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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********92943XJ | 建设单位法人:李欢欢 |
| 李欢欢 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区三路1号 |
| ****技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区三路1号 |
| 经度:115.329840 纬度: 38.500370 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2012-12-24 |
| 安环表〔2012〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-30 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 100 | 运营单位名称:无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0683MA08XLX360 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0683MA08XLX360 | 竣工时间:2020-05-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2020-09-18 | 验收报告公开结束时间:2020-10-17 |
| 验收报告公开载体: | 环评互联网 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产水泵6000台 | 实际建设情况:年产水泵6000台 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铸造:(1)将外购的树脂砂、石英砂和旧砂投入混砂机中搅拌均匀后入砂库; (2)混砂完毕后,将外购模具(根据需求选择模具类型)放入砂箱中,再填入搅拌好的砂料,填好压实后,打开砂箱,取出模具; (3)将废钢、生铁按比例加入电炉,升温融化(加热温度1580℃左右); (4)铁水注入模具; (5)利用抛丸器抛出的高速弹丸清除铸铁件的表面粘砂及氧化皮,同时增加金属内部的错位密度,提高金属强度。 (6)将模体机加工后与配件组装,喷漆,检验合格后即为成品 钢件:(1)将钢件按需求尺寸下料、焊接成坯体; (2)将胚体机加工后与配件组装,喷漆,检验合格后即为成品。 消失模:(1)制模 制模已EPS珠粒发泡为主,直接外购EPS泡塑板为辅。 ①EPS珠粒发泡:大概过程分为预发泡、熟化、发泡成型,随即冷却出摸。 ②根据模具要求,切割聚苯乙烯泡沫。 (2)模型组合成簇 将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘连在一起,形成模型簇。 (3)模型涂层 在泡塑模型表面涂一层一层厚度的涂料,形成铸型内壳,目的是提高EPS模型的强度和钢度,提高表面抗冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损,确保铸件尺寸精度。 消失模铸造:将制作好的模具放入宝珠砂砂槽中,使得宝珠砂恰好将模具埋没。将融化的铁水、钢水注入砂槽,此时泡沫制成的模具遇到高温铁水会瞬间气化,砂槽底部有负压真空装置,产生的气体被抽走经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排入大气,铁水、钢水将整个模具气化后会在重力作用占据泡沫模具原有的位置,形成模具的形状 | 实际建设情况:铸造:(1)将外购的树脂砂、石英砂和旧砂投入混砂机中搅拌均匀后入砂库; (2)混砂完毕后,将外购模具(根据需求选择模具类型)放入砂箱中,再填入搅拌好的砂料,填好压实后,打开砂箱,取出模具; (3)将废钢、生铁按比例加入电炉,升温融化(加热温度1580℃左右); (4)铁水注入模具; (5)利用抛丸器抛出的高速弹丸清除铸铁件的表面粘砂及氧化皮,同时增加金属内部的错位密度,提高金属强度。 (6)将模体机加工后与配件组装,喷漆,检验合格后即为成品 钢件:(1)将钢件按需求尺寸下料、焊接成坯体; (2)将胚体机加工后与配件组装,喷漆,检验合格后即为成品。 消失模:(1)制模 制模已EPS珠粒发泡为主,直接外购EPS泡塑板为辅。 ①EPS珠粒发泡:大概过程分为预发泡、熟化、发泡成型,随即冷却出摸。 ②根据模具要求,切割聚苯乙烯泡沫。 (2)模型组合成簇 将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘连在一起,形成模型簇。 (3)模型涂层 在泡塑模型表面涂一层一层厚度的涂料,形成铸型内壳,目的是提高EPS模型的强度和钢度,提高表面抗冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损,确保铸件尺寸精度。 消失模铸造:将制作好的模具放入宝珠砂砂槽中,使得宝珠砂恰好将模具埋没。将融化的铁水、钢水注入砂槽,此时泡沫制成的模具遇到高温铁水会瞬间气化,砂槽底部有负压真空装置,产生的气体被抽走经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排入大气,铁水、钢水将整个模具气化后会在重力作用占据泡沫模具原有的位置,形成模具的形状 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 抛丸清理工序产生粉尘,经2台吊钩式抛九清理机自配袋式除尘器进行处理后,通过15米高排气简排空,排放要达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值要求;项目焊接工序产生少量烟尘,通过在粗精加工区东西墙各自安装1台排风扇排放,排放要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织排放监控浓度限值的要求;项目喷漆工序产生废气,采取在密闭喷漆室内进行,废气经水帘处理后再经活性炭吸附装置吸附后由15米高排气简排放,排放要符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准要求 | 实际建设情况:混砂、落砂、消失模铸造、电炉熔化、焊接工序产生的废气经各个工序上方集气罩收集后共用1套布袋除尘器+1根15m排气筒排放。另有2台移动式焊烟净化器处理后无组织排放;经监测,颗粒物排放达到**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1金属熔化炉**标准; 树脂砂混砂、落砂工序经“自带除尘器+布袋除尘器+1根15m排气筒”排放,经监测,颗粒物废气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求; 抛丸工序经“自带除尘器+布袋除尘器+1根15m排气筒”排放。经监测,颗粒物废气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求; 喷漆工序经“密闭喷漆室+水帘+UV光氧催化装置+15m高排气筒”排放。颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2二级标准; 非甲烷总烃、苯系物排放达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准;消失模铸造、制造苯乙烯达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值;非甲烷总烃达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准; |
| 根据现场勘查,企业本阶段建设的设备,为阶段性验收。消失模制造、消失模铸造、焊接工序环评要求为无组织排放,实际企业在消失模制造工序安装1台光氧催化装置,消失模铸造、焊接与混砂、落砂、铸造工序共用1套布袋除尘器及排气筒。 排放标准进行了变更,喷漆工序非甲烷总烃、苯系物废气执行标准由《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2二级标准变更为《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准。消失模制造、消失模铸造、焊接工序颗粒物废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2二级标准;消失模制造、消失模铸造苯乙烯排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 恶臭污染物排放标准值;非甲烷总烃排放达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640—2012) | 消失模铸造制造、混砂、焊接、电炉工序废气中颗粒物经布袋除尘器 | 消失模铸造制造、混砂、焊接、电炉工序废气中颗粒物经布袋除尘器后,废气颗粒物最高排放浓度为1.4mg/m3,达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640—2012)表1金属熔化炉**炉窑标准要求。排放速率最高为0.0412 kg/h。非甲烷总烃、苯乙烯未检出 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物物综合排放标准》GB16297-1996) | 树脂砂混砂、落砂工序废气中颗粒物经布袋除尘器 | 树脂砂混砂、落砂工序废气中颗粒物经布袋除尘器后,废气颗粒物最高排放浓度为2.4mg/m3,排放速率最高为0.0096kg/h。达到《大气污染物物综合排放标准》GB16297-1996)表2二级标准要求 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物物综合排放标准》GB16297-1996) | 抛丸工序废气中颗粒物经布袋除尘器 | 抛丸工序废气中颗粒物经布袋除尘器后,废气颗粒物最高排放浓度为1.8mg/m3,排放速率最高为0.0082kg/h。达到《大气污染物物综合排放标准》GB16297-1996)表2二级标准要求 | |
| 4 | 喷漆室+水帘+UV光氧催化装置 | 《大气污染物物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB13/2322-2016) | 喷漆工序废气经密闭喷漆室+水帘+UV光氧催化装置处理 | 喷漆工序废气经密闭喷漆室+水帘+UV光氧催化装置处理后,废气颗粒物最高排放浓度为1.4mg/m3,排放速率最高为0.0082kg/h。达到《大气污染物物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。非甲烷总烃最高排放浓度为5.29mg/m3,苯、甲苯未检出,二甲苯最高排放浓度为2.21mg/m3。达到《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB13/2322-2016)中表1表面涂装行业标准要求 | |
| 5 | 光氧催化 | 《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB13/2322-2016) | 消失模制造工序废气经光氧催化处理设施 | 消失模制造工序废气经光氧催化处理设施后,废气非甲烷总烃最高排放浓度为1.59mg/m3。达到《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB13/2322-2016)中表1其他行业标准要求 |
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 本项目产生的噪声经采取相应降噪措施后,厂界噪声能达标排放 | 监测期间,厂界昼间噪声范围为56.7-63.0dB(A),达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求 |
| 1 | 严格按照有关规定和环评报告的要求,对固体废物实施分类处理、处置等方式,做到“**化、减量化、无害化”。 | (1)本项目产生的危险废物主要为废切削液、废漆渣、废活性炭,收集后暂存于危废间,企业已经与**先****公司签订了危废处理协议,定期由**先****公司收集处置。 (2)一般固体废物:化铁炉渣、废砂、废泡沫、焊渣、下脚料、不合格品、收尘灰外售;不合格品回用生产;生活垃圾收集后运至指定地点由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |