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洛阳塑元包装材料有限公司年产60万个集装袋项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA47WNQG47 | 建设单位法人：柴纪辉 |
| 柴纪辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 首**镇香峪村 |
建设项目基本信息
| ****年产60万个集装袋项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 首**镇香峪村 |
| 经度:112.712430 纬度: 34.731630 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-04 |
| 偃环审表〔2026〕63号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-15 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA47WNQG47 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA47WNQG47 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0329MAE92LDH0F | 竣工时间：2026-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万个集装袋 | 实际建设情况：45万个/年（一期） |
| 环评阶段企业拟计划建设2条吹膜生产线，2台印刷机，并配套吊带机、裁切机、缝纫机等，拟定产能为年产60万条集装袋。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，仅建设1台印刷机，并配套吊带机、裁切机、缝纫机等，本阶段实际产能为年产45万条集装袋。现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）搅拌 本项目集装袋内衬膜原料为聚乙烯、填充母料及色母，原料采用自动投料器投入搅拌机内，在搅拌机中进行混合，本项目原料均为外购新料，呈表面光滑的颗粒状，且粒径较大，搅拌过程全密闭，因此投料搅拌过程中无粉尘产生。 （2）吹膜 混合后的物料利用螺旋式上料机自动进入吹膜机料斗中，并靠本身的重量落入螺杆，当物料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对物料产生推力，将物料向前推移，推移过程中，料筒外部加热（电加热，温度160~180℃）物料受热逐步融化，变成可塑性的粘流体。熔融后的物料经模头模口吹出，风环冷却，自动收卷。该过程会产生有机废气G（以非甲烷总烃计）、模头废料S和噪声N。 （3）织带 外购扁丝卷安装在吊带机上，经过编织后成为吊带。 （4）印刷 外购成品基布，按照客户需求，需对部分外购的成品基布印刷logo等字体，本项目所用印刷机内部共设置三个颜料槽，用于盛装不同颜色的油墨，墨槽在更换颜色时使用少量自来水进行冲洗，冲洗产生的废水倒入油墨桶中供下次使用。油墨调配时，首先向空桶内按照比例加入油墨、水(墨水比例2:1)，之后盖上盖子摇匀，整桶加盖密闭放置于印刷机旁，盖子留有软管连接口，使用时通过软管将油墨吸进入印刷机墨槽内。该过程会产生印刷废气G、废油墨桶S。 （5）裁切 将基布、吊带、内膜利用裁切机（电热分切，温度160℃）进行裁切。该过程会产生有机废气G、废边角料S。 （6）缝制 根据客户规格要求，用缝纫机对加工完成的基布、吊带、内膜进行缝纫，形成成品集装袋，之后按照相同规格进行堆叠，打包成垛出售。 | 实际建设情况：（1）搅拌（未建设） 本项目集装袋内衬膜原料为聚乙烯、填充母料及色母，原料采用自动投料器投入搅拌机内，在搅拌机中进行混合，本项目原料均为外购新料，呈表面光滑的颗粒状，且粒径较大，搅拌过程全密闭，因此投料搅拌过程中无粉尘产生。 （2）吹膜（未建设） 混合后的物料利用螺旋式上料机自动进入吹膜机料斗中，并靠本身的重量落入螺杆，当物料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对物料产生推力，将物料向前推移，推移过程中，料筒外部加热（电加热，温度160~180℃）物料受热逐步融化，变成可塑性的粘流体。熔融后的物料经模头模口吹出，风环冷却，自动收卷。该过程会产生有机废气G（以非甲烷总烃计）、模头废料S和噪声N。 （3）织带 外购扁丝卷安装在吊带机上，经过编织后成为吊带。 （4）印刷 外购成品基布，按照客户需求，需对部分外购的成品基布印刷logo等字体，本项目所用印刷机内部共设置三个颜料槽，用于盛装不同颜色的油墨，墨槽在更换颜色时使用少量自来水进行冲洗，冲洗产生的废水倒入油墨桶中供下次使用。油墨调配时，首先向空桶内按照比例加入油墨、水(墨水比例2:1)，之后盖上盖子摇匀，整桶加盖密闭放置于印刷机旁，盖子留有软管连接口，使用时通过软管将油墨吸进入印刷机墨槽内。该过程会产生印刷废气G、废油墨桶S。 （5）裁切 将基布、吊带、内膜利用裁切机（电热分切，温度160℃）进行裁切。该过程会产生有机废气G、废边角料S。 （6）缝制 根据客户规格要求，用缝纫机对加工完成的基布、吊带、内膜进行缝纫，形成成品集装袋，之后按照相同规格进行堆叠，打包成垛出售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目应按报告表要求，吹膜机四周设软帘，并在侧面设侧吸集气罩；印刷机二次密闭；吹膜、裁切、印刷工序产生的有机废气经收集通过两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放，确保排放口污染物排放浓度满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）标准要求【同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品业绩效引领性指标要求及豫环攻坚办{2017}162号文件要求】。 无组织污染物车间、厂界监控浓度要满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）标准和其它相应标准要求。 2、项目职工生活污水应按报告表要求经化粪池收集预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后通过污水管网进入**区第二****公司。3、确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。 | 实际建设情况：1、已落实，现阶段吹膜机未建设，印刷机建设1台。裁切机刀头上方设集气罩；印刷机采用集气罩和软帘二次密闭，各工序废气共用1套两级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒排放；废气排放浓度满足《**省印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）表1排放限值要求。 无组织污染物车间、厂界监控浓度要满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）标准和其它相应标准要求。 2、已落实，生活污水经厂区化粪池预处理后排入市政管网，进入**市**区第二****公司深度处理。厂区总排口废水排放满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，同时满足**市**区第二****公司设计进水水质要求。 3、已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废油墨桶等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0193 | 0.0993 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 化粪池 | 生活污水经厂区化粪池预处理后排入市政管网，进入**市**区第二****公司深度处理。厂区总排口废水排放应执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，同时满足**市**区第二****公司设计进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《**省印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020） | 两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，项目废气治理设施两级活性炭吸附装置排气筒非甲烷总烃排放浓度均值范围为3.96~5.05mg/m3，排放速率均值范围为6.85×10-3kg/h~8.03×103kg/h；满足《**省印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）表1排放限值、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品业绩效引领性指标要求及豫环攻坚办{2017}162号文件要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声 | 验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为50~54dB(A)，夜间噪声测定值为40~44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。 | 已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废油墨桶等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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