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雅安生产点民爆生产线及总库区整体搬迁项目

审批

四川-雅安-名山区

发布时间： 2026年08月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MA65E3YDXP	张洪文
李宁	省市**区
省市区镇红岩村5组99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**生产点民爆生产线及总库区整体搬迁项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2671-C2671-炸药及火工产品制造
	省市区镇红岩村
经度:103.**4297 纬度: 30.**9312	****环境局
	2023-07-13
雅市环审〔2023〕34号号	****
2025-09-02	17800
280	****
****1800MA65E3YDXP	碧**公司
****1802MA62W73C02	******公司
915********6778502	2026-03-01

2026-07-17	2026-08-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527068

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

胶状乳化炸药年产能20000吨/年（胶装乳化炸药产品含2号岩石16700吨、一级煤100吨、二级煤100吨、三级煤100吨、乳胶基质产品3000吨）、改性铵油炸药年产能14000吨/年（包括粉状岩石型13000吨、粘性粒状1000吨）；包材产品（纸箱）300万m2	胶状乳化炸药年产能20000吨/年（胶装乳化炸药产品含2号岩石17000吨、乳胶基质产品3000吨）、改性铵油炸药年产能14000吨/年（包括粉状岩石型13000吨、粒状1000吨）；包材产品（纸箱）300万m2
胶状乳化炸药产品取消一级煤、二级煤、三级煤；改性铵油炸药产品产品规格“粘性粒状”改为“粒状”，生产工艺、原辅材料均未变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.胶状乳化炸药产品工艺流程（1）原料准备（2）水、油相溶液配制（3）预乳搅拌（4）静态混合精乳（5）钢带冷却（6）敏化、混合（7）装药（8）包装（9）成品装车（10）抽样检测（11）不合格品分类及处理 2.乳胶基质产品工艺流程（1）原料准备（2）水、油相溶液配制（3）预乳搅拌（4）静态混合精乳（5）产品出厂（6）抽样检测 3.改性铵油炸药产品工艺流程（1）原料准备（2）水、油相溶液配制（3）乳液混合（4）脱水制粉（真空干燥）（5）多孔粒状硝酸铵、木粉、基础油及添加剂备料运输加入系统（6）木粉预处理（7）冷却混合输送（7）装药、包装及自动装车（8）抽样检测 4.包材产品（纸板）工艺流程本项目外购成品纸板，不涉及制备瓦楞纸过程，成品纸板经检测合格堆码入库后，部分送至水印机上印刷，项目不制版、不调漆，印刷使用水性环保油墨。接着在电脑自动控制切纸机上进行修边整理、开槽机上开槽，在高速装订机上装订成型，最后在纸箱抗压机上进行检验，合格即可入库，不合格品作为废纸品。	1.胶状乳化炸药产品工艺流程（1）原料准备（2）水、油相溶液配制（3）预乳搅拌（4）静态混合精乳（5）钢带冷却（6）敏化、混合（7）装药（8）包装（9）成品装车（10）抽样检测（11）不合格品分类及处理 2.乳胶基质产品工艺流程（1）原料准备（2）水、油相溶液配制（3）预乳搅拌（4）静态混合精乳（5）产品出厂（6）抽样检测 3.改性铵油炸药产品工艺流程（1）原料准备（2）水、油相溶液配制（3）乳液混合（4）脱水制粉（真空干燥）（5）多孔粒状硝酸铵、木粉、基础油及添加剂备料运输加入系统（6）木粉预处理（取消）（7）冷却混合输送（7）装药、包装及自动装车（8）抽样检测 4.包材产品（纸板）工艺流程本项目外购成品纸板，不涉及制备瓦楞纸过程，成品纸板经检测合格堆码入库后，部分送至水印机上印刷，项目不制版、不调漆，印刷使用水性环保油墨。接着在电脑自动控制切纸机上进行修边整理、开槽机上开槽，在高速装订机上装订成型，最后在纸箱抗压机上进行检验，合格即可入库，不合格品作为废纸品。
环评设计木粉需经干燥处理，粉尘经经布袋除尘器进行处理后通过15m排气筒排放；实际生产中外购木粉无需干燥，因此取消干燥工序设置排气筒，拆包粉尘通过木粉破袋设备自带脉冲式除尘器收集除尘后无组织排放。取消木粉干燥工房、木粉干燥系统1套、电蒸汽发生器系统1套。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理设施（布袋除尘器+15m排气筒、油烟净化器）、废水治理措施（1套污水处理设施、隔油沉淀池、化粪池）、噪声治理措施、固废处置设施（一般固废间、危废间）、事故废水收集设施及事故应急池（1500m3）	废气治理设施（布袋除尘器+15m排气筒、油烟净化器）、废水治理措施（1套污水处理设施、隔油沉淀池、化粪池）、噪声治理措施、固废处置设施（一般固废间、危废间）、事故废水收集设施及事故应急池（1500m3）
环评设计设置1套污水生化处理设施主要采用电渗析处理工艺，处理能力为15m3/d；实际生产中设置1套污水电渗析处理设施处理能力为2m3/h（48m3/d）；环评设计油相罐及应急收集池80m3，实际生产设置油相罐及应急收集池400m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水生化处理设施、隔油沉淀池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生产废水先经预处理（隔油+沉淀）后再经电渗析处理系统回用于水相制备使用回用于水相制备使用，不外排；食堂废水先经隔油池处理后再经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过****处理站处理达到《****处理站污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入**河。

1#预处理池总排口pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量（BOD5）、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类共7项指标检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级限值要求，氨氮、总磷、总氮共3项指标检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油烟净化器、通风换气、密闭系统

厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值；厂界无组织VOCS执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5标准；

炸药生产过程中废气主要有硝酸铵在贮存过程废气、油相熔化配制过程产生的有机废气、木粉转运贮存使用过程中产生的粉尘以及爆炸试验塔废气等。 1、木粉粉尘本项目改性铵油炸药外购木粉需要在木粉干燥工房干燥后（水份≤3%），设置1台电加热蒸汽发生系统，蒸汽间接加热烘干，在木粉干燥工房设木粉投料仓，将干燥后的木粉投入投料仓中，投料仓与制药工房内的木粉料仓通过风送系统管道连接，改性铵油炸药生产工房内制粉器设备配有除尘装置（捕集效率98%），木粉通过负压气流输送，除尘过滤空气，将木粉留到料仓，除尘效率不低于99%，粉尘处理后通过15m高的排气筒高空排放。实际生产中外购木粉无需进行干燥加工制粉，工序无制粉器设备粉尘产生，因此未设置制粉器除尘装置及排气筒。木粉投料位于密闭投料仓内，通过木粉破袋设备自带脉冲式除尘器收集除尘，捕集效率98%，除尘效率不低于99%，粉尘后处理无组织排放。 2、生产过程有机废气本项目外购成品复合油相，生产过程中油相罐密封，生产设备密闭，通过管道输送物料，复合油罐采用蒸汽进行保温，油温可控，大大降低了VOCs的产生量，生产过程温度在90℃左右，低于所有有机物的挥发温度，仅在下料口钢带冷却前挥化出少量的VOCs。（1）胶状乳化炸药车间有机废气考虑项目外购成品复合油相，且油相罐密封，生产设备密闭，厂区内复合油罐用蒸汽进行保温，由于工艺的先进性，油温可控，且在密闭的空间内，大大降低了VOCs的产生量，本项目无组织排放量按最不利情况，按原料年用量的0.4‰计算，项目通过制备工房设置安装防爆轴流风机进行换气，呈无组织排放。（2）改性铵油炸药车间有机废气在真空结晶时，蒸发的水蒸气会带走少量的有机气体，主要成分为VOCs。蒸汽通过冷凝塔冷却后大部分带出来的有机气体会溶解入水中，未溶解的少部分在车间内呈无组织排放。考虑项目外购成品复合油相，且油相罐密封，生产设备密闭，厂区内复合油罐用蒸汽进行保温，由于工艺的先进性，油温可控，且在密闭的空间内，大大降低了VOCs的产生量，因此，本项目无组织排放量按最不利情况，按原料年用量的0.4‰计算，项目通过制备工房设置安装防爆轴流风机进行换气，呈无组织排放。（3）基础油制备过程产生的有机废气基础油配制工序在搅拌基础油（以机油为主）过程中将产生少量有机废气，主要成分为VOCs，由于该生产工艺的先进性，在常温下使用，且在密闭的油相制备罐内进行，大大降低了VOCs的产生量，根据《散装液态石油产品损耗》（GB11085-89）中相关数据，机油的挥发率为0.01%，仅在原料加入过程中进口处及阀门处挥发出少量有机气体，通过车间通风、生产工房内安装防爆轴流风机进行换气，呈无组织排放。 3、包装车间油墨废气工艺使用水性油墨的喷码机进行喷码作业，由于油墨具有挥发性，会产生有机废气，根据企业提供的供应商产品VOCs挥化量0.2%，喷码作业工序VOCs以无组织形式排放，加强管理、通风换气、密闭系统。 4、爆炸试验塔废气爆炸试验塔废气主要污染物为CO、NO2，试验频次约为1次/月，每次爆炸试验量约250g，根据《工程爆破中的灾害及其控制》（黄忆龙），岩石炸药爆炸废气产生量NO2：l4.6g/kg，因此，本项目每次爆炸试验过程中产生NO2产生量为3.65g/次，其废气产生量少，且为间歇排放，对环境影响较小。 5、产品性能检测废气乳化炸药起爆时在爆炸温度下的反应主要为NH4NO3→（3/4）N2+2H2O+（1/2）NO2，由反应式可知，项目乳化炸药起爆产生的污染物主要为N2、NO2、水蒸气，其中，NO2产生量根据GB18095-2000《乳化炸药》产品质量标准中规定，有害气体NO2产生量小于80L/kg，项目试验塔单次爆炸产生的NO2小于80L，排放量为0.082kg/次。试验频次低，其废气产生量少，为间歇排放，对环境影响较小。 6、装卸粉尘原料在卸车及转运过程中将产生一定量的粉尘，因大部分原料有细密编织袋包装，除木粉原料在二次转运过程中产生少量粉尘外，其余基本不产生装卸废气。木粉装卸粉尘通过自然沉降，大部分沉落于地面，经收集后送至附近垃圾转运点，由当地环卫部门统一处理。成品采用密封较好的包装袋包装，装车过程产生粉尘量极少，对环境无明显影响。 7、污水处理站恶臭主要来源于有机物生物降解过程产生的一些还原性有毒有害气态物质，经水解、曝气或自身挥发而逸入环境空气，无组织排放，其主要成分是硫化氢和氨气。****处理站规模较小，恶臭产生量也很小，****处理站将恶臭主要发生源构筑物布置在厂区中部，尽量远离厂址附近农户和职工宿舍生活区，以保证周边住户在防护距离之外而不受到影响，污水处理站依托厂区外部绿化，****处理站包围组成防治恶臭的多层防护隔离带，尽量降低恶臭污染的影响。采取上述措施后，可以将项目建成运营后对环境的影响降至最低。 8、备用发电机废气本项目设置有应急柴油发电机，用于项目应急发电，设置于专用机房内，停电时15秒内自动启动。柴油发电机在使用过程中会产生发电机烟气，与汽车尾气相似，其主要成分为CO、HC、NO2，发电机房采用机械送、排风的形式，发电机房内保持着良好的通风性，柴油发电机烟气经“自带消烟除尘器”处理后于屋顶排放。 9、汽车尾气厂区有一定量车辆进出，会排放一定量的汽车尾气，主要污染物为CO、NOx、SO2、THC，因为车辆在站内行程较短，排放量较小，对环境影响不大。 10、食堂废气 ****职工食堂，使用天然气为燃料。食堂油烟经油烟净化器处理后，由专用烟道屋顶排放。

1#~3#点位(1#生产区南侧厂界外2m、2#生产区东南侧厂界外2m、3#库区南侧厂界外2m)总悬浮颗粒物（颗粒物）共1项指标检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃（VOCs）共1项指标检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5限值要求。4#~6#点位(4#污水处理站西南侧界外2m、5#污水处理站南侧界外2m、6#污水处理站东南侧界外2m)氨、硫化氢、臭气浓度共3项指标检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级新改扩建限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减震

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

1）将项目主要噪声源设备布置于厂区中部，尽量减少对企业周边的噪声影响； 2）重点噪声设备如风机等设备均设置独立隔声房间。 3）主要噪声设备如风机、泵类等均进行基础减振、重点区域设置隔声板。 4）水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振。 5）定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态。

1#~4#点位(1#生产区南侧厂界外1m、2#生产区东侧厂界外1m、3#生产区北侧厂界外1m、4#生产区西侧厂界外1m)昼间噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分类收集和处置的原则，严格落实各类固体废物环境管理措施。废机油及含油抹布(HW08，900-249-08)、废润滑油(HW08，900-214-08)、废机油桶及废润滑油桶(HW49，900-041-49)、实验废液(含前三次清洗废水)(HW49，900-041-49)、废反渗透膜(HW49，900-041-49)等危险废物，暂存于危废暂存间，定期应交具有相应危险废物处理资质的单位处置(其中废机油桶及废润滑油桶完好的优先交由厂家回收)；严格落实危险废物转移联单制度，落实危险废物在收集、暂存、转运过程的各项环境管理要求。过滤残渣(水、油相配制)(HW08，900-249-08)、隔油沉淀池废油(HW08，900-249-08)由项目爆炸塔进行烧毁法销毁。不合格产品暂存于库区储存，经处理合格后外售；除尘装置收集的木粉粉尘收集后作为原料回用于生产；污水处理站栅渣定期清掏，由环卫部门统一清运处理；废旧包装材料(纸箱、塑料袋等不含废矿物油与含矿物油废物的包装)外售综合利用；废原料包装桶由厂家回收处理；生活垃圾统一收集定期交当地环卫部门处置。确保各类固体废物妥善处理，防止产生二次污染。

本项目产生一般固废主要有：不合格品、除尘装置收集的木粉尘、污水处理站栅渣、废旧包装材料（纸箱、塑料袋等不含废矿物油与含矿物油废物的包装）、废原料包装桶（包括水性油墨、胶粘剂等）及生活垃圾等。本项目产生危险废物主要有：过滤杂质、废机油及含油抹布、废润滑油、废机油桶及润滑油桶、隔油沉淀池废油、化验废液（含头三次废水）及废反渗透膜。（1）一般固废 1）不合格品项目不合格产品约为45.52t/a，运至不合格处理工房处理合格后人工包装作为成品销售。 2）除尘装置收集的木粉尘木粉加料过程中产生的少量粉尘（1.72t/a）经布袋除尘器收集后作为原料回用于生产。 3****处理站栅渣本项目栅渣产生量约为0.18t/a，产生的栅渣定期打捞清理，由环卫部门统一清运处理。 4）废旧包装材料（纸箱、塑料袋等不含废矿物油与含矿物油废物的包装）废包装袋、废包装纸箱产生量为50t/a，****公司。 5）废原料包装桶（包括水性油墨、胶粘剂等）项目废桶产生量为30个，由厂家回收处理。 6）生活垃圾本项目办公过程中产生废纸、塑料袋等，产生办公垃圾约3.54t/a，统一收集定期由当地环卫部门收集处置。（2）危险废物 1）过滤杂质在生产中，水相配制和油相配制过程中会产生一定量的滤渣，根据物料平衡，滤渣产生量为0.24t/a，属危险废物，类别为HW08，废物代码900-249-08，由于此类固废的特殊性，省内及周边暂无处置此类废物的处置单位，根据企业运行经验及同行业对此类固废的处置措施，滤渣在符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）的危险品爆炸塔进行烧毁法销毁。 2）废机油及含油抹布本项目生产设备维修会产生少量废机油，年产生量约0.02t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油属于HW08，危废代码为900-249-08，属于危险废物。按危废处置，收集后暂存在危险暂存间内。 3）废润滑油本项目车辆维修会产生少量废润滑油，年产生量约0.01t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油属于HW08，危废代码为900-214-08，属于危险废物。按危废处置，收集后暂存在危险暂存间内。 4）废机油桶及润滑油桶维护过程中将产生废机油桶及润滑油桶，产生量约2个/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，属于HW49，废物代码900-041-49。本项目产生的废桶经收集至危废暂存间暂存后，由厂家回收重复利用（有损坏时应作危废处理，并协议交由资质单位处置）。 5）隔油沉淀池废油根据企业历年运行经验数据，项目生产区冲洗废水隔油沉淀池固废产生量约0.03t/a，属于危险废物，类别为HW08，废物代码900-249-08。此类废物桶装保存在危废暂存间，由项目爆炸塔进行烧毁法销毁。 6）化验废液（含头三次废水）化验室产生的废液（HW49，900-041-49），产生量约为0.01t/a。 7）废反渗透膜本项目电渗析系统会定期产生废反渗透膜，根据供应商提供的资料，每5年需更换一次，其产生的废反渗透膜量为0.2t/a。属于《国家危险废物名录（2025年版）》中“HW49 其他废物”。经收集后存放在危险废物暂存间内，委托危废处置单位定期清运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面落实并优化报告书提出的各项环境风险防范措施，加强对各类化学危险品等储、运及使用全过程的环境风险管控，严防物料泄露，确保环境安全。按照相关要求结合实际制定切实有效的突发环境事件应急预案并完成备案，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求。

本项目已于2025年11月7日完成《突发环境事件应急预案》的修****生态环境局备案（备案编号：511821-2025-018-L），提出并落实各项环境风险防范措施，有效规范环境风险，并且定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，定期开展环境应急演练，培训员工的环保意识和应急救援能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程