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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0301MA285GA61J | 建设单位法人:王建海 |
| 王建海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市****示范区昆鹏街道瓯采路1527号安全应急产业园南区8幢102室、202室(浙****公司内) |
| ****年产510吨阀门建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市****示范区昆鹏街道瓯采路1527号安全应急产业园南区8幢102室、202室(浙****公司内) |
| 经度:120.947640 纬度: 27.926790 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-12 |
| 温环海建〔2025〕032号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-04 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| MA285GA6-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| MA2855U6-9 | 验收监测单位:******公司 |
| MA2855U6-9 | 竣工时间:2026-06-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间:2026-08-02 |
| 验收报告公开载体: | www.****.com/index.php?ctl=content_index act=show catid=21 id=1459 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产510吨阀门 | 实际建设情况:年产311.5吨阀门 |
| 项目生产设备未设置完全,实际生产规模为环评设计生产规模的61%。 | 是否属于重大变动:|
| 1)机加工:利用数控机床、车床对外购毛坯件按尺寸进行机械加工。 2)打磨:对机加工后的工件进行打磨,去除表面少量毛刺。 3)机加工:对打磨后的工件进行钻、攻丝、倒角等机械加工。 4)焊接:对加工好的工件进行焊接,采用电焊。 5)研磨:对焊接好的工件进行研磨(研磨过程使用由石英砂和柴油混合成研磨液)。 6)装配、试压:将焊接好的工件和外购配件进行组装,并在试压机中对产品进行试压测试,试压水28天更换一次。 7)清洗:试压后的工件依次进入超声波清洗机除油槽及**槽进行清洗。除油槽中添加有洗洁精,5天换水一次,清洗水槽也为5天换水一次。 8)激光打标:对清洗后的工件使用激光打标机在其表面进行激光刻字。 | 实际建设情况:1)机加工:利用数控机床、车床对外购毛坯件按尺寸进行机械加工。 2)打磨:对机加工后的工件进行打磨,去除表面少量毛刺。 3)机加工:对打磨后的工件进行钻、攻丝、倒角等机械加工。 4)焊接:对加工好的工件进行焊接,采用电焊。 5)研磨:对焊接好的工件进行研磨(研磨过程使用由石英砂和柴油混合成研磨液)。 6)装配、试压:将焊接好的工件和外购配件进行组装,并在试压机中对产品进行试压测试,试压水28天更换一次。 7)清洗:试压后的工件依次进入超声波清洗机除油槽及**槽进行清洗。除油槽中添加有洗洁精,5天换水一次,清洗水槽也为5天换水一次。 8)激光打标:对清洗后的工件使用激光打标机在其表面进行激光刻字。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经厂区化粪池处理和生产废水经厂区污水站经隔油+化学混凝沉淀+上浮分离处理(处理规模为0.5t/h)后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网输送至**市瓯****处理厂,出水COD、氨氮、总氮和总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1排放限值,其余污染物执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。 废气:打磨粉尘:集气罩收集后经布袋除尘处理后引高25m排气筒DA001排放; 焊接烟尘:设置可移动式焊接烟尘净化器; 激光打标废气:产生量少,加强车间通风; 研磨废气:根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中“对于重点地区,收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时,应配置VOCs处理设施,处效率不应低于 80%”,本项目研磨废气初始排放速率<2kg/h,因此无需设置处理设施,经集气收集+引高25m排气筒DA002排放。 噪声:优先选用低噪声设备,设备减振降噪,加强维护管理。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池处理后排入排污管网,最终进入**市瓯****处理厂处理达标后排放。 试压废水、超声波清洗废水经生产废水处理设施(隔油+混凝沉淀)处理达标后排入排污管网,最终进入**市瓯****处理厂处理达标后排放。 废气:打磨粉尘收集经湿式除尘处理后引至25m高排气筒排放。 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后呈无组织形式排放。 激光打标废气产生量较少,在加强车间通风后呈无组织形式排放。 研磨废气收集后引至25m高排气筒排放。 噪声:优先选用低噪声设备,加强设备的维护,确保设备处于良好运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声;车间合理布局,生产设备远离门窗,运行时将门窗关闭;高噪声设备如数控机床、车床、摇臂钻等采取隔声减噪措施。 |
| 实际打磨粉尘经湿式除尘处理后引高排放。 | 是否属于重大变动:|
| 一般废包装、金属边角料、焊渣、布袋收集粉尘、废布袋、废过滤器收集后外售处置,含油边角料、废切削液、废液压油、废抹布、废矿物油桶、废切削液包装桶、废石英砂、研磨废油、废水分离废油、污泥等危险废物委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:一般废包装、金属边角料、焊渣、沉渣、废过滤器收集后外售综合利用(即产即销);含油边角料、废切削液、废液压油、废矿物油桶、废切削液包装桶、废抹布、废石英砂、研磨废油、废水分离废油、污泥收集后在危险废物暂存间内贮存,待到一定程度后由温****公司代为处置。 |
| 实际项目打磨粉尘经湿式除尘处理,故未产生布袋收集粉尘及废布袋,实际产生沉渣。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0425 | 0.0472 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.017 | 0.019 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.0009 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0051 | 0.006 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.325 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0543 | 0.372 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
| 1 | 生产废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 试压废水、超声波清洗废水经生产废水处理设施(隔油+混凝沉淀)处理达标后排入排污管网,最终进入**市瓯****处理厂处理达标后排放。 | 监测期间(6月8日-9日),生产废水排放口中的化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准限值,氨氮、总磷、总氮排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)中相关标准限值要求。 | |
| 2 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水经化粪池处理后排入排污管网,最终进入**市瓯****处理厂处理达标后排放。 | 监测期间(6月8日-9日),生活污水排放口中的化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准限值,氨氮、总磷、总氮排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)中相关标准限值要求。 |
| 1 | 打磨粉尘治理设施 | 打磨粉尘收集经湿式除尘处理后引至25m高排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 监测期间(6月8日-9日),打磨粉尘废气处理设施有组织排放的颗粒物、研磨废气排放口有组织排放的非甲烷总烃的排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的新污染源大气污染物排放二级标准。 | |
| 2 | 研磨废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 研磨废气收集后引至25m高排气筒排放。 | 监测期间(6月8日-9日),打磨粉尘废气处理设施有组织排放的颗粒物、研磨废气排放口有组织排放的非甲烷总烃的排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的新污染源大气污染物排放二级标准。 | |
| 3 | 无组织治理设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后呈无组织形式排放。 激光打标废气产生量较少,在加强车间通风后呈无组织形式排放。 | 监测期间(6月8日-9日),厂界无组织排放监控点测得的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。 |
| 1 | 噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 优先选用低噪声设备,加强设备的维护,确保设备处于良好运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声;车间合理布局,生产设备远离门窗,运行时将门窗关闭;高噪声设备如数控机床、车床、摇臂钻等采取隔声减噪措施。 | 监测期间(6月8日-9日),项目厂界东北侧(01点)、厂界西北侧(02点)、厂界西南侧(03点)环境噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的昼间标准。 |
| 1 | 一般废包装、金属边角料、焊渣、布袋收集粉尘、废布袋、废过滤器收集后外售处置,含油边角料、废切削液、废液压油、废抹布、废矿物油桶、废切削液包装桶、废石英砂、研磨废油、废水分离废油、污泥等危险废物委托有资质单位处置。 | 一般废包装、金属边角料、焊渣、沉渣、废过滤器收集后外售综合利用(即产即销);含油边角料、废切削液、废液压油、废矿物油桶、废切削液包装桶、废抹布、废石英砂、研磨废油、废水分离废油、污泥收集后在危险废物暂存间内贮存,待到一定程度后由温****公司代为处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |