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真空镀膜机生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1622MA2RYKDK1H | 建设单位法人：苗伟伟 |
| 任军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区南区纬四**、经六路西、**** |
建设项目基本信息
| 真空镀膜机生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区南区纬四**、经六路西、**** |
| 经度:116.552400 纬度: 33.189240 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-20 |
| 蒙环表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-19 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 205 | 运营单位名称：**** |
| ****1622MA2RYKDK1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中泰****公司 |
| ****1600MA2RM47K4T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE7XRJC14 | 竣工时间：2025-12-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/110066.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建。将原喷涂工序中漆料由油性漆调整为部分水性漆；根据生产需要对现有生产线优化工艺及配套设施，进一步降低对环境的影响。 | 实际建设情况：改建。将原喷涂工序中漆料由油性漆调整为部分水性漆；根据生产需要对现有生产线优化工艺及配套设施，进一步降低对环境的影响。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目改建后年产800台真空镀膜机及配套零部件，不新增产能。 | 实际建设情况：项目改建后年产800台真空镀膜机及配套零部件，不新增产能。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺为原料打磨-切割-热处理-机加工-焊接-打磨-酸洗-喷漆 | 实际建设情况：主要生产工艺为原料打磨-切割-热处理-机加工-焊接-打磨-酸洗-喷漆 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.水污染防治措施。落实《报告表》提出的水污染防治措施。营运期酸洗池更换废水、超声波滤池更换水、油污清洗废水、冲洗废水等生产废****处理站处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和**县污水处理二厂接管要求后进入**县污水处理二厂深度处理。 2.大气污染防治措施。落实《报告表》中提出的废气治理措施。营运期喷漆生产线(一)喷漆干燥废气经干式过滤器+RCO(吸附浓缩+催化燃烧)处理后通过不低于15米高排放口排放。喷漆生产线(二)喷漆干燥废气经干式过滤器+RC0(吸附浓缩+催化燃烧)处理后通过不低于15米高排放口排放。水分烘干室产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧后通过不低于15 米高排放口排放。其它生产工序废气依托现有废气治理措施处理后达标排放。废气有组织排放和无组织排放执行标准按照《报告表》确定的标准执行。废气排放口按照规范要求设置环保图形标志和采样孔。加强生产车间内生产工序的的密闭操作，最大限度的降低无组织废气排放。 3.噪声防治措施。落实《报告表》提出的噪声防治措施。选用低噪声设备，采取隔声、降噪、基础减震等切实可行措施确保噪声达标排放。噪声排放执行标准按照《报告表》确定的标准执行。 4.固体废物防治措施。落实《报告表》提出的固体废物处理处置措施。一般固废废边角料、废砂轮、废滤芯、除尘器收集粉尘等收集后外售综合利用。产生的危险废物分类收集暂存于危废间，定期委托有资质单位处置，在委托处置过程中应严格执行转移联单制度。确保各类固废得到合理处理处置，不产生二次污染。 | 实际建设情况：1.营运期酸洗池更换废水、超声波滤池更换水、油污清洗废水、冲洗废水等生产废****处理站处理，根据验收检测报告，废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和**县污水处理二厂接管要求。 2.营运期喷漆生产线(一)喷漆房调漆、喷漆、干燥废气经水帘+水喷淋+干式过滤器+RCO（吸附浓缩+催化燃烧）处理后通过15m高排气筒排放；喷漆生产线(二)伸缩喷漆房调漆、喷漆和伸缩电烘干房干燥废气经纸箱式干式漆雾分离系统+干式过滤器+RCO（吸附浓缩+催化燃烧）处理后通过15m高排气筒排放； 水分烘干室产生的天然气燃烧废气全部内循环，不排放； 其它生产工序废气依托现有废气治理措施处理后达标排放； 根据验收检测报告废气排放满足执行标准要求； 废气排放口已按照规范要求设置环保图形标志和采样孔。 3.采取隔声、降噪、基础减振等切实可行措施。根据验收检测报告，噪声排放满足执行标准要求。 4.一般固废废边角料、废砂轮、废滤芯、除尘器收集粉尘等收集后外售综合利用；险废物分类收集暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 |
| 环评阶段污水处理工艺采用预处理+调节池+A/O+二沉池废水处理工艺，考虑到污水中含氟化物，经进一步论证，为保证废水稳定达标排放，对生产废水处理工艺进行改进，采取调节+混凝沉淀处理工艺；且根据验收检测报告，废水各污染因子均能够达标排放，废水治理措施变动可行。切割下料工序废气由无组织排放变为有组织排放；水分烘干室天然气燃烧器经低氮燃烧后废气全部内循环，不外排。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目变动部分不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防治措施。落实《报告表》提出的环境风险防治措施。完善项目环境管理制度，加强设备的运行维护和保养，强化环境管理，修订突发环境事件应急预案，并定期演练。切实加强各类环境风险防控，严防各类环境污染事故发生。 | 实际建设情况：已落实。营运期已落实环境风险防治措施，并取得******分局关于企业的突发环境事件应急预案备案表。 |
| 未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.4488 | 0.7164 | 0 | 0.4488 | 0 | 0.716 | 0.268 | |
| 0.2244 | 0.1576 | 0 | 0.2244 | 0 | 0.158 | -0.067 | |
| 0.0224 | 0.0011 | 0 | 0.0224 | 0 | 0.001 | -0.021 | |
| 0.0022 | 0.0036 | 0 | 0.0022 | 0 | 0.004 | 0.001 | |
| 0.0673 | 0.1075 | 0 | 0.0673 | 0 | 0.108 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0204 | 0.0053 | 0 | 0.0204 | 0 | 0.005 | -0.015 | / |
| 0.062 | 0.4741 | 0 | 0.062 | 0 | 0.474 | 0.412 | / |
| 5.198 | 0.411 | 0 | 5.198 | 0 | 0.411 | -4.787 | / |
| 0.288 | 0.1278 | 0 | 0.288 | 0 | 0.128 | -0.16 | / |
| 0.0144 | 0.0102 | 0 | 0.0144 | 0 | 0.01 | -0.004 | / |
| 0.026 | 0.0255 | 0 | 0.026 | 0 | 0.025 | -0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站：预处理+调节池+A/O+二沉池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和**县污水处理二厂接管标准较严值 | 污水处理站：调节+混凝沉淀处理工艺 | 根据监测结果，在验收监测期间，pH 值7.1-7.9、COD最大浓度22mg/L、SS最大浓度16mg/L、NH3-N最大浓度0.16mg/L、石油类最大浓度0.77mg/L、氟化物最大浓度2.0mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式幕帘密闭收集+布袋除尘器处理+DA001排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 废气治理设施：移动式幕帘密闭收集+布袋除尘器处理 | DA001颗粒物最大排放浓度1.2mg/m3、最大排放速率0.0244kg/h | |
| 2 | 旋风分离+滤芯式除尘+DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 旋风分离+滤芯式除尘+DA002排放 | DA002颗粒物最大排放浓度3.2mg/m3、最大排放速率0.0792kg/h | |
| 3 | 旋风分离+滤芯式除尘+DA003排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 旋风分离+滤芯式除尘+DA003排放 | DA003颗粒物最大排放浓度1.2mg/m3、最大排放速率0.0198kg/h | |
| 4 | 槽边负压收集+酸雾洗涤塔+DA004排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 槽边负压收集+酸雾洗涤塔+DA004排放 | DA004氟化物最大排放浓度0.58mg/m3、最大排放速率0.0106kg/h；氮氧化物最大排放浓度＜3mg/m3（低于检出限）； | |
| 5 | 管道收集+袋式除尘器+DA005排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 管道收集+袋式除尘器+DA005排放 | DA005颗粒物最大排放浓度2.4mg/m3、最大排放速率0.017kg/h | |
| 6 | 热处理间天然气燃烧机燃烧废气通过15m高排气筒DA006排放 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的重点区域排放限值（颗粒物<30mg/m3、SO2<200mg/m3、NOX<300mg/m3） | 热处理间天然气燃烧机燃烧废气通过15m高排气筒DA006排放 | DA006颗粒物最大排放浓度2.9mg/m3、二氧化硫最大排放浓度＜3mg/m3（低于检出限）、氮氧化物最大排放浓度116mg/m3 | |
| 7 | 水帘+水喷淋+干式过滤器+RCO（吸附浓缩+催化燃烧）+DA007排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024） | 水帘+水喷淋+干式过滤器+RCO（吸附浓缩+催化燃烧）+DA007排放 | DA007颗粒物最大排放浓度1.3mg/m3、最大排放速率0.015kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度1.27mg/m3、最大排放速率0.0146kg/h；甲苯最大排放浓度＜1.5×10-3mg/m3（低于检出限）；二甲苯最大排放浓度0.122mg/m3、最大排放速率0.00146kg/h；苯系物最大排放浓度0.144mg/m3、最大排放速率0.00167kg/h；乙酸丁酯最大排放浓度低于检出限； | |
| 8 | 纸箱式干式漆雾分离系统+干式过滤器+RCO（吸附浓缩+催化燃烧）+DA008排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024） | 纸箱式干式漆雾分离系统+干式过滤器+RCO（吸附浓缩+催化燃烧）+DA008排放 | DA008颗粒物最大排放浓度2.2mg/m3、最大排放速率0.0157kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度3.26mg/m3、最大排放速率0.0232kg/h；甲苯最大排放浓度＜1.5×10-3mg/m3（低于检出限）；二甲苯最大排放浓度＜1.5×10-3mg/m3（低于检出限）；苯系物最大排放浓度＜1.5×10-3mg/m3（低于检出限）； | |
| 9 | 车间密闭，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放；同时加强废气收集效率； | 厂界无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为1.38mg/m3、甲苯最大排放浓度为＜1.5×10-3mg/m3（小于检出限）、二甲苯最大排放浓度为＜1.5×10-3mg/m3（小于检出限）、氟化物排放浓度均＜0.5 μg/m3（小于检出限）、颗粒物最大排放浓度为0.199mg/m3 | 车间密闭，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放；同时加强废气收集效率； | 厂界无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为1.38mg/m3、甲苯最大排放浓度为＜1.5×10-3mg/m3（小于检出限）、二甲苯最大排放浓度为＜1.5×10-3mg/m3（小于检出限）、氟化物排放浓度均＜0.5 μg/m3（小于检出限）、颗粒物最大排放浓度为0.199mg/m3； | |
| 10 | 车间密闭，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放；同时加强废气收集效率； | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024） | 车间密闭，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放；同时加强废气收集效率； | 厂区内无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.32mg/m3； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振等措施减轻噪声污染 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，其中厂界东侧临近交通干线边界线25米内执行4类标准 | 厂房隔声、基础减振等措施减轻噪声污染 | 昼间噪声值最大为60dB（A），监测期间夜间未生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物防治措施。落实《报告表》提出的固体废物处理处置措施。一般固废废边角料、废砂轮、废滤芯、除尘器收集粉尘等收集后外售综合利用。产生的危险废物分类收集暂存于危废间，定期委托有资质单位处置，在委托处置过程中应严格执行转移联单制度。确保各类固废得到合理处理处置，不产生二次污染。 | 一般固体废物废边角料、焊渣、废砂轮外售综合利用；危险废物废催化剂、污水处理站污泥、废槽液、槽渣、含油金属屑、废矿物油、废油桶、废包装桶、废沾染物、废液压油、废切削液、漆雾沉渣及其沾染物、废活性炭等设置危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | .环境风险防治措施。落实《报告表》提出的环境风险防治措施。完善项目环境管理制度，加强设备的运行维护和保养，强化环境管理，修订突发环境事件应急预案，并定期演练。切实加强各类环境风险防控，严防各类环境污染事故发生。 | 营运期已落实环境风险防治措施，并取得******分局关于企业的突发环境事件应急预案备案表。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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