒排放 | 颗粒物、硫酸雾、SO2、NOX、镍及其化合物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求 | |
| 3 | FCC废催化剂生产线投料废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 将FCC废催化剂生产线投料废气现有布袋除尘设施提升改造为高效布袋除尘器（覆膜滤料）。 | 颗粒物、镍及其化合物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中大气污染物特别排放限值。 | |
| 4 | 有色金属湿法车间酸性废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 硫酸雾采用碱喷淋处理后由16m高排气筒排放 | 硫酸雾符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中大气污染物特别排放限值。 | |
| 5 | 有色金属湿法车间碱性废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中大气污染物特别排放限值 | 氨气采用二级酸喷淋处理后由16m高排气筒排放。 | 氨气符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中大气污染物特别排放限值。 | |
| 6 | 有色金属焙烧窑加碱混料废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 采用1套高效布袋除尘器（覆膜滤料）处理后由1根20m排气筒排放。 | 颗粒物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值。 | |
| 7 | 有色金属焙烧窑出料废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 采用1套高效布袋除尘器（覆膜滤料）处理后由1根15m排气筒排放。 | 颗粒物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 新增噪声源主要为粉碎机、压滤机等高噪声设备，主要采取车间隔声及设备减振等措施 | 厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，并加强防渗措施的日常维护。规范设置地下水及土壤跟踪监测点，并按监测要求开展监测，一旦发现监测指标明显高于本底值时，应及时采取有效措施，预防对地下水及土壤的污染影响。 | 次生产线湿法设备区、新增的2个200m3硫酸铝储池满足重点防渗区要求，干法设备区满足一般防渗区要求，加强防渗措施的日常维护。按规范设置了地下水及土壤跟踪监测点，并按监测要求开展监测，及时关注土壤与地下水变化情况。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求收集、贮存。各车间处理后产生的危险废物应委托有资质的单位进行无害化处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环保措施。项目投产后应对报告书中的待鉴定固体废物硅渣、钙铁渣等进行固体废物性质鉴别，取得鉴别结果前暂按危险废物进行管理。 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求收集、贮存。产生的危险废物委托****等有资质的单位进行无害化处置，转运过程严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环保措施。待鉴定固体废物硅渣、铁渣暂按危险废物进行管理，储存于危废库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应严格落实报告书中提出的各项环境风险防控措施，配套完善装置区、化学品罐区等的泄漏检测、报警装置，并建立三级防控体系。配备应急设施和装备，定期开展演练，做好区域风险应急联动工作，一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境应急预案，有效防范环境风险，确保周边环境安全。 | 配套装置区、化学品罐区等的泄漏检测、报警装置，并建立三级防控体系。配备了应急设施和装备，定期开展演练，做好区域风险应急联动工作，有效防范突发环境事件。**丰鹏于2023年9月开展了危险废物泄漏应急演练和2024年5月开展了突发水环境污染事故应急演练，提升了企业及员工突发环境事故应急能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①针对有色金属焙烧窑混料工序和焙烧出料工序逸散的粉尘增设高效布袋除尘等环保设施，使得收集处理后的粉尘废气颗粒物排放浓度能达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中颗粒物特别排放限值要求，即10mg/m3。 ②应加强企业管理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求堆存生产过程中产生的次生危险废物并做好危险废物标识及台账记录。 ③在有色湿法车间各出口增设放坡，冲洗车间时由车间门口向车间内冲洗，避免地面冲洗水外流出生产车间；对出渣口接渣方式进行优化设计，确保脱硫石膏不落地，同时对破损的地面进行修补防渗；加强员工管理，及时对维修产生的废材料、设备进行合理处置，保持厂区清洁。 ④建设单位应尽快完成废水在线监测设施比对工作，以便****园区污水处理厂。 | 验收阶段落实情况：①在有色金属焙烧窑焙烧前加碱混料工序和焙烧后的出料工序设置了高效布袋除尘设施，对产生的无组织逸散粉尘进行收集处理，收集处理后的粉尘废气颗粒物排放浓度能达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中颗粒物特别排放限值要求。 ②使用危险废物智能管理终端，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求堆存生产过程中产生的次生危险废物并做好危险废物标识及台账记录。 ③在有色湿法车间各出口增设放坡，冲洗车间时由车间门口向车间内冲洗，避免地面冲洗水外流出生产车间；对出渣口接渣方式进行优化设计，确保脱硫石膏不落地，同时对破损的地面进行修补防渗；加强员工管理，及时对维修产生的废材料、设备进行合理处置，保持厂区清洁。 ④企业已完成废水在线监测设施验收比对工作并与环保部门联网，****处理厂签订纳管协议，****园区污水处理厂。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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