开启全网商机
登录/注册
年产30万吨陶粒及10万吨萤石颗粒项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MADQU2HG2W | 建设单位法人：李杰克 |
| 王广金 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 李楼乡肖巷路80号院内综合楼06号 |
建设项目基本信息
| 年产30万吨陶粒及10万吨萤石颗粒项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 李楼乡肖巷路80号院内综合楼06号 |
| 经度:117.486840 纬度: 32.921760 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-19 |
| 蚌环许〔2025〕79号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-27 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MADQU2HG2W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MADQU2HG2W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA8QNCRG60 | 竣工时间：2025-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-16 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526875 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目，利用及处置一般固废 | 实际建设情况：**项目，利用及处置一般固废 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万吨陶粒及10万吨萤石颗粒 | 实际建设情况：本次为阶段性验收，验收2#厂房，为各类原料的存储，不涉及生产内容 |
| 本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 陶粒及萤石颗粒生产线工艺流程：原料暂存、生物质气化、原料上料、原料预处理、混合搅拌、造粒、焙烧、冷却、筛分、包装。 萤石颗粒生产工艺流程：原料接收及存储、上料、烘干、冷却、包装 | 实际建设情况：本次阶段性验收期间，未设置生产设备，仅建设2#厂房，主要为各类原料的仓储，工艺较为简单，主要为原料入厂，暂存。 |
| 本次为阶段性验收，未设置生产设备，生产内容较环评减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理：（1）雨污分流，厂房四周道路单独设置雨水收集管网、切换阀，产生的初期雨水经初期雨水池收集后泵送至搅拌造粒；后期雨水排入市政雨水管网；（2）本项目生产废水主要为污泥间渗滤液、车辆冲洗废水、废气喷淋废水。渗滤液、废气喷淋废水用于原料搅拌配料；车辆冲洗废水经沉淀池（10m3）沉淀后回用于车辆冲洗；无生产废水外排；（3）生活污水经厂区化粪池处理达标后经市政管网排****处理厂处理；****处理厂处理后的尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入淮河。废水排放量3960t/a。 废气治理：回转窑焙烧废气：2套回转窑焙烧系统产生的废气分别经1套旋风除尘+布袋除尘+活性炭喷射+布袋除尘+SCR脱硝+二级碱喷淋（双碱法）废气处理系统（TA001、TA002）处理，尾气合并通过1根25m高（DA001）排气筒排放；排气筒设置尾气在线监测系统：在线检测颗粒物、SO2、NOx； 烘干废气：经布袋除尘（TA003）处理后经1根15m高（DA002）排气筒排放； 污泥暂存、搅拌、造粒、上料过程中产生的恶臭：项目污泥间、搅拌造粒车间整体密闭换风，污泥暂存、搅拌、造粒、上料过程中产生的臭气经密闭负压收集后经1套布袋除尘+碱喷淋+生物除臭装置（TA004）处理，尾气通过15m高（DA003）排气筒排放。 上料、搅拌过程产生的粉尘：项目搅拌、造粒车间整体密闭换风，废气经密闭负压收集后经1套布袋除尘+碱喷淋+生物除臭装置（TA004）处理，尾气通过15m高（DA003）排气筒排放。 生物质料仓废气：经仓顶自带除尘器（TA005）处理，尾气通过1根15m高（DA003）排气筒排放。 筛分、包装废气：筛分废气设备内密闭收集，包装废气经集气罩收集，废气收集汇总后经1套布袋除尘器（TA006）处理，尾气通过15m高排气筒（DA005）排气筒排放。 2#厂房密闭，包装区、渣土间设置喷雾抑尘装置 固废治理：设置1间一般固废暂存间，位于厂区2#厂房，占地面积100m2。用于暂存脱硫石膏、废布袋、废包装材料的。 设置1间危险废物暂存间，位于厂区2#厂房，占地面积100m2。用于暂存废活性炭、废布袋（回转窑）、废润滑油。 噪声治理：选购低噪声设备，设置减振、消声、隔声设施。 土壤、地下水污染防治措施：厂区内对污泥间、危废库、废水沉淀池、脱硫塔循环水池、渗滤液收集池、应急事故池、初期雨水池等实施重点防渗，危废库至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数≤10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，其它重点防渗区的防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；一般固废库、成品库、其他生产区域为一般防渗区，要求防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 环境风险防范措施：原料污泥间、危废库、废水沉淀池、渗滤液收集池、脱硫塔循环水池、应急事故池、初期雨水池、废气处理区地面重点防渗；生产区其他区域为一般防渗，办公区域简单防渗；事故水池1座，容积为400m3，用于接纳火灾状况下的消防废水，以及其他事故状态下的污水；初期雨水收集水池1座，容积为450m3，雨水排放口设截断设施。 | 实际建设情况：废水治理：（1）雨污分流，厂房四周道路单独设置雨水收集管网、切换阀，目前仅为一般固废的暂存，暂未建设初期雨水收集池，待后期建设； （2）本项目生产废水主要为污泥间渗滤液、废气喷淋废水。渗滤液及时委托处理，废气喷淋谁循环水，不外排，暂未建设车辆冲洗沉淀池； （3）生活污水经厂区化粪池处理达标后经市政管网排****处理厂处理。 废气治理：污泥暂存过程中产生的恶臭：项目污泥间整体密闭换风，污泥暂存过程中产生的臭气经密闭负压收集后经1套布袋除尘+碱喷淋+生物除臭装置处理，尾气通过15m高（DA001）排气筒排放。 2#厂房密闭，包装区、渣土间设置喷雾抑尘装置。 固废治理：设置1间一般固废暂存间，位于厂区2#厂房，占地面积100m2。用于暂存脱硫石膏、废布袋、废包装材料的。 噪声治理：选购低噪声设备，设置减振、消声、隔声设施。 土壤、地下水污染防治措施：厂区内对污泥间、脱硫塔循环水池、渗滤液收集池等实施重点防渗； 一般固废库、其他生产区域为一般防渗区。 环境风险防范措施：原料污泥间、渗滤液收集池、脱硫塔循环水池、废气处理区地面重点防渗；生产区其他区域为一般防渗，办公区域简单防渗 |
| 暂未设置生产内容，仅为一般固废的存储，未设置初期雨水收集池、沉淀池，待后期生产内容建设后，配套建设初期雨水收集池、沉淀池。 目前仅为污泥暂存，未设置搅拌、造粒、上料等生产内容。 目前仅为一般固废的暂存，基本不产生危废，危废暂存间不在本次验收范围内，后期配套建设 目前仅为一般固废的暂存，已根据目前建设内容配套风险防范措施 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0144 | 3960 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0024 | 0.198 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 杨台子（****处理厂接管标准 | 化粪池 | ******公司于2026年3月4日、6日对废水进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 环评设计污泥暂存、上料、搅拌废气：布袋除尘+碱液喷淋+生物除臭（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中有组织及无组织浓度监控点限值要求；H2S、NH3、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准及厂界标准值 | 实际建设：污泥暂存过程中产生的恶臭：项目污泥间整体密闭换风，污泥暂存过程中产生的臭气经密闭负压收集后经1套布袋除尘+碱喷淋+生物除臭装置处理，尾气通过15m高（DA001）排气筒排放。 | ******公司于2026年3月4日、5日对废气进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理：选购低噪声设备，设置减振、消声、隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 噪声治理：选购低噪声设备，设置减振、消声、隔声设施 | ******公司于2026年3月4日、5日对噪声进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区内对污泥间、危废库、废水沉淀池、脱硫塔循环水池、渗滤液收集池、应急事故池、初期雨水池等实施重点防渗，一般固废库、成品库、其他生产区域为一般防渗区 | 土壤、地下水污染防治措施：厂区内对污泥间、脱硫塔循环水池、渗滤液收集池等实施重点防渗； 一般固废库、其他生产区域为一般防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1间一般固废暂存间，位于厂区2#厂房，占地面积100m2。用于暂存脱硫石膏、废布袋、废包装材料的。 设置1间危险废物暂存间，位于厂区2#厂房，占地面积100m2。用于暂存废活性炭、废布袋（回转窑）、废润滑油。 | 设置1间一般固废暂存间，位于厂区2#厂房，占地面积100m2。用于暂存脱硫石膏、废布袋、废包装材料的。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料污泥间、危废库、废水沉淀池、渗滤液收集池、脱硫塔循环水池、应急事故池、初期雨水池、废气处理区地面重点防渗；生产区其他区域为一般防渗，办公区域简单防渗；事故水池1座，容积为400m3，用于接纳火灾状况下的消防废水，以及其他事故状态下的污水；初期雨水收集水池1座，容积为450m3，雨水排放口设截断设施。 | 环境风险防范措施：原料污泥间、渗滤液收集池、脱硫塔循环水池、废气处理区地面重点防渗；生产区其他区域为一般防渗，办公区域简单防渗 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
