中铁十六局集团有限公司广西北海片区项目部钢筋绑扎胎具吊具、箱梁模板工装配件采购竞争性谈判公告

第一章 谈判公告

谈判编号：****

1.采购条件

本次钢筋绑扎胎具吊具、箱梁模板工装配件竞争性谈判项目****，建设资金已落实，项目业主为云桂****公司，承包人为：****集团有限公司。本项目工程需要的钢筋绑扎胎具吊具、箱梁模板工装配件采购已具备竞争性谈判条件，现对该材料进行竞争性谈判采购。

2.项目概况与采购内容

2.1项目概况

****集团有限公司合湛铁路2标项目经部HZZQ2标设计范围DK9+129～DK38+180,全长28.567km。其中路基5.702km/7段，占比20%；桥梁22.865km/6座，占比80%；框架桥304顶平米/2座，涵洞494.81横延米/13道；本项目中标金额20.58亿元。

2.2采购内容及包件划分

2.2.1 采购内容及包件划分：详见谈判公告附件1《采购物资包件清单》，本次竞谈一包一谈。

2.2.2 竞谈方式：采用国内竞争谈判方式。

3.竞谈依据

3.1本次竞谈的依据为：

（1）《****公司物资采购管理规定（试行）》（中国铁建供应链〔2025〕106号）；

（2）其他相关法律、法规、规章。

4.供应商资格审查及要求

4.1 本次竞谈资格审查采用资格后审的方式。

4.2 本次竞谈要求供应商须具备以下条件：

4.2.1 钢筋绑扎胎具吊具、箱梁模板工装配件（根据物资品类设定）

（1）营业范围：****政府注册的，有生产或供应能力的材料生产厂家和代理商，钢筋绑扎胎具吊具包件的生产厂家和代理商注册资本达到500万元人民币及以上，箱梁模板工装配件包件的生产厂家和代理商注册资本达到100万元人民币及以上，代理商需无需生产厂家出具的授权。

（2）许可和认证要求：供应商生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，满足国家及行业最新标准的各项规定。

（3）生产能力：供应商需具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力，产品质量稳定，供货信誉良好。

（4）财务能力：供应商为增值税一般纳税人或者小规模纳税人，有依法纳税的良好记录；须提供供应商近三年的财务报表，****公司（2025年1月以后成立的）仅需提供成立后的财务报表；供应商具有良好的财务状况、具备竞谈包件履约的资金保障能力；

（5）质量保证能力：采购物资质量符合或高于国家现行标准；

（6）供货业绩：须提供供应商2023年1月至今采购物资供货业绩证明至少3份（须提供合同复印件，时间以合同签订日期为准），****公司（2026年1月成立的）可以不提供供货业绩证明；

（7）履约信用：2023年1月至今无因自身履约问题而引起的法律诉讼、没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为，竞谈期内没有被处以责令停业、暂停投标、财产被接管、冻结、破产状态等，不在项目行业主管部门限制投标的处罚期内、供应商****人民法院列为失信被执行人、不在最新一期《中国铁建**方警示名录》以及被采购人列为风险警示**名录的范围内，不在《中国铁建行贿人黑名单》范围内。供应商须提供供应商及其法定代表人自递交响应文件之日起前1年内中国裁判文书网（ http://wenshu.****.cn）诉讼及仲裁的查询结果。供应商须提供“信用中国”网站（www.****.cn）未被列入失信被执行人查询结果截图。

（8）其他要求：

①供应商如是代理商，须提供生产厂家出具的授权函或采购物资生产厂家销售代理证明，生产****公司共同参与同一包件的，生产厂家不得与其所授权的代理商共同参与同一包件的竞谈，生产厂家或代理商具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力。

②本次竞谈不接受联合体参与，本次竞谈接受代理商参与。

③法定代表人或单位负责人为同一个人的两个****公司、****公司存在控股、管理关系的，不得参与同一个包件竞谈。

5.谈判文件的获取

5.1凡有意参加投标者，请登陆中国铁建云链平台（www.****.cn）注册会员，查询拟参与投标包件进行网上报名、支付标书费、下载电子谈判文件。

5.2谈判文件售卖时间为：2026年8月15日08时30分至2026年8月20日08时30分。潜在供应商须在谈判文件售卖截止时间前完成中国铁建云链平台（www.****.cn）注册报名，本次竞争性谈判可以不办理CA锁。电子标服务

本次竞争性谈判物资一包一投，标书费电汇至招标人指定账号，标书费售后不退，具体金额为500元/包件。本次标书费需要公对公转账，不接受个人转账。

标书费汇款信息如下：（标书费）

账户名称：****集团有限公司

开 户 行：交通银行****支行

账 号：990********000192572

汇款备注：项目简称+(包件号)+标书费

本次竞争性谈判物资一包一投，谈判保证金电汇至招标人指定账号，具体金额为钢筋绑扎胎具吊具（包件：HZTJDJ-01）谈判保证金为20000.00元；箱梁模板工装配件（包件：HZMBPJ-01）谈判保证金为10000.00元。本次谈判保证金需要公对公转账，不接受个人转账。

投标保证金汇款信息如下：（投标保证金专用账户）

账户名称：****集团有限公司

开 户 行：交通银行****支行

账 号：990********000916072

汇款备注：项目简称+(包件号)+投标保证金

谈判保证金与标书费需分开进行公对公转账，两笔款项须独立划转，禁止合并一次性支付。 5.3本次竞谈一包一投，包件划分情况见谈判公告附件1《采购物资包件清单》。

5.4谈判文件每包件售价见谈判公告附件1《采购物资包件清单》，售后不退。

6.响应文件的递交

6.1此次竞谈供应商需制作电子响应文件，在递交截止时间前线上递交响应文件，电子响应文件命名为“供应商名称-包件号”。标书代写

6.2响应文件递交截止时间：2026年8月25日08时30分。标书代写

6.3响应文件递交地点：中国铁建云链平台（www.****.cn），供应商须登陆该平台，在响应文件递交截止时间前完成所有响应文件的上传。响应文件递交截止时间前未完成响应文件传输的，视为放弃投标资格。

6.4本次竞争性谈判需供应商递交纸质版标书，纸质版标书递交的时间为：2026年8月25日08时30分前，地点在****，联系人：任衍行，联系电话：177****9910，纸质版响应文件（一正一副，正本需彩色打印）请严格按照竞争性谈判文件格式填写制作，并密封完好，封面标明所投包件以及投标商名称等信息。

6.5 现场谈判时间为：2026年8月25日08:30。地点为：****

7.开标

7.1电子响应文件的开标

（1）电子响应文件开标时间：2026年8月25日08时30分。

8.发布公告的媒介

8.1本次谈判公告在以下平台同时发布：

（1） 中国招标投标公共服务平台(www.****.com)

（2）中国铁建云链平台（www.****.cn）

8.2 本次竞谈安排如有变化，采购人将通过以上平台发布通知。

9.现场踏勘

本次竞谈不统一组织供应商踏勘工地路况，请各潜在供应商自行踏勘。

10.采购人信息及相关方联系方式

10.1采购人及联系方式：

（1）采购人：****

联系人：任衍行 177****9910

10.2采购组织单位及联系方式

采购组织单位：****集团****指挥部

谈判文件答疑联系人：武颖婷 电话：186****9323

铁建云链平台技术支持：400-6296-888

2026年08月14日

附件1 采购物资包件清单

另注：本次招标工程量为暂定工程量，具体结算工程量以实际发生量为准。

附件2 采购物资技术规格书

****钢筋绑扎胎具吊具、箱梁模板工装配件采购竞争性谈判物资技术要求：

一、钢筋绑扎胎具吊具技术要求（包件：HZTJDJ-01）：

（一）钢筋绑扎胎具技术要求：

1.质量标准

乙方交货时随货交付相关质量证明文件，产品的检验指标能满足国家、行业、甲****制造厂家设计、制造标准的要求。材质证明书未按要求交付或者不真实的，产生的甲方损失由乙方负责赔偿。

2.技术标准

应符合GB 50017-2017《钢结构设计标准》及GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》、GB/T 37439-2019《高速铁路预制后张法预应力凝土简支梁》、《高速铁**涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018)、《高速铁**涵工程施工技术规程》(Q/CR 9603-2015)甲方和监理相关的技术要求。

3.规格型号

通桥(2023)2322-I、通桥(2023)2322A-I、II)。

4.设计要求技术条件

(1)钢筋绑扎胎具组成基本规定

1)、钢筋绑扎胎具由外撑架、内支撑架、操作平台及钢筋定位槽角铁等组成。

2)、组成钢筋绑扎胎具之间的连接构件必须安全可靠。

3)、钢筋绑扎胎具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够满足现场钢筋的绑扎需要。

(2)钢筋绑扎胎具的设计要求

1)、为保证钢筋绑扎胎具结构的承载能力不低于 60 吨，在底板合适位置加支撑。

2)、钢筋绑扎胎具设计时应考虑使用过程中对钢筋绑扎胎具变形的影响。

3)、钢筋绑扎胎具结构形式及规格参数

1)、钢筋绑扎胎具为装配式,长度 32.6 米，宽度 15.8 米，主骨架采用型钢形式，采用螺栓连接，便于后期转场，主梁采用型钢形式，后柱采用[12mm 槽钢,底板采用75角铁，翼缘及腹板采用 63 角铁连接，整体平面用 2.75mm花纹板铺设，支座板防落梁尺寸根据现场需求确定。

2)、钢筋筋定位孔必须采用激光切割，保证孔位精度。

3)、栏杆必须设置踢脚线，梁端布置端头绑扎平台。

4)、钢筋内支架采用采用方管形式，内架顶部下层分布筋需配备定位卡槽。

5)、钢筋绑扎胎具的颜色主体采用蓝色油漆喷涂，步行板、爬梯、栏杆、端头平台采用黄色油漆喷涂，涂层厚度必须要达到 100μm 以上。

（二）钢筋笼吊具及防雨棚技术要求：

1.质量标准

乙方交货时随货交付相关质量证明文件，产品的检验指标能满足国家、行业、甲****制造厂家设计、制造标准的要求。

2.技术标准

(1)GB 50017-2017《钢结构设计标准》、GB 50661-2011《钢结构焊接规范》、GB/T 13912-2020《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求》、JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、GB/T 37439-2019《高速铁路预制后张法预应力凝土简支梁》、《预应力混凝土铁**简支梁产品生产许可证实施细则》-2018、《高速铁**涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018)、《高速铁**涵工程施工技术规程》(Q/CR 9603-2015)及甲方和监理相关的技术要求。

本工装为箱梁钢筋骨架专用整体吊装工装，兼顾32m、24m箱梁通用，核心参数如下：

(2)吊架最大起吊重量：70t；

(3)主吊点配置：设置2个主吊点，吊点钢板厚度不小于30mm，能承受钢筋笼的重量；

(4)连接方式：整体采用螺栓球+杆件装配式连接结构，拆装便捷、受力稳定；

(5)配置：配备吊装铁链及吊钩，能够满足多吊点同步吊装需求；顶棚设置方管檩条及防雨顶棚，便于防雨、防晒；

(6)支撑结构：设置外伸支点，可稳定放置于钢筋胎具侧面钢柱上，方便工装对位、，同时能够满足防雨需求；

(7)表面涂装：统一喷涂蓝色面漆，漆面均匀饱满、无漏漆、流漆、起皮、脱落现象；

(8)适用范围：同时适配32m、24m简支箱梁钢筋骨架整体吊装。

3.钢筋笼吊具要求技术条件

(1)吊具下弦吊重：大于64吨。

(2)吊具主要网格尺寸为：见结构图

(3)吊具支承条件：上、下弦多点支承。

4.设计采用的材料标准

(1)螺栓球：45#钢。

(2)钢管：高频焊管(Q235B)钢或无缝钢管(20#)钢。高频焊接钢管的质量标准应符合GB3092的规定。无缝钢管的质量标准应符合GB3087的规定。

(3)高强度螺栓采用《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定的经调质处理的40Cr钢，成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹。调质处理后的高强度螺栓性能等级必须符合《钢结构 用高强度大六角头螺栓》GB1228规定的10.9s级，表面硬度达HRC32～36, 螺纹应符合《普通螺纹公差与配 合》GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂刷防锈油。

(4)无纹螺母、套筒： Q235B( =M36)。

(5)封板锥头：Q235钢，锥头采用锻件。

(6)支座、支托及其连接件：Q235钢。

(7)紧定螺钉： Q235钢。

(8)Q235钢的质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的规定。 45#钢的质量标准应符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999的规定。

(9)网架所用的材料均应有出厂合格证明书或质量证明书。

5.防腐处理

(1)喷砂除锈等级Sa2.5。

(2)选用醇酸防锈底漆一遍；颜色：孔雀蓝。

6.制作与拼装要求：

(1)钢管与封板或锥头采用NZC3-2X500S网架杆件双头自动焊接机床和HO8Mn2SiA焊丝焊接，焊缝应按《网

吊具结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±1mm。

(2)螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于±30’的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。

(3)高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。

(4)为确保网架安装顺利，应有详细的施工组织设计，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91有关规定的要求。

时与设计单位联系并以正式计变更文件为准。

7.防雨棚屋面材料及围护结构：

防雨棚屋面材料：单层蓝色0.35mm厚彩钢板。

（三）吊具加装支腿及立柱技术要求：

1.质量标准

乙方交货时随货交付相关质量证明文件，产品的检验指标能满足国家、行业、甲****制造厂家设计、制造标准的要求。未按要求交付或者不真实的，产生的甲方损失由乙方负责赔偿。

2.技术标准

应符合GB 50017-2017《钢结构设计标准》及GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》、GB/T 37439-2019《高速铁路预制后张法预应力凝土简支梁》、《高速铁**涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018)、《高速铁**涵工程施工技术规程》(Q/CR 9603-2015)、GB 50661-2011《钢结构焊接规范》、GB/T 13912-2020《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求》、JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、《预应力混凝土铁**简支梁产品生产许可证实施细则》-2018及甲方和监理相关的技术要求。

3.本工装为箱梁钢筋骨架专用整体吊具与钢筋绑扎胎具配套使用，兼顾32m、24m箱梁通用，主要目的是可使防雨棚存放在钢筋绑扎胎具上方，便于雨季对半成品钢筋进行遮盖防护。

二、箱梁模板工装配件技术要求（包件：HZMBPJ-01）：

（一）箱梁模板工装配件制作要求

1.原材料的控制：原材料的选择和采购必须按设计要求进行操作。需要对其外观进行检查，包括钢板、型材的厚度、外观尺寸和表面锈蚀度等项目，主要执行如下标准：

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709

《涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法》GB/T8923

《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706

《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 707

还必须对材料进行进厂后的成分和机械性能复验，主要执行《碳素结构钢》(GB/T700)标准。

2.焊接材料控制：焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。主要执行如下标准：

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

3板材、型材的预处理、矫正：

下料前应清除钢板、型钢表面氧化皮等杂物。钢板应在钢板校平机上校平，型钢应在撑直机或油压机上校直，以保证下料后零件尺寸的准确性。

（二）尺寸允许偏差：箱梁模板工装配件必须完全适配采购方现场实际（2023）2322A-II梁型模板。

（三）端模存放架：存放架采用整体框架式A型斜靠结构，分左右两个独立存放工位，分别对应左、右端模，整体一体式焊接结构，刚度大、无弹性变形。端模存放倾斜角度控制在 70°～75°，重心完全落在架体支撑范围内，杜绝倾覆、滑移。架体底部设置整体承重底座，预留预埋件焊接锚固孔位，****制梁场硬化基础锚固固定，严禁落地摆放使用。每个半片端模设置四点支撑结构，支撑点位精准对应端模加劲肋位置，严禁支撑模板面板、梳齿板、密封胶条区域。底座设置限位挡块，限位尺寸精准，防止端模水平滑移、错位、磕碰。架体设置竖向立杆、整体斜撑体系，形成稳定桁架结构，所有受力节点全部加固，无薄弱节点。

（四）内模存放架：内模存放架为多组独立支撑墩；每组支撑墩由H型钢/大槽钢+内模滑行滚轮组框架构成，形成整体稳定桁架体系，抵抗水平风力、吊装冲击荷载。支撑点位必须落在内模主纵梁底部，严禁直接支撑模板面板、油缸外壳、铰接铰点、齿条部位，防止挤压变形、损坏液压组件。每组支撑墩底座设置锚固底板，****制梁场硬化基础预埋件焊接锚固，禁止直接摆放在地坪上，防止滑移、倾覆。架体两侧设置限位挡块，限制内模横向窜动，挡块不得挤压模板结构件整体高度满足：内模存放完成后，下方留有检修操作空间，方便工人清理残渣、打磨、涂刷脱模剂。

（五）通风孔模具：设计孔径：φ100mm；模具外径φ100mm无缝钢管制作。长度：匹配腹板厚度；一端贴合侧模，另一端与内模腹板板面密贴。结构：钢管本体、端部密封挡板、旋转手柄、定位固定耳板；两端封闭，防止进浆。数量：按单梁图纸配套成套供货（包含吊装孔模具）

（六）胶条：耐脱模剂、混凝土碱腐蚀，高温不溶胀、不发黏，与钢模板接触面无迁移污染；低温不脆裂。

（七）内模自行走装置：整个系统主要包含主控制柜、驱动轮、液压系统、手持遥控器等。液压系统控制垂直顶升油缸适配梁端齿条高度。机械支腿设置快速装拆结构。高度到位，利用螺杆配合销轴快速安装。电机在变频器控制下，实现软起动，缓慢加速后匀速移动。利用齿轮齿条传动，将内模摆渡至内模存放支架。所有控制元器件均按户外防护标准制作。

动力支架底部设置动力支架固定座，固定座与地面预埋板焊接，动力支架工作时将动力支架支撑丝杠与固定座通过销轴连接固定。

固定座上设置球形固定碗，动力支架安装对位时将支撑丝杠放入球形固定碗中，则动力支架的位置及中线就全部定位完成，只需通过顶升油缸将动力支架整体顶升到位，将动力支架与地面固定座销接固定。

****泵站：泵站机架采用型钢焊接底座，箱体防尘防雨，****制梁场使用；设置起吊吊耳，便于转运移位。配置元件：轴向柱塞泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、分流集流同步阀、单向保压阀、压力表（耐震）、油位计、油温计、空气滤清器、回油过滤器、吸油过滤器。每路油缸独立保压回路，停止操作后油缸保压，防止端模受混凝土吸附回弹窜动。压力表量程表盘清晰，设置压力表开关；压力超限时溢流阀自动卸荷保护。电气柜：元器件；外壳防水防尘；接线端子标识清晰。