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新疆天展新材料科技有限公司年产 10 万吨（二期 4万吨）超高纯铝项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9001MA776U3859 | 建设单位法人：曾超林 |
| 杨晨 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第八师 |
| ******工业区纬五路1号**铝业厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年产 10 万吨（二期 4万吨）超高纯铝项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第八师 ******工业区纬五路1号**铝业厂区内 |
| 经度:86.076010 纬度: 44.439600 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2017-03-07 |
| 八师环肾〔2017〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-13 | 项目实际总投资(万元)：135000 |
| 3272 | 运营单位名称：**** |
| ****9001MA776U3859 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**天辰环境技术有限 公司 |
| 916********303344D | 验收监测单位：******公司 |
| 916********303344D | 竣工时间：2024-09-20 |
| 2024-09-20 | 调试结束时间：2024-10-20 |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522537 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产超高纯铝10万吨，其中超高纯铝项目一期1.5万吨，项目二期4万吨，项目三期4.5万吨 | 实际建设情况：项目二期年产超高纯铝4万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程： 1、保温炉保温、溶解 向保温炉投入原料→保温、溶解→扒渣→静置→加热 （1）向保温炉里投入原料 保温炉中投入的原料（铝液、精制块上层）量依存于运转的精制炉的台数。 此时，精制块上层的投入量规定不得超过整体的 35%。投入量=2200kg／精制炉×（运转精制炉），保温炉中， 需一直保持剩余 3t 以上的原料。因此保温炉变空之前，需要预先加入 3t 的原料。开口处，和原料一起投入一定量的母合金。 （2）溶解 投入原料，用电磁搅拌装置搅拌。 （3）母合金处理 添加母合金。 （4）扒渣 在保温炉前门的中央安装容器。为了避免保温炉上水蒸气喷发，装置在叉车上的工具进行充分的干燥后，再插入保温炉。用此工具，从炉内拨到容器内。此时尽量注意不要把原料过多的带出。 （5）静置 控制温度扒渣后静置。 （6）为注汤的升温 调整保持工作需要的温度。 2.精制 浇注→精制→精制后处理→空坩埚组装 （1）从保温炉向精制坩埚注汤 精制炉加热炉体和石墨棒、石墨盘。通过检测仪确认石磨盘端和炉内温度。注汤通过第 1 流槽和第 2 流槽进行。 （2）精制 注汤作业完成后，石墨棒、石墨盘开始工作，精制程序也自动开始。精制中，会有些许固体铝附着在石墨棒和精制炉的内侧，这个量有时候超过刮装置刮落能力。这种情况下，需要人工使用冶具往溶汤里刮落。 检查间隔时间通常为精制中 30 分钟。附着量太多的话，请注意有可能发生不得不停止作业的情况。 （3）精制后 完成精制后，进行以下作业：为了下一次的精制，在精制完成后使用吊钩把用铝涂层的空金属壳移动后放入；完成的精制炉也准备另外一个吊钩；取下浮砖，冷却后涂层；把石墨棒、石墨盘从被压的状态位置向上移动；回转旋转台，调整勾缝；把刮装置上升到最大限度；除去石墨棒、石墨盘上附着的半凝固的金属；使用吊钩把空金属壳安装到精制炉中。 3.倒出残液 坩埚向倾动机安装→固液分离→吊起精制块、打眼→冷却坩埚和精制块 （1）向倾动机放置精制炉 （2）固液分离 在平台车上放置空的容器，精制炉倾斜，把金属液转移到容器。 （3）为了吊起精制块的打眼 液体充分排出后，倾动机调平。打孔机尖端接触到精制块，为精制块打孔。 再次倾斜精制炉，排出残留液。 （4）冷却精制炉 倾动机拉起后冷却精制炉。 4.取出精制块 从坩埚取出精制块→剥离表皮、清除精制块底的涂层剂→计量和贮藏 （1）从精制炉中取出精制块 起吊精制块，在离地面很低的位置搬运。 （2）涂层剂的除去和去皮 搬运水槽上热状态的精制块，离底部 5cm 的部分在水中冷却。从水槽里拿 出，搬到空的容器。保持起吊状态，剥掉精制块的表皮。精致块进行切割，上部回用于生产。 （3）计量和贮藏 把精制块降到地面，横着放倒。用叉车搬运到计量器计量。计量后，再 搬到贮藏场所。 5.坩埚内涂层 坩埚内部洗净→用涂层剂向坩埚内涂层 6.残余液状铝块处理 从盛盘中取出倒出的金属→精制块重量和管理项目记载 | 实际建设情况：工艺流程： 1、保温炉保温、溶解 向保温炉投入原料→保温、溶解→扒渣→静置→加热 （1）向保温炉里投入原料 保温炉中投入的原料（铝液、精制块上层）量依存于运转的精制炉的台数。 此时，精制块上层的投入量规定不得超过整体的 35%。投入量=2200kg／精制炉×（运转精制炉），保温炉中， 需一直保持剩余 3t 以上的原料。因此保温炉变空之前，需要预先加入 3t 的原料。开口处，和原料一起投入一定量的母合金。 （2）溶解 投入原料，用电磁搅拌装置搅拌。 （3）母合金处理 添加母合金。 （4）扒渣 在保温炉前门的中央安装容器。为了避免保温炉上水蒸气喷发，装置在叉车上的工具进行充分的干燥后，再插入保温炉。用此工具，从炉内拨到容器内。此时尽量注意不要把原料过多的带出。 （5）静置 控制温度扒渣后静置。 （6）为注汤的升温 调整保持工作需要的温度。 2.精制 浇注→精制→精制后处理→空坩埚组装 （1）从保温炉向精制坩埚注汤 精制炉加热炉体和石墨棒、石墨盘。通过检测仪确认石磨盘端和炉内温度。注汤通过第 1 流槽和第 2 流槽进行。 （2）精制 注汤作业完成后，石墨棒、石墨盘开始工作，精制程序也自动开始。精制中，会有些许固体铝附着在石墨棒和精制炉的内侧，这个量有时候超过刮装置刮落能力。这种情况下，需要人工使用冶具往溶汤里刮落。 检查间隔时间通常为精制中 30 分钟。附着量太多的话，请注意有可能发生不得不停止作业的情况。 （3）精制后 完成精制后，进行以下作业：为了下一次的精制，在精制完成后使用吊钩把用铝涂层的空金属壳移动后放入；完成的精制炉也准备另外一个吊钩；取下浮砖，冷却后涂层；把石墨棒、石墨盘从被压的状态位置向上移动；回转旋转台，调整勾缝；把刮装置上升到最大限度；除去石墨棒、石墨盘上附着的半凝固的金属；使用吊钩把空金属壳安装到精制炉中。 3.倒出残液 坩埚向倾动机安装→固液分离→吊起精制块、打眼→冷却坩埚和精制块 （1）向倾动机放置精制炉 （2）固液分离 在平台车上放置空的容器，精制炉倾斜，把金属液转移到容器。 （3）为了吊起精制块的打眼 液体充分排出后，倾动机调平。打孔机尖端接触到精制块，为精制块打孔。 再次倾斜精制炉，排出残留液。 （4）冷却精制炉 倾动机拉起后冷却精制炉。 4.取出精制块 从坩埚取出精制块→剥离表皮、清除精制块底的涂层剂→计量和贮藏 （1）从精制炉中取出精制块 起吊精制块，在离地面很低的位置搬运。 （2）涂层剂的除去和去皮 搬运水槽上热状态的精制块，离底部 5cm 的部分在水中冷却。从水槽里拿 出，搬到空的容器。保持起吊状态，剥掉精制块的表皮。精致块进行切割，上部回用于生产。 （3）计量和贮藏 把精制块降到地面，横着放倒。用叉车搬运到计量器计量。计量后，再 搬到贮藏场所。 5.坩埚内涂层 坩埚内部洗净→用涂层剂向坩埚内涂层 6.残余液状铝块处理 从盛盘中取出倒出的金属→精制块重量和管理项目记载 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烟气收尘装置 14 套，集气罩+布袋除尘器+烟气净化装置；加强车间通风。生活污水经**铝业厂区污 。生产过程中产生的固废全部回用于电解铝生产工段，工厂设置生活垃圾收集装置。项目选用符合国家噪声标准的低噪声设备，采用隔声及减振等控制措施；对振动大的设备设置柔性基座，对噪声大的设备，风机底座设置减振基础。高噪声设备、车间与生产办公区分离，并进行绿化，降低厂区噪声。 | 实际建设情况：烟气收尘装置 5 套，集气罩+布袋除尘器+烟气净化装置；低氮燃烧和烟气炉内循环；加强车间通风。生活污水经**铝业厂区污 。生产过程中产生的固废全部回用于电解铝生产工段，工厂设置生活垃圾收集装置，废机油暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。项目选用符合国家噪声标准的低噪声设备，采用隔声及减振等控制措施；对振动大的设备设置柔性基座，对噪声大的设备，风机底座设置减振基础。高噪声设备、车间与生产办公区分离，并进行绿化，降低厂区噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 保温炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉污染物排放限值标准要求 | 密闭管道烟气收尘装置+5套布袋除尘器，最终分别通过5个15m高排气筒排放 | 验收期间运行正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 保温炉、风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类区标准要求。 | 加强高噪声设备管理，采取减震隔音等降噪措施，设置必要的消音设施。 | 验收期间运行正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期熔解、精制等工段产生的残渣、金属渣、残余金属纳入危险废物管理，作为电解铝车间生产原料全部回用，生活垃圾依托厂区现有收集措施，交由环卫部门统一处理，废弃纸箱****收购站或与生活垃圾一同处理。 | 运营期熔解、精制等工段产生的残渣、金属渣、残余金属纳入危险废物管理，作为电解铝车间生产原料全部回用，运营中使用的机械叉车等设备维修会产生废机油，统一收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾依托厂区现有收集措施，交由环卫部门统一处理，废弃纸箱****收购站或与生活垃圾一同处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，完善全厂区环境风险应急预案，加强厂区储罐、阀门等巡查、监视力度，强化环境风险管理，防止各类风险事故造成环境污染。 | 加强环境风险管理完善应急预案，2025年4月3日完成突发环境事件应急预案****生态环境局备案（备案号：660800-2025:046-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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