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年产4000吨煤矿安全生产井下用聚氯乙烯、6000吨聚乙烯节能系列管材及PE管材生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MA2UYF2FX3 | 建设单位法人：张伟 |
| 张伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市******园区 |
建设项目基本信息
| 年产4000吨煤矿安全生产井下用聚氯乙烯、6000吨聚乙烯节能系列管材及PE管材生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区 |
| 经度:116.703280 纬度: 33.999170 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-28 |
| 淮相环行〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元)：4900 |
| 118.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0621MA2UYF2FX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0603MA8NTU2M5W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-09-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000吨煤矿安全生产井下用聚氯乙烯、6000吨聚乙烯节能系列管材及PE管材生产 | 实际建设情况：年产4000吨煤矿安全生产井下用聚氯乙烯、6000吨聚乙烯节能系列管材及PE管材的生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 双抗聚乙烯节能系列管材：上料、混料-挤塑-冷却-牵引-喷码-切割-车丝-打眼-检验-成品入库；聚乙烯节能系列管材：上料、混料-挤塑-冷却-牵引-喷码-切割-车丝-打眼-检验-成品入库；双抗聚氯乙烯节能系列管材：-上料、混料-挤塑-）冷却-牵引-喷码-切割-扩口/车丝-打眼-检验-成品入库；双抗聚氯乙烯节能系列管材（软管）：上料、混料-）挤塑-缠绕钢丝-冷却-牵引-喷码-切割-检验-抽丝-盘管-成品入库 | 实际建设情况：双抗聚乙烯节能系列管材：上料、混料-挤塑-冷却-牵引-喷码-切割-车丝-打眼-检验-成品入库；聚乙烯节能系列管材：上料、混料-挤塑-冷却-牵引-喷码-切割-车丝-打眼-检验-成品入库；双抗聚氯乙烯节能系列管材：-上料、混料-挤塑-）冷却-牵引-喷码-切割-扩口/车丝-打眼-检验-成品入库；双抗聚氯乙烯节能系列管材（软管）：上料、混料-）挤塑-缠绕钢丝-冷却-牵引-喷码-切割-检验-抽丝-盘管-成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：实行雨污分流，清污分流，配套雨水排水管网、污水排水管网。本项目冷却循环水循环使用，定期补充新鲜水，不外排;废气处理系统碱喷淋废水定期排放，经中和池处理后由******公司使用罐车运至淮****公司；职工生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门使用吸粪车定期清掏，不外排； 废气：本项目粉末原料投料粉尘经投料口上方设备自带的粉尘收集装置收集后经滤芯过滤器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；挤塑过程非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯废气经加装软帘的集气罩收集后，由碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放；无组织废气通过封闭式生产及提高设备的密封性能等措施减少污染物排放； 噪声：优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备；选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施； | 实际建设情况：废水：实行雨污分流，清污分流，配套雨水排水管网、污水排水管网。本项目冷却循环水循环使用，定期补充新鲜水，不外排;废气处理系统碱喷淋废水定期排放，经中和池处理后由******公司使用罐车运至淮****公司；职工生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门使用吸粪车定期清掏，不外排； 废气：本项目粉末原料投料粉尘经投料口上方设备自带的粉尘收集装置收集后经“滤芯过滤器+布袋除尘”处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；挤塑过程非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯废气经加装软帘的集气罩收集后，由“碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放；无组织废气通过封闭式生产及提高设备的密封性能等措施减少污染物排放； 噪声：优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备；选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施，减轻噪声对环境的不良影响； |
| 项目粉末原料投料粉尘经投料口上方设备自带的粉尘收集装置收集后经“滤芯过滤器+布袋除尘“处理后通过1根15m高排气筒DA001排放 新增布袋除尘器，位于滤芯后端 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.01 | 0.012 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.115 | 1.35 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料废气：滤芯过滤器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 已建设 | 合格 | |
| 2 | 挤塑废气：碱喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置 | 挤出过程的氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放浓度监控限值；挤出过程的非甲烷总烃、氯乙烯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1、表2中相关排放限值及表4厂区内VOCs无组织排放限值、表5中企业边界排放限制；挤出过程的非甲烷总烃无组织排放厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度监控限值 | 已建设 | 合格 | |
| 3 | 喷码废气：通风机、排气扇加强车间内通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，各产噪设备合理布局，对风机、空压机进行隔声、消声，对振动设备进行减振，结合厂房隔声、距离衰减等进行降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已建设 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区合理布设生活垃圾桶，收纳暂存生活垃圾；设置规范的一般工业固废暂存场所（面积为60m2） 废包装材料、塑料管边角料、不合格产品、废钢丝、滤芯收集粉尘等统一收集后****公司回收；生产车间内东北部设置1处危废暂存间（面积为50m2） 废布袋、废活性炭、废机油、废机油桶、废油墨瓶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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