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年产2万吨聚酯多元醇、年产5万吨聚氨酯系列产品、年产15000吨环保胶粘剂项目（一期工程）

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2026年08月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA3TDK1C9G	张玉麒
宋广伟	省市**区
省市**区胜坨化工产业园宇联路以西、胜利路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨聚酯多元醇、年产5万吨聚氨酯系列产品、年产15000吨环保胶粘剂项目（一期工程）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市区区胜坨化工产业园宇联路以西、胜利路以北
经度:118.497850 纬度: 37.568370	****环境局
	2024-02-10
东环审〔2024〕15号	****
2025-02-13	5000
460	****
****0521MA3TDK1C9G	****
****0521MA3TDK1C9G	****公司,****公司
**0112MA3P2CUA14,**0523MA3NL49M6A	2025-06-30

2026-06-23	2026-08-05
	http://www.****.net/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2万吨聚酯多元醇、5万吨聚氨酯系列产品、15000吨环保胶粘剂	2万吨聚酯多元醇、5万吨聚氨酯系列产品、15000吨环保胶粘剂
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改性聚氨酯胶粘剂装置以聚酯多元醇、甲苯、碳酸二甲酯、1,4-丁二醇、有机铋、丁酮、丙酮、乙酸乙酯等为原料，经预聚体合成反应、扩链反应、改性反应、保温、分散等工序，年产2.8万吨改性聚氨酯胶粘剂；天然粉胶装置以石油醚、丁酮、甲苯、稳定轻烃、丙酮、乙酸乙酯、松香树脂、天然胶为原料，经溶解搅拌、灌装工序，年产1.2万吨天然粉胶；改性型氯丁胶粘剂装置以丁酮、石油醚、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、稳定轻烃、碳酸二甲酯、氯丁橡胶、合成树脂等为原料，经接枝反应、保温、分散等主要工序，年产0.3万吨改性型氯丁胶粘剂。	改性聚氨酯胶粘剂装置以聚酯多元醇、甲苯、碳酸二甲酯、1,4-丁二醇、有机铋、丁酮、丙酮、乙酸乙酯等为原料，经预聚体合成反应、扩链反应、改性反应、保温、分散等工序，年产2.8万吨改性聚氨酯胶粘剂；天然粉胶装置以石油醚、丁酮、甲苯、稳定轻烃、丙酮、乙酸乙酯、松香树脂、天然胶为原料，经溶解搅拌、灌装工序，年产1.2万吨天然粉胶；改性型氯丁胶粘剂装置以丁酮、石油醚、甲苯、乙酸乙酯、环己烷、稳定轻烃、碳酸二甲酯、氯丁橡胶、合成树脂等为原料，经接枝反应、保温、分散等主要工序，年产0.3万吨改性型氯丁胶粘剂。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目供热依托拟建设备电加热供给。改性聚氨酯胶粘剂生产线计量罐废气、投料废气、反应废气、保温废气、转料废气；改性型氯丁胶粘剂生产线计量罐废气、投料废气、加热废气；天然粉胶生产线计量罐废气、投料废气、加热废气；原料储罐呼吸废气；各生产线的灌装废气收集后，一并经“深冷（-15℃）+活性炭吸附”处理后，通过18米高排气筒排放，废气中VOCs、甲苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段排放限值标准要求，甲基丙烯酸甲酯、丙酮、丁酮、甲醇、环己烷、正己烷达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值标准要求，TVOC、NMHC、苯系物、苯达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1中“胶粘剂制造”的排放限值标准要求。危险废物贮存间废气收集后经活性炭吸附处理，通过15米高排气筒排放，废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第 6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段排放限值标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施 LDAR(泄漏检测与修复)；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。采用浸没式密闭装车新技术；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸料臂快速接头等连接部位、运转部位密封点部位都应连接牢固；聚酯多元醇、1,4-丁二醇桶装密封，稳定轻烃、丁酮、丙酮、甲苯、石油醚、乙酸乙酯、环己烷、碳酸二甲酯采用内浮顶储罐，并采用氮封，储罐呼吸废气引至工艺废气处理装置。项目无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求。厂界甲醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，VOCs、苯、甲苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3限值标准要求。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。地面冲洗废水、循环冷却系统排污水与初期雨水经厂区污水收集池收集后与园区污水处理厂进一步处理。厂区废水总排口达到《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表1排放限值处理厂设计进水指标要求后，排处理厂进一步处理。落实“一企一管”管理要求。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取消声、隔音、基础减振等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（B/T 50483-2019）、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303- 2010)和《石油化工工程防渗技术规范》 (GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。项目投产一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》要求，开展土壤污染隐患排查。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》 (HJ1209-2021)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。未沾染毒性危险废物的废弃包装物(主要为废弃的非危险品包装袋、包装瓶)属于一般工业固废，依法规范处置。废水收集池污泥、废活性炭、实验室废物、沾染毒性危险废物的废弃包装物、废润滑油、废有机溶剂冷凝液、废润滑油桶、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022) 建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。	项目供热依托拟建设备电加热供给。改性聚氨酯胶粘剂生产线计量罐废气、投料废气、反应废气、保温废气、转料废气；改性型氯丁胶粘剂生产线计量罐废气、投料废气、加热废气；天然粉胶生产线计量罐废气、投料废气、加热废气；原料储罐呼吸废气；各生产线的灌装废气收集后，一并经“深冷（-15℃）+活性炭吸附”处理后，通过18米高排气筒排放，废气中VOCs、甲苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段排放限值标准要求，甲基丙烯酸甲酯、丙酮、丁酮、甲醇、环己烷、正己烷达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值标准要求，TVOC、NMHC、苯系物、苯达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1中“胶粘剂制造”的排放限值标准要求。危险废物贮存间废气收集后经活性炭吸附处理，通过15米高排气筒排放，废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第 6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段排放限值标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施 LDAR(泄漏检测与修复)；对生产设备和管线定期进行检修，减少跑冒滴漏现象的发生。采用浸没式密闭装车新技术；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸料臂快速接头等连接部位、运转部位密封点部位都应连接牢固；聚酯多元醇、1,4-丁二醇桶装密封，稳定轻烃、丁酮、丙酮、甲苯、石油醚、乙酸乙酯、环己烷、碳酸二甲酯采用内浮顶储罐，并采用氮封，储罐呼吸废气引至工艺废气处理装置。项目无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求。厂界甲醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，VOCs、苯、甲苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3限值标准要求。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。地面冲洗废水、循环冷却系统排污水与初期雨水经厂区污水收集池收集后与园区污水处理厂进一步处理。厂区废水总排口达到《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表1排放限值处理厂设计进水指标要求后，排处理厂进一步处理。落实“一企一管”管理要求。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取消声、隔音、基础减振等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（B/T 50483-2019）、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303- 2010)和《石油化工工程防渗技术规范》 (GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。项目投产一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》要求，开展土壤污染隐患排查。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》 (HJ1209-2021)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。未沾染毒性危险废物的废弃包装物(主要为废弃的非危险品包装袋、包装瓶)属于一般工业固废，依法规范处置。废水收集池污泥、废活性炭、实验室废物、沾染毒性危险废物的废弃包装物、废润滑油、废有机溶剂冷凝液、废润滑油桶、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022) 建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，园区有毒有害物质环境风险预警体系。产品改性聚氨酯胶粘剂、天然粉胶、改性型氯丁胶粘剂内有大量的有机溶剂，改性聚氨酯胶粘剂、天然粉胶、改性型氯丁胶粘剂胶有害物质的限量应满足《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）中溶剂型标准要求。天然粉胶、改性聚氨酯胶粘剂、改性型氯丁胶粘剂采用桶装储存，在储存、运输过程中必须配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输过程应符合《道路危险货物运输管理规定》,采用危险化学品专用车辆进行运输。天然粉胶、聚氨酯树脂应在良好的自然通风条件下使用，车间应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，并设置废气收集处置措施，操作人员必须佩戴过滤式防毒口罩及化学安全防护眼镜，必须经过专门培训后上岗，严格遵守操作规程。1座2950m3事故水池和1座1500m3的初期雨水池，完善事故废水收集、导排系统，确保事故状态下事故水实现收集暂存。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。**政府令(第346号)《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时报送安全生产主管部门。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.104吨/年、0.005吨/年以内，纳**处理厂总量指标统一管理；挥发性有机物的排放总量控制在4.67吨/年以内，倍量替代方案已经确认。根据《市排污权有偿使用和交易细则(试行)》(东环发〔2022〕9号),该公司污染物替代指标需通过排污权交易获得。确保完成污染物排污权证的申领后并申领排污许可证，落实排污许可制度。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。	严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，园区有毒有害物质环境风险预警体系。产品改性聚氨酯胶粘剂、天然粉胶、改性型氯丁胶粘剂内有大量的有机溶剂，改性聚氨酯胶粘剂、天然粉胶、改性型氯丁胶粘剂胶有害物质的限量应满足《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）中溶剂型标准要求。天然粉胶、改性聚氨酯胶粘剂、改性型氯丁胶粘剂采用桶装储存，在储存、运输过程中必须配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输过程应符合《道路危险货物运输管理规定》,采用危险化学品专用车辆进行运输。天然粉胶、聚氨酯树脂应在良好的自然通风条件下使用，车间应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，并设置废气收集处置措施，操作人员必须佩戴过滤式防毒口罩及化学安全防护眼镜，必须经过专门培训后上岗，严格遵守操作规程。1座2950m3事故水池和1座1500m3的初期雨水池，完善事故废水收集、导排系统，确保事故状态下事故水实现收集暂存。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。**政府令(第346号)《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时报送安全生产主管部门。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.104吨/年、0.005吨/年以内，纳**处理厂总量指标统一管理；挥发性有机物的排放总量控制在4.67吨/年以内，倍量替代方案已经确认。根据《市排污权有偿使用和交易细则(试行)》(东环发〔2022〕9号),该公司污染物替代指标需通过排污权交易获得。确保完成污染物排污权证的申领后并申领排污许可证，落实排污许可制度。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.259	0.259	0.259	0.259
0.104	0.104	0.104	0.104
0.005	0.005	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
8140.92	8760	8140.92	8140.92	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.355	4.667	3.355	3.355	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集池

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1中间接排放标准****处理厂进水水质要求

按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。地面冲洗废水、循环冷却系统排污水与初期雨水经厂区污水收集池收集后与****园区污水处理厂进一步处理。

验收监测期间本项目废水各监测指标最大排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1中间接排放标准****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产车间排气筒（DA001）-15℃深冷+活性炭吸附	VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求（VOCs60mg/m3、3kg/h），甲苯排放浓度和排放速率执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求（甲苯5mg/m3、0.3kg/h）；甲醇、苯系物、MMA、正己烷、环己烷排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值（甲醇50mg/m3、苯系物40mg/m3、MMA 50mg/m3、正己烷50mg/m3、环己烷50mg/m3），苯的排放浓度执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中“胶粘剂制造”特别排放限值（苯1mg/m3）；丁酮和丙的排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值要求（丙酮50mg/m3、丁酮50mg/m3）。TVOC排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求（TVOC80mg/m3）；NMHC排放浓度和排放速率执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中“胶粘剂制造”特别排放限值*3（NMHC60mg/m3）	改性聚氨酯胶粘剂、改性型氯丁胶粘剂、天然粉胶生产过程的工艺废气、储罐废气采用密闭管道收集，经“-15℃深冷+活性炭吸附”处理，由1根高18m、出口内径0.4m的排气筒（DA001）排放	生产工艺废气VOCs排放浓度为17.5～27.1mg/m3，排放速率为0.164～0.242kg/h，VOCs排放浓度和排放速率均能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求（VOCs60mg/m3、3kg/h），甲苯排放浓度为0.49～0.71mg/m3，排放速率为0.005～0.007kg/h，排放浓度和排放速率均能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值要求（甲苯5mg/m3、0.3kg/h）；甲醇、苯、苯系物、MMA、正己烷、环己烷均未检出，甲醇、苯系物、MMA、正己烷、环己烷排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值（甲醇50mg/m3、苯系物40mg/m3、MMA 50mg/m3、正己烷50mg/m3、环己烷50mg/m3），苯的排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中“胶粘剂制造”特别排放限值（苯1mg/m3）；丙酮排放浓度为2.21～3.99mg/m3，丁酮排放浓度为0.75～1.76mg/m3，丁酮和丙的排放浓度均能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值要求（丙酮50mg/m3、丁酮50mg/m3）。TVOC中部分因子无监测方法，根据环评核算内容与上表监测数据TVOC排放浓度为4.16～7.18mg/m3，TVOC排放浓度和排放速率均能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求（TVOC80mg/m3）；NMHC排放浓度为17.5～27.1mg/m3，排放速率为0.164～0.242kg/h，NMHC排放浓度和排放速率均能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中“胶粘剂制造”特别排放限值*3（NMHC60mg/m3）。
2	危险废物暂存间废气排气筒（DA002）	VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求（VOCs60mg/m3、3kg/h）。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求（臭气浓度2000（无量纲））。	危险废物暂存间废气采用活性炭吸附装置处理，经1根高15m、出口内径0.3m的排气筒（DA002）排放	危险废物暂存间废气中VOCs排放浓度为6.11～8.18mg/m3，排放速率为0.040～0.059kg/h，臭气浓度为229~478（无量纲）。VOCs排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求（VOCs60mg/m3、3kg/h）。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求（臭气浓度2000（无量纲））。
3	无组织废气治理	无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）要求。厂界甲醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，VOCs、苯、甲苯达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3限值标准要求。	装置区和储罐区均采用LDAR技术；对循环水系统的泄漏建立检测预警体系；化验室废气经通风橱收集后，经配套活性炭吸附装置处理后无组织排放。	厂界无组织废气中苯未检出，甲苯的浓度为未检出~0.0017 mg/m3，甲烷总烃的浓度为0.64～1.01mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（苯0.1mg/m3、甲苯0.2mg/m3、非甲烷总烃2.0mg/m3）；甲醇的浓度未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（甲醇12mg/m3）；颗粒物的浓度为235~332μg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9排放限值要求（颗粒物1.0 mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取消声、隔音、基础减振等综合控制措施

厂界昼间噪声为50.8～54.3dB（A）、夜间噪声为45.2～48.3dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（B/T 50483-2019）、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303- 2010)和《石油化工工程防渗技术规范》 (GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。项目投产一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》要求，开展土壤污染隐患排查。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》 (HJ1209-2021)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。未沾染毒性危险废物的废弃包装物(主要为废弃的非危险品包装袋、包装瓶)属于一般工业固废，依法规范处置。废水收集池污泥、废活性炭、实验室废物、沾染毒性危险废物的废弃包装物、废润滑油、废有机溶剂冷凝液、废润滑油桶、工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022) 建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，****园区有毒有害物质环境风险预警体系。产品改性聚氨酯胶粘剂、天然粉胶、改性型氯丁胶粘剂内有大量的有机溶剂，改性聚氨酯胶粘剂、天然粉胶、改性型氯丁胶粘剂胶有害物质的限量应满足《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）中溶剂型标准要求。天然粉胶、改性聚氨酯胶粘剂、改性型氯丁胶粘剂采用桶装储存，在储存、运输过程中必须配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输过程应符合《道路危险货物运输管理规定》,采用危险化学品专用车辆进行运输。天然粉胶、聚氨酯树脂应在良好的自然通风条件下使用，车间应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，并设置废气收集处置措施，操作人员必须佩戴过滤式防毒口罩及化学安全防护眼镜，必须经过专门培训后上岗，严格遵守操作规程。**1座2950m3事故水池和1座1500m3的初期雨水池，完善事故废水收集、导排系统，确保事故状态下事故水实现收集暂存。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令(第346号)《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时报送安全生产主管部门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程