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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0115MACCCGKM6B | 建设单位法人:李万莲 |
| 冉总 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**镇上枧村8号楼 |
| ****金属零部件表处理项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****配套厂房二期1号厂房 |
| 经度:106.533430 纬度: 26.582610 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-17 |
| 筑环表〔2025〕65号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-06 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 141 | 运营单位名称:**** |
| ****0115MACCCGKM6B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**汇****公司 |
| ****0198MA6GR5YJ55 | 验收监测单位:****集团****公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间:2025-07-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-08-30 |
| 2026-07-19 | 验收报告公开结束时间:2026-08-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/shows/48/182.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 年产量折合12600吨/年,工件折合表面处理规模为****000平方米/年。 | 实际建设情况:年产量折合12600吨/年,工件折合表面处理规模为****000平方米/年。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 项目设置1条电泳生产线,通过脱脂、硅烷化、电泳、烘干等工序对工件进行表面处理。主要生产工艺为:预脱脂→主脱脂→水洗→超声波氧化硅→硅烷处理→水洗→电泳→UF水洗→烘干。 | 实际建设情况:与环评一致。主体生产工艺未发生变化 |
| 无重大变动。主体生产工艺与环评一致,仅涉及以下非重大调整: 排气筒调整:原环评设计的2根排气筒调整为4根(DA001、DA002、DA003、DA006),另有2根(DA004、DA005)已废弃。 燃烧机调整:原计划的4台燃烧机,实际仅使用2台80燃烧机,另2台20燃烧机已拆除。 废气处理设施:废气处理工艺不变,仍为“碱液喷淋+干湿过滤器+一级活性炭+二级活性炭吸附”,排气筒编号由DA002变更为DA006。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:电泳、燃烧机及烘干工序废气经“碱液喷淋+干湿过滤器+一级活性炭+二级活性炭吸附”处理后由15m高排气筒(DA002) 排放;3台天然气锅炉废气分别由3根15m高排气筒(DA001、DA002、DA003) 排放。 废水:生****处理站(处理规模120m3/d,工艺:格栅+沉砂+调节+混凝+沉淀+气浮+介质过滤)处理,生活污水经化粪池预处理,****园区污水管网。 噪声:选用低噪声设备,采取隔声、减振等措施。 固废:设1个一般固废暂存间(16m2) 和1个危废暂存间(16m2);危废委托有资质单位处置。 环境风险:设1座应急事故池(72m3)。 | 实际建设情况:废气:废气处理工艺不变,仍为“碱液喷淋+干湿过滤器+一级活性炭+二级活性炭吸附”。排气筒调整:实际使用4根(DA001、DA002、DA003、DA006),原DA004、DA005已废弃。 废水:与环评一致。 噪声:与环评一致。 固废:与环评一致。 环境风险:应急事故池实际容积为100m3,较环评要求增加28m3。 |
| 排气筒调整:原环评设计的2根排气筒调整为4根(DA001、DA002、DA003、DA006),另有2根(DA004、DA005)已废弃。 燃烧机调整:原计划的4台燃烧机,实际仅使用2台80燃烧机,另2台20燃烧机已拆除。 应急事故池扩容:实际容积较环评要求增加28m3,环境风险防范能力增强。 | 是否属于重大变动:|
| 项目投资:总投资2500万元,其中环保投资141万元,占总投资5.64%。 劳动定员及工作制度:劳动定员30人,年工作300天,实行8小时白班制。 建设地点:**省**市观****汽车配套厂房二期1号厂房。 占地面积:6000m2。 | 实际建设情况:项目投资:总投资2500万元,环保投资155万元,占总投资6.2%。 劳动定员及工作制度:与环评一致。 建设地点:与环评一致。 占地面积:与环评一致。 |
| 环保投资增加:实际环保投资较环评增加14万元,主要用于加强噪声防治措施(如锅炉房隔音、风机隔声围护等)。 其余内容:无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 10.4937 | 10.4937 | 0 | 0 | 10.494 | 10.494 | |
| 0 | 402 | 402 | 0 | 0 | 402 | 402 | |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 | 0 | 20.1 | 20.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 91.8 | 91.8 | 0 | 0 | 91.8 | 91.8 | / |
| 0 | 0.3624 | 0.3624 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | / |
| 0 | 0.2352 | 0.2352 | 0 | 0 | 0.235 | 0.235 | / |
| 0 | 0.2378 | 0.2378 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | / |
| 0 | 0.3192 | 0.3192 | 0 | 0 | 0.319 | 0.319 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准 | 已建1座处理规模为120m3/d****处理站,采用“格栅+沉砂+调节+混凝+沉淀+气浮+介质过滤”工艺 | 验收监测期间,污水处理站总排口废水pH、COD、SS、氟化物、石油类均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准 |
| 1 | 电泳、烘干及燃烧机废气治理设施 | SO、NOx、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2二级标准浓度限值 | 已建1套废气处理设施,采用“碱液喷淋+干湿过滤器+一级活性炭+二级活性炭吸附”工艺,处理后经1根15m高排气筒(DA006)排放;2台20燃烧机已拆除,不再使用 | 验收监测期间,DA006排气筒排放的SO最高实测浓度9mg/m3、NOx<3mg/m3、非甲烷总烃最高实测浓度9.28mg/m3、颗粒物最高实测浓度4.7mg/m3,均满足相应标准限值要求 | |
| 2 | 天然气热水锅炉废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放标准限值 | 3台天然气热水锅炉(700锅炉、1050锅炉、1070锅炉)燃烧废气分别经3根15m高排气筒(DA001、DA002、DA003)排放,燃料为清洁能源天然气,采用低氮燃烧器 | 验收监测期间,DA001、DA002、DA003排气筒排放的SO、NOx、颗粒物及林格曼黑度最高实测浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放标准限值要求 |
| 1 | 隔声、减振、消音等综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)) | 已选用低噪声设备,采取建筑隔声、基础减震、出入风口消音、距离衰减等降噪措施;在锅炉外部加装封闭式铁皮房并内衬隔音棉;废气处理设施风机及排放口周边设置隔声围护结构(铁皮外罩+隔音棉);企业仅白天生产,夜间不生产 | 验收监测期间(2025年9月11日~9月12日),厂界四周昼间噪声监测值为54.2~58.0dB(A),最大等效声级为58dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求;夜间不生产,未监测 |
| 1 | 对厂区实行分区防渗,对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施,防治污染物跑、冒、滴、漏;正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏,同时应加强对防渗工作的检查,若发现防渗密封材料老化或损坏,应及时维修更换,降低项目运行期对地下水的影响 | 已落实分区防渗措施:危废暂存间底部已做防渗处理;生产车间、污水处理站、事故池等区域已进行硬化及防渗处理;建立了巡检制度,定期检查各防渗区域,及时处理跑、冒、滴、漏现象。验收监测期间未发现地下水污染迹象 |
| 1 | 1)设置1个一般固废暂存间(面积16m2),一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);(2)设置1个危废暂存间(面积16m2),危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),废槽渣(HW17)、废机油(HW08)、废活性炭(HW49)、喷淋塔底渣(HW17)、废超滤膜(HW49)、化学原料废弃包装物(HW49)等危险废物须分类收集、暂存,定期交由有资质单位处置;(3)生活垃圾由环卫部门统一清运 | (1)已设置1个一般固废暂存间(面积16m2),纯水制备废离子交换树脂、废RO膜、废活性炭由厂家回收处置,废产品包装材料外售,****园区环卫部门统一清运;(2)已设置1个危废暂存间(面积16m2),底部已做防渗处理,各类危废分类暂存,已与**万****公司签订危废处置协议;(3)生活垃圾已委托环卫部门统一清运 |
| 1 | 加强项目绿化建设;加强管理,合理布置厂区,高噪声设备应远离项目办公生活区;运输车辆在经过运输线路旁的村庄时,尽量降低车速,文明行驶,严禁鸣笛;加强全厂职工对环境保护工作的认识,将环境管理纳入生产管理轨道 | 已落实。厂区已进行绿化建设,合理布置厂区平面,高噪声设备已集中布置并采取隔声、减振措施,远离办公生活区;运输车辆管理规范,途经敏感点时减速慢行、禁止鸣笛;已建立环境保护管理制度,安排专人负责环保工作,环保管理已纳入日常生产管理体系 |
| 1 | 车间内设置截排水沟、相关环沟、管道等应急截留收集措施;****处理站旁设置一座应急事故池(容积72m3);加强环境管理,采取有效措施防范和应对环境污染事故发生,守住区域环境质量底线,确保环境安全 | 已落实。车间内已设置截排水沟及管道等应急截留收集措施;已自建应急事故池1座,实际容积100m3,较环评要求增加28m3,环境风险防范能力增强;已编制《突发环境事件应急预案》并完成备案(备案号:520115-2026-039-L);已在主要风险源区域规范布置应急物资柜,配备齐全的应急物资并定期检查维护;已定期组织应急知识培训与实战演练 |
| 供水由市政自来水管网供给;供电由市政供电管网供给;生****处理站处理****园区化粪池预处理)****园区市政污水管网,****泵站****处理厂(一期)处理达标后外排;****园区雨水管网 | 验收阶段落实情况:已落实。供水、供电均依托市政管网;****园区化粪池预处理,生****处理站处理后,****园区市政污水管网→****泵站→****处理厂(一期)处理;雨水经厂区已****园区市政雨水管网;厂房租赁合同已签订,****园区污水管网的回函已取得 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及环保搬迁 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及区域削减 |
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| 加强项目绿化建设,加强管理,提高全体职工环保意识,将环境管理纳入生产管理轨道 | 验收阶段落实情况:厂区已进行绿化建设,已建立环境保护管理制度,安排专人负责环保工作,环保管理已纳入日常生产管理体系;本项目租用已建标准厂房,不涉及新增用地及土建施工,无施工期生态扰动,运营期不涉及生态破坏,无需开展专项生态恢复或补偿工作 |
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| 不涉及功能置换,环评及批复未提出相关要求 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及功能置换 |
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| 项目无需设置大气污染物总量控制指标及水污染物总量控制指标;项目竣工后须按规定自行组织竣工环境保护验收,验收结果及相关支撑材料应向社会公开,并在**建设项目竣工环境保护验收信息系统上备案;验收相关信息需同步报属地生态环境部门及生态环境保护综合行政执法部门 | 验收阶段落实情况:已落实。项目无需设置大气及水污染物总量控制指标;已按规定编制完成竣工环境保护验收监测报告,验收结果及相关支撑材料将向社会公开,并在**建设项目竣工环境保护验收信息系统上备案;验收相关信息将同步报**市生态环境****支队****环境局****分局 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |