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年产汽车、充电桩、5G通讯连接器、工业组件和军工组件等零部件650万件和模具1000 套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1821MA8QXN446T | 建设单位法人：韩东梁 |
| 阮一帆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****经济开发区**大道95号 |
建设项目基本信息
| 年产汽车、充电桩、5G通讯连接器、工业组件和军工组件等零部件650万件和模具1000 套项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省****经济开发区 |
| 经度:119.206240 纬度: 31.217460 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-26 |
| 郎环函〔2025〕67号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-12 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 88 | 运营单位名称：**** |
| ****1821MA8QXN446T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1800MA2U4WPA82 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间：2026-03-16 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.top/news_details.html?newsid=****875 _t=****507292 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车、充电桩、5G通讯连接器、工业组件和军工组件等零部件650万件和模具1000套 | 实际建设情况：年产汽车、充电桩、5G通讯连接器、工业组件和军工组件等零部件420万件和模具1000套 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、汽车零部件、军工组件零部件、充电桩零部件产品、5G通讯连接器零部件产品（压铸部分产品）、工业组件零部件（压铸部分产品）生产工艺：锌合金锭、铝合金锭+熔化、保温+压铸+冷却脱模+分割切边+钻孔攻牙电脉冲+数控加工+喷砂+清洗光亮+水洗+甩干+烘干+检验+电镀（外协）+成品入库； 2、工业组件零部件（机加工件部分产品）生产工艺：下料+搅拌摩擦焊接+车床粗加工+车床精加工+走心机加工+清洗+水洗+光亮处理+水洗+烘干+检验+包装入库； 3、工业组件零部件（部分注塑产品）生产工艺：混料+注塑+冷却+开模+修整检验+成品； 4、模具（自用）生产工艺：钻孔攻牙+车床粗加工+热处理（外协）+磨床加工+车床精加工+精雕+电火花加工+线割走丝+配模+试模+成品。 | 实际建设情况：1、汽车零部件、军工组件零部件、充电桩零部件产品、5G通讯连接器零部件产品（压铸部分产品）、工业组件零部件（压铸部分产品）生产工艺：锌合金锭、铝合金锭+熔化、保温+压铸+冷却脱模+分割切边+钻孔攻牙电脉冲+数控加工+喷砂+清洗光亮+水洗+甩干+烘干+检验+电镀（外协）+成品入库； 2、工业组件零部件（机加工件部分产品）生产工艺：下料+搅拌摩擦焊接+车床粗加工+车床精加工+走心机加工+清洗+水洗+光亮处理+水洗+烘干+检验+包装入库； 3、工业组件零部件（部分注塑产品）生产工艺：混料+注塑+冷却+开模+修整检验+成品； 4、模具（自用）生产工艺：钻孔攻牙+车床粗加工+热处理（外协）+磨床加工+车床精加工+精雕+电火花加工+线割走丝+配模+试模+成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、熔化、天然气燃烧废气：熔化废气经集气罩+换热器+布袋除尘器+22米高排气筒（DA001）；天然气燃烧废气单独收集后汇入DA001排放； 2、压铸、脱模废气：集气罩+高效静电吸附式净化过滤器+精密过滤器处理+二级活性炭吸附+22米高排气筒（DA002）； 3、喷砂废气：密闭负压收集+布袋除尘+22米高排气筒（DA003）； 4、注塑废气：集气罩+二级活性炭吸附+22米高排气筒（DA004）； 5、注塑破碎废气：集气罩收集+布袋除尘+22米高排气筒（DA005）； 6、雨污分流，生****处理站（隔油+调节+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀，处理能力1t/h）预处理；食堂废水经隔油池预处理，与生活污水经化粪池处理后与冷却水排水一并进入市政污水管网，****开发区**处理厂处理后，尾水排入钟桥河。 | 实际建设情况：1、铝合金熔化、天然气燃烧废气，压铸、脱模废气：集气罩+水喷淋+除雾+布袋除尘器+二级活性炭+22米高排气筒（DA001）； 锌合金熔化、压铸、脱模废气：集气罩+水喷淋+除雾+布袋除尘器+二级活性炭+22米高排气筒（DA002）。 其中锌合金车间设置2台手工毛刺修整机，其废气通过集气罩收集+1套布袋除尘器处理后合并锌合金熔化、压铸、脱模废气排放口（DA002）； 2、喷砂废气：铝合金车间及锌合金车间喷砂粉尘各经密闭负压收集+布袋除尘+22米高排气筒（DA003、DA004）； 3、注塑有机废气：集气罩+二级活性炭吸附+22米高排气筒（DA005）； 4、注塑破碎废气：集气罩收集+布袋除尘+22米高排气筒（DA005） 5、雨污分流，生****处理站（隔油+调节+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀，处理能力1t/h）预处理；食堂废水经隔油池预处理，与生活污水经化粪池处理后与冷却水排水一并进入市政污水管网，****开发区**处理厂处理后，尾水排入钟桥河。 |
| 1、调整废气处理工艺及调整处理设施、排放口数量；锌合金车间毛刺修整粉尘增加收集处理设施； 2、铝合金车间及锌合金车间喷砂粉尘增加除尘设施及排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评阶段，项目使用煤油与脱模剂混合（煤油：脱模剂=10:1），脱模剂主要成分为润滑油基油 75-85%、乳化剂 5-15%、添加剂 5-15 % 。 2、厂区设1个30m2危废暂存间； | 实际建设情况：1、压铸直接使用脱模剂，不再使用煤油进行调配，脱模剂成分不变，仍为润滑油基油75-85%、乳化剂 5-15%、添加剂 5-15 % 。 2、厂区设1个20.8m2危废暂存间； 3、增加部分机加工设备（包括铣床、穿孔机、CNC加工中心等） |
| 1、根据实际生产需求，取消煤油的使用，变更为完全使用脱模剂，脱模剂用量增加； 2、危废库面积减小，通过危废增加转运频次，危废库容量满足厂区内危废暂存要求； 3、根据实际生产情况，增加部分机加工设备（包括铣床、穿孔机、CNC加工中心等），数量调整对产能、工艺无影响 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.421 | 0.957 | 0 | 0 | 0.421 | 0.421 | |
| 0 | 0.019 | 0.069 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.025 | 0.115 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.267 | 1.077 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | / |
| 0 | 0.174 | 0.309 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | / |
| 0 | 0.207 | 0.231 | 0 | 0 | 0.207 | 0.207 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | ****开发区****处理厂接管标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准 | 隔油+调节+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀，处理能力1t/h | 根据验收监测结果，验收监测期间，厂区废水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮****经济开发区****处理厂接管标准要求，TN、石油类、LAS以及动植物油排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准要求。 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | ****开发区****处理厂接管标准 | 食堂废水经隔油池预处理，生活污水经化粪池处理 | 根据验收监测结果，验收监测期间，厂区废水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮****经济开发区****处理厂接管标准要求，TN、石油类、LAS以及动植物油排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铝合金熔化、天然气燃烧废气，压铸、脱模废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） 表 1 限值要求铸造工业表面涂装设备（线） | 集气罩+水喷淋+除雾+布袋除尘器+二级活性炭+22米高排气筒（DA001） | 根据验收监测结果，颗粒物、SO2、NOx满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）要求，NMHC满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） 表 1 限值要求铸造工业表面涂装设备（线）要求 | |
| 2 | 锌合金熔化、压铸、脱模废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1限值要求铸造工业表面涂装设备（线） | 集气罩+水喷淋+除雾+布袋除尘器+二级活性炭+22米高排气筒（DA002） | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）要求、NMHC满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1限值要求铸造工业表面涂装设备（线）要求 | |
| 3 | 锌合金毛刺修整粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 经集气罩收集+布袋除尘器处理后尾气合并锌合金熔化、压铸、脱模废气排放口排放（DA002） | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）要求 | |
| 4 | 铝合金喷砂粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 各经密闭负压收集+布袋除尘+22米高排气筒（DA004） | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）要求 | |
| 5 | 锌合金喷砂粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 各经密闭负压收集+布袋除尘+22米高排气筒（DA003） | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）要求 | |
| 6 | 注塑废气处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合 排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -1993） | 集气罩+二级活性炭吸附+22米高排气筒（DA005） | 非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合 排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）要求、甲苯、乙苯、丙烯腈、酚类、氨、氯苯类、苯乙烯满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求、臭气浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求 | |
| 7 | 破碎粉尘处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 集气罩+布袋除尘+22米高排气筒（DA006） | 颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类 | 选用低噪声设备，采取设备减振、消声、隔声等措施 | 根据验收监测结果，验收监测期间，厂界昼间噪声监测最大值为57dB(A)，夜间噪声监测最大值为45dB(A)。厂界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：委托环卫部门统一清运。 一般固废：废边角料、不合格品、废钢砂、废包装纸、包装袋等收集后外售处理；车间设一般固废暂存区，采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存； 危险固废：废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、含油废金属屑、槽渣、废清洗剂包装桶、废水处理污泥、铝渣、锌渣、熔化除尘灰、废脱模剂、废火花油等在危废暂存间暂存，由有资质单位处理。厂区设1个30m2危废暂存间，采用2mm以上的**度聚乙烯材料防渗，铺防渗水泥硬化，单元防渗系数≤10-10cm/s。 | 生活垃圾：委托环卫部门统一清运。 一般固废：废边角料、不合格品、废钢砂、废包装纸、包装袋等收集后外售处理；车间设一般固废暂存区，采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存； 危险固废：废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、含油废金属屑、槽渣、废清洗剂包装桶、废水处理污泥、铝渣、锌渣、熔化除尘灰、废脱模剂、废火花油等在危废暂存间暂存，由有资质单位处理。厂区设1个20.8m2危废暂存间，采用2mm以上的**度聚乙烯材料防渗，铺防渗水泥硬化，单元防渗系数≤10-10cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强风险防范，加强生产管理；危废暂存间、油品库、化学品暂存区、污水处理站等采用重点防渗措施；厂区东**设置一座170m3的事故池，配备完善的消防措施，制定完善消防安全管理制度，明确消防职责。 | 加强风险防范，加强生产管理；危废暂存间、油品库、化学品暂存区、污水处理站等采用重点防渗措施；厂区东**设置一座170m3的事故池，配备完善的消防措施，制定完善消防安全管理制度，明确消防职责。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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