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玉林市昌顺纺织有限公司纺织印染加工建设项目（一期）

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2026年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5NE85E1G	马俊升
吴勇	壮族自治区市**区
樟木镇（）节能环保产业园2C地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

玉****公司纺织印染加工建设项目（一期）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	壮族自治区市区樟木镇（**）节能环保产业园2C地块
经度:110.032956 纬度: 22.520637	****环境局
	2024-11-21
**项管〔2024〕68号	****
2025-11-07	2900
150	****
****0900MA5NE85E1G	****
****0900MA5NE85E1G	******公司
914********14802XJ	2026-06-22

2026-07-16	2026-08-13
	gongshi.qsyhbgj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模为年产浆染纱线17600t、后整牛仔布5100t、水洗服装500万件、缸染纱线2000t、染整布匹2400t。	在实际建设中，本项目分两期建设，本次验收为项目（一期），验收的内容为片染纱线生产线及相应的配套设施，生产规模为年产片染纱线8800t
项目分期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）络筒：络筒是将管纱或绞纱卷绕成筒子纱的工艺过程，既可清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，又可接长纱线，加工成合理的卷装形式，提高后道工序的生产效率。（2）整经：是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。（3）煮漂：纱体在高温的条件下，在多种助剂的作用下进行煮洗，助剂可起到去除纱体表面易除去的浮色的作用与固定纱体颜色的作用，因此，煮纱不仅起到清洗胚纱的作用，而且能使胚纱更均匀的吸收染料，使产品颜色更均匀，不易褪色，保证产品质量。煮纱水温度约为60-80℃，****园区统一供应的蒸汽进行煮纱。供热方式为直接加热。煮纱槽内的水可反复使用，每天排放2次，排水进入1#废水收集池。（4）染色工序：根据产品的不同要求进行配色后输至联合浆染机的染缸。棉纱经过染缸时，首先在染缸中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化1 min~2 min（一浸一轧工艺）。项目每台联合浆染机配套7个染缸，对于每个试样，这一染色过程被重复7次，当前一试样染色完成后，在同一染浴中继续处理后一个试样，直到染料隐色体被消耗殆尽。染色过程无废水排放。染色过程采用蒸汽间接加热，维持染缸温度在100℃左右。（5）水洗工序：许多纱线都会有不同程度的缩水或褪色，在染色过后经过水洗，不仅可以洗掉纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，还能减轻缩水程度，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目使用逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，可节约用水量，减少废水排放量。此工序废水从高浓度槽排出，经车间污水管道进入1#废水收集池。（6）烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。（7）上浆工序：上浆也称浆纱，纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。浆纱是织造准备工序中的一个重要工序，浆纱质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。用浆液浸轧织物，再经过调节pH值，使浆液凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。项目在预拌区先调浆，调浆时先在开浆桶内放入略少于预定量的水，按规定次序缓缓投入浆料搅拌，加水调整浓度，并调整其粘度和pH值，再输至联合浆染机的浆槽，棉纱经过浆槽时一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在纱体表面。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。（8）烘干工序：项目采用烘筒式烘干，染色洗水后进行一次烘干，上浆后进行一次烘干。采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（9）检验：经过加工后的棉纱若检验合格即为成品浆纱，若不合格则进行返工处理或作为固体废物外卖。	（1）络筒：络筒是将管纱或绞纱卷绕成筒子纱的工艺过程，既可清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，又可接长纱线，加工成合理的卷装形式，提高后道工序的生产效率。（2）整经：是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。（3）煮漂：纱体在高温的条件下，在多种助剂的作用下进行煮洗，助剂可起到去除纱体表面易除去的浮色的作用与固定纱体颜色的作用，因此，煮纱不仅起到清洗胚纱的作用，而且能使胚纱更均匀的吸收染料，使产品颜色更均匀，不易褪色，保证产品质量。煮纱水温度约为60-80℃，****园区统一供应的蒸汽进行煮纱。供热方式为直接加热。煮纱槽内的水可反复使用，每天排放2次，排水进入1#废水收集池。（4）染色工序：根据产品的不同要求进行配色后输至联合浆染机的染缸。棉纱经过染缸时，首先在染缸中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化1 min~2 min（一浸一轧工艺）。项目每台联合浆染机配套7个染缸，对于每个试样，这一染色过程被重复7次，当前一试样染色完成后，在同一染浴中继续处理后一个试样，直到染料隐色体被消耗殆尽。染色过程无废水排放。染色过程采用蒸汽间接加热，维持染缸温度在100℃左右。（5）水洗工序：许多纱线都会有不同程度的缩水或褪色，在染色过后经过水洗，不仅可以洗掉纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，还能减轻缩水程度，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目使用逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，可节约用水量，减少废水排放量。此工序废水从高浓度槽排出，经车间污水管道进入1#废水收集池。（6）烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。（7）上浆工序：上浆也称浆纱，纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。浆纱是织造准备工序中的一个重要工序，浆纱质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。用浆液浸轧织物，再经过调节pH值，使浆液凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。项目在预拌区先调浆，调浆时先在开浆桶内放入略少于预定量的水，按规定次序缓缓投入浆料搅拌，加水调整浓度，并调整其粘度和pH值，再输至联合浆染机的浆槽，棉纱经过浆槽时一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在纱体表面。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。（8）烘干工序：项目采用烘筒式烘干，染色洗水后进行一次烘干，上浆后进行一次烘干。采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约80℃。（9）检验：经过加工后的棉纱若检验合格即为成品浆纱，若不合格则进行返工处理或作为固体废物外卖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：本项目废水主要分为生产废水和生活污水。**园区处理厂签订的污水处理合同对污水的分类情况，结合本项目生产工艺类型及相应废水水质产生情况，浆纱废水（第三类污水）作为高浓度废水收集至1#高浓园区浆染类废水园区处理厂深度处理。生活污水经三级化粪池均质处理后，纳入园区专用污园区处理厂进行处理。蒸汽过程产生蒸汽冷凝水，属于洁净的清洁下水，对蒸汽冷凝水进行收集后用于车间冲洗等使用，不外排。（2）废气：营运期的废气主要来自于烘干工序废气、络筒整经绵尘废气、污水收集池的恶臭及食堂油烟等。 1.烘干工序废气浆染纱线脱水后，物料进入烘干机进行烘干，采用园区蒸汽间接加热烘干，烘干温度约80℃～100℃。厂房内烘干过程产生的烘干废气均采用整体密闭罩形式收集至厂房废气管道后，经过水喷淋装置处理后分别通过DA001、DA002、DA003排气筒排放，排气筒高度分别为30m。 2.络筒整经棉尘废气为提高经纱浆染的生产效率，需首先对纱线进行络筒、整经，在络筒、整经等工序中因断线、振动、切割等机械过程会产生一定量的短棉纤维扬起，形成粉尘。本项目络筒、整经棉尘经布袋除尘器收集后，经过排气筒排放。 3.车间恶臭项目染色、烘干等由于纱线上染料、助剂等在温度上升后部分挥发而产生少量异味气体，由于项目染色过程中所需的温度不高，因此产生的异味气体量不大，且项目烘干机均为密闭式，极少有废气溢出。通过对烘干工序废气及定型工序均采取密闭收集处理有组织达标排放，同时对生产车间内产生恶臭的区域通过定期喷洒天然植物除臭液进行除臭，并加装强制排风系统，将各工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，减少恶臭的影响。 4.污水收集池恶臭项目建设有2座地下废水收集池，主要收集浆染纱线生产过程废水。废水收集池恶臭程度与污水水质和气象条件有关，其中污水中污染物浓度越高产生恶臭气体浓度越大，恶臭废气中主要污染物为NH3和H2S。污水收集池周边采取喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施，进一步降低恶臭污染影响。（3）噪声本项目的主要噪声源为染色机、烘干机、风机、各类泵等机械设备运转所产生。为减少噪声影响，项目已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪声设备安装时采用减震垫或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）风机出口处加装消声弯头；（4）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（5）用隔声法降低噪声：墙体采用隔声材料。（6）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（7）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。通过采取上述各项减振、隔声、吸声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（4）固体废物本项目（一期）产生的固废主要是员工生活垃圾、一般工业固废以及危险废物。 1.生活垃圾：本项目员工人数为150人，生活垃圾生产量按0.5kg/人●d计，则本项目生活垃圾产生量约为75kg/d（22.5t/a），暂存于厂内生活垃圾池，中心定期清运处理。 2.一般工业固废 1）一般原辅料废包装盛装普学品（纯碱、活性染料）产生的废包装材料属于一般工业固体废物，则废包装袋产生总量约为2.8t/a，收集后暂存于厂内固废暂存区，定点收集后交由废品回收商回收处理。 2）除尘器收集的粉尘主要为络筒整经工序的布袋除尘器的粉尘，布袋除尘器收集的粉尘主要为纤维粉尘，经集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期外**公司进行回收利用。 3）废纱线纱线染整过程中，因操作失误、裁剪、检验等原因可能产生废纱线，经统一集中收集后暂存于一般固废间，外公司进行回收利用。 4）废水收集池污泥、格栅渣项目污水收集池会产生少量的污泥，污泥去向为连同废水收集池污水通园区污水处理厂。废水收集池前设置有格栅，产生的格栅渣主要为纱线等，处理厂的污泥处置方式及固废属性，污泥属于一般固废，处置去向为送至（**）节能环保产业园热电联产项目进行掺烧处置。 5）危险废物项目盛装危险化学品产生的废包装材料属于危险废物，对照《国家危险废物名录》（2021年版本），沾染有毒性的废弃包装属于危险废物，其危险废物类别为HW49其他废物—危险废物代码为900-041-49—有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。废包装袋产生总量约为1t/a，统一收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由有资质单位处理，并做好处置记录台账。	（1）废水：本项目废水主要分为生产废水和生活污水。**园区处理厂签订的污水处理合同对污水的分类情况，结合本项目生产工艺类型及相应废水水质产生情况，浆纱废水（第三类污水）作为高浓度废水收集至1#高浓园区浆染类废水园区处理厂深度处理。生活污水经三级化粪池均质处理后，纳入园区专用污园区处理厂进行处理。蒸汽过程产生蒸汽冷凝水，属于洁净的清洁下水，对蒸汽冷凝水进行收集后用于车间冲洗等使用，不外排。（2）废气：营运期的废气主要来自于烘干工序废气、络筒整经绵尘废气、污水收集池的恶臭及食堂油烟等。 1.烘干工序废气浆染纱线脱水后，物料进入烘干机进行烘干，采用园区蒸汽间接加热烘干，烘干温度约80℃～100℃。厂房内烘干过程产生的烘干废气均采用整体密闭罩形式收集至厂房废气管道后，经过水喷淋装置处理后分别通过DA001、DA002、DA003排气筒排放，排气筒高度分别为30m。 2.络筒整经棉尘废气为提高经纱浆染的生产效率，需首先对纱线进行络筒、整经，在络筒、整经等工序中因断线、振动、切割等机械过程会产生一定量的短棉纤维扬起，形成粉尘。本项目络筒、整经棉尘采用设设备处理后（自带集气设备），以无组织形式在厂房内排放。 3.车间恶臭项目染色、烘干等由于纱线上染料、助剂等在温度上升后部分挥发而产生少量异味气体，由于项目染色过程中所需的温度不高，因此产生的异味气体量不大，且项目烘干机均为密闭式，极少有废气溢出。通过对烘干工序废气及定型工序均采取密闭收集处理有组织达标排放，同时对生产车间内产生恶臭的区域通过定期喷洒天然植物除臭液进行除臭，并加装强制排风系统，将各工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，减少恶臭的影响。 4.污水收集池恶臭项目建设有2座地下废水收集池，主要收集浆染纱线生产过程废水。废水收集池恶臭程度与污水水质和气象条件有关，其中污水中污染物浓度越高产生恶臭气体浓度越大，恶臭废气中主要污染物为NH3和H2S。污水收集池周边采取喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施，进一步降低恶臭污染影响。（3）噪声本项目的主要噪声源为染色机、烘干机、风机、各类泵等机械设备运转所产生。为减少噪声影响，项目已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪声设备安装时采用减震垫或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）风机出口处加装消声弯头；（4）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（5）用隔声法降低噪声：墙体采用隔声材料。（6）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（7）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。通过采取上述各项减振、隔声、吸声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（4）固体废物本项目（一期）产生的固废主要是员工生活垃圾、一般工业固废以及危险废物。 1.生活垃圾：本项目员工人数为150人，生活垃圾生产量按0.5kg/人●d计，则本项目生活垃圾产生量约为75kg/d（22.5t/a），暂存于厂内生活垃圾池，中心定期清运处理。 2.一般工业固废 1）一般原辅料废包装盛装普学品（纯碱、活性染料）产生的废包装材料属于一般工业固体废物，则废包装袋产生总量约为2.8t/a，收集后暂存于厂内固废暂存区，定点收集后交由废品回收商回收处理。 2）除尘器收集的粉尘主要为络筒整经工序的布袋除尘器的粉尘，布袋除尘器收集的粉尘主要为纤维粉尘，经集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期外**公司进行回收利用。 3）废纱线纱线染整过程中，因操作失误、裁剪、检验等原因可能产生废纱线，经统一集中收集后暂存于一般固废间，外公司进行回收利用。 4）废水收集池污泥、格栅渣项目污水收集池会产生少量的污泥，污泥去向为连同废水收集池污水通园区污水处理厂。废水收集池前设置有格栅，产生的格栅渣主要为纱线等，处理厂的污泥处置方式及固废属性，污泥属于一般固废，处置去向为送至（**）节能环保产业园热电联产项目进行掺烧处置。 5）危险废物项目盛装危险化学品产生的废包装材料属于危险废物，对照《国家危险废物名录》（2021年版本），沾染有毒性的废弃包装属于危险废物，其危险废物类别为HW49其他废物—危险废物代码为900-041-49—有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。废包装袋产生总量约为1t/a，统一收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由有资质单位处理，并做好处置记录台账。
络筒，整经废气环评为布袋除尘器收集后经排气筒排放，实际建设为采用设备自带的袋式除尘设备收集处理（自带集气设备）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

**市****公司签订的污水处理服务合同

本项目废水主要分为生产废水和生活污水。****园区****处理厂签订的污水处理合同对污水的分类情况，结合本项目生产工艺类型及相应废水水质产生情况，浆纱废水（第三类污水）作为高浓度废水收集至1#高浓****园区浆染类废水****园区****处理厂深度处理。生活污水经三级化粪池均质处理后，纳入园区专用污****园区****处理厂进行处理。蒸汽过程产生蒸汽冷凝水，属于洁净的清洁下水，对蒸汽冷凝水进行收集后用于车间冲洗等使用，不外排。

监测期间废水中各污染物浓度均****园区污水处理厂纳管水质要求及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值标准

浆染纱线脱水后，物料进入烘干机进行烘干，采用园区蒸汽间接加热烘干，烘干温度约80℃～100℃。厂房内烘干过程产生的烘干废气均采用整体密闭罩形式收集至厂房废气管道后，经过水喷淋装置处理后分别通过DA001、DA002、DA003排气筒排放，排气筒高度分别为30m。在络筒、整经等工序中因断线、振动、切割等机械过程会产生一定量的短棉纤维扬起，形成粉尘。本项目络筒、整经棉尘采用设****设备处理后（自带集气设备），以无组织形式在厂房内排放。

有组织废气监测项目颗粒物的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备；采取防震减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

本项目的主要噪声源为染色机、烘干机、风机、各类泵等机械设备运转所产生。为减少噪声影响，项目已采取以下噪声污染防治措施：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪声设备安装时采用减震垫或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）风机出口处加装消声弯头；（4）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（5）用隔声法降低噪声：墙体采用隔声材料。（6）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（7）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

厂界四周昼间、夜间噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

未沾染有害物质的废包装桶、废包装袋、废纱线、废布毛、废边角料、除尘器收集粉尘，统一收集暂存于厂内固废暂存区后委外综合利用；污泥、格栅渣不在厂区内暂存，****园区热电联产用作燃料使用；沾染有害物质的废包装、废机油、废油脂、废染料分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程