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年产5万吨高阻隔软包装食品项目（部分验收）

审批

山东-菏泽-曹县

发布时间： 2026年08月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********004894N	商会明
张存峰	省市**
市青堌集镇候楼村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨高阻隔软包装食品项目（部分验收）	****

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1453-C1453-蔬菜、水果罐头制造
	省市市**青堌集镇候楼村
经度:115.781130 纬度: 34.699720	****环境局
	2026-03-02
曹环审报告表〔2026〕017号	913********004894N001X
2020-11-26	2000
11	****
913********004894N	****
913********004894N	******公司
****1702MA3CM54L45	2026-05-15
2026-05-23	2026-08-22
2026-07-06	2026-08-11
	http://sdyhjckj.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨高阻隔软包装食品项目	年产3.5万吨高阻隔软包装食品项目
项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、白芦笋罐头生产工艺：1、原料验收：芦笋原料应新鲜，进厂时间应控制在6h之内，原料进厂后应及时验收过磅。具体按《原料验收及标识办法》进行，来不及加工的原料应及时存放冷库，保持0-4℃，时间不超过48h，具体执行《冷库使用管理办法》。本公司盛原料用的周转箱每次用后应立即冲洗干净，用有效氯100ppm的消毒液消毒后备用。2、清洗消毒：验收后的原料通过洗笋机彻底冲净泥沙，水中的余氯应维持在20-30ppm。要求每30min测定一次消毒液浓度，并作好“芦笋原料清洗消毒记录”、“季节原料跟踪记录”。3、去皮：将洗干净后的笋，用打皮刀去皮，每根笋的去皮最少10刀完成，根据笋体粗度，适当增加刀数。去完皮的笋应尽量保持原样，无明显棱角。应在笋尖部以下5－7cm处去皮（外地笋去皮部位可尽量往上），在去皮的同时剔出不合格笋及外来杂质。4、分级、切段：将去皮后的芦笋按不同罐型要求进行分级，根据罐型长度要求在切笋盒中进行切段。5、预煮、冷却：将切段后的笋整筐放入预煮槽内90℃以上的预煮液中进行预煮。预煮液中柠檬酸的含量应维持在0.02%(pH=5.0-6.0)，预煮时间一般1-4分钟，具体因芦笋老嫩粗细程度而不同。判断方法以预煮后的笋有弹性、冷却时缓缓下沉为宜。预煮好的芦笋应迅速用冷水冷却至30℃以下。作好“预煮冷却记录”，冷却记录要求每30min一次。6、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。7、称量装罐：按罐型规格要求及装罐量要求称量装罐，条数要与空罐标记相符。装罐前检查空罐内是否干净。8、沥水检查：将装入芦笋的罐用手盖住，翻过来或倾斜将水沥净，同时检查罐中是否有不合格的芦笋，并对不合格芦笋进行更换或修整，同时使外观整齐美观。9、配汤：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量食盐、白砂糖、柠檬酸、纯水等，以满足成品NaCl含量（2.0-2.2%）和pH值（4.1-4.4）要求为准。每桶搅拌均匀并检验合格后放送到车间。配汤用水必须符合饮用水标准；食盐、白砂糖、柠檬酸应符合国家标准，要经品管部检验确认合格后方可使用，配汤间要严禁闲杂人员入内。10、加汤：将过滤好的汤汁用无毒无味塑料管注入罐内，**中心温度70℃以上。11、封口验罐：a.中心温度是否低于70℃，加汤是否适宜，留有适当顶隙，与内容物是否相符。b.封口后逐罐检查，剔出不合格罐，如：假封，牙齿、垂唇等不良现象。c.封口机连续工作时，封口外观每30min检查一次，卷封结构每2h检查一次，并作好“罐头二重卷边目测检验原始记录”、“罐头二重卷边解剖检验原始记录”。非连续工作的可根据累计工作时间进行检验。d.玻璃瓶封口旋转值根据生产的连续性每2h测量一次，填写“玻璃瓶封口记录”。12、杀菌冷却：a.封口后的罐头应及时杀菌，积压时间不得超过1小时。杀菌前的罐头应用热敏试纸标识。b.杀菌结束后应及时冷却至40℃以下出锅。c.保持排气时间至少7min，温度至少105℃。d.杀菌。e.保持冷却排放水余氯量不低于0.5ppm，测试每锅冷却排放水余氯量，并填写“冷却水余氯检测记录”。13、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。二、绿芦笋罐头生产工艺：1、原料验收：芦笋原料应新鲜，进厂时间应控制在6h之内，原料进厂后应及时验收过磅。具体按《原料验收及标识办法》进行，来不及加工的原料应及时存放冷库，保持0-4℃，时间不超过48h，具体执行《冷库使用管理办法》。本公司盛原料用的周转箱每次用后应立即冲洗干净，用有效氯100ppm的消毒液消毒后备用。2、清洗消毒：验收后的原料通过洗笋机彻底冲净泥沙、小虫等异物。先用2%-3%的盐水浸泡,再用冲洗干净，再通过水柱喷淋，总时间10min左右。要求每30min测定一次盐水浓度，容器每4h用有效氯100ppm的水消毒10min，并填好“芦笋原料清洗消毒记录”、“季节原料跟踪记录”记录。3、去皮：将洗干净后的笋，用打皮刀去皮，每根笋的去皮最少10刀完成，根据笋体粗度，适当增加刀数。去完皮的笋应尽量保持原样，无明显棱角。应在笋尖部以下5－7cm处去皮（外地笋去皮部位可尽量往上），在去皮的同时剔出不合格笋及外来杂质。4、分级、切段：将去皮后的芦笋按不同罐型要求进行分级，根据罐型长度要求在切笋盒中进行切段。此过程产生噪声。5、预煮、冷却：将切段后的笋整筐放入预煮槽内90℃以上的预煮液中进行预煮。预煮液中柠檬酸的含量应维持在0.02%(pH=5.0-6.0)，预煮时间一般1－3分钟，具体因芦笋老嫩粗细程度而不同。判断方法以预煮后的笋有弹性、冷却时缓缓下沉为宜。预煮好的芦笋应迅速用冷水冷却至30℃以下。作好“预煮冷却记录”，冷却记录要求每30min一次。6、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。7、称量装罐：按罐型规格要求及装罐量要求称量装罐，条数要与空罐标记相符。装罐前检查空罐内是否干净。8、沥水检查：将装入芦笋的罐用手盖住，翻过来或倾斜将水沥净，同时检查罐中是否有不合格的芦笋，并对不合格芦笋进行更换或修整，同时使外观整齐美观。9、配汤：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量食盐、白砂糖、柠檬酸、纯水等，以满足未处理水NaCl含量（1.5-1.6%）和pH值（4.0-4.3）、处理水NaCl含量（1.5-1.6%）和pH值（2.9-3.2）要求为准。每桶搅拌均匀并检验合格后放送到车间。配汤用水必须符合饮用水标准；食盐、白砂糖、柠檬酸应符合国家标准，要经品管部检验确认合格后方可使用，配汤间要严禁闲杂人员入内。10、加汤：将过滤好的汤汁用无毒无味塑料管注入罐内，**中心温度70℃以上。11、封口验罐：a.中心温度是否低于70℃，加汤是否适宜，留有适当顶隙，与内容物是否相符。b.封口后逐罐检查，剔出不合格罐，如：假封，牙齿、垂唇等不良现象。c.封口机连续工作时，封口外观每30min检查一次，卷封结构每2h检查一次，并作好“罐头二重卷边目测检验原始记录”、“罐头二重卷边解剖检验原始记录”。非连续工作的可根据累计工作时间进行检验。d.玻璃瓶封口旋转值根据生产的连续性每2h测量一次，填写“玻璃瓶封口记录”。12、杀菌冷却：a.封口后的罐头应及时杀菌，积压时间不得超过1小时。杀菌前的罐头应用热敏试纸标识。b.杀菌结束后应及时冷却至40℃以下出锅。c.保持排气时间至少7min，温度至少105℃。d.杀菌。e.保持冷却排放水余氯量不低于0.5ppm，测试每锅冷却排放水余氯量，并填写“冷却水余氯检测记录”。13、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。三、黄桃罐头生产工艺：1、原料验收：按黄桃原料验收标准，剔出不合格品；2、分选：挑出青桃、烂桃；3、对开：沿合缝线对开，防止切偏；4、挖核：采用专用挖核刀，手工去核，去核后果碗半圆形，保持核窝光滑，修整后应无缺陷；5、淋碱去皮：将去核后的果碗反扣于淋碱机输送带上，淋碱处理，而后通过辊桶去皮；碱液浓度8-14°Be，温度≥85℃，时间50-80秒(时间和温度可根据原料实际情况灵活控制,以去皮干净、光滑为准)；去皮后的果块及时用流动水冲洗碱液，通过提升机输送至预煮锅；6、预煮、冷却：预煮液中加0.1%的柠檬酸，pH维持在4.5以下，生料70-85(83#70-75；5#75-85)下锅预煮时间2~4min，以软而不烂为宜，预煮液每2-3小时更换一次，预煮后立即用冷水冷却至30度以下，半成品不得积压；7、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。8、修整、装罐：装罐前对桃块须仔细修整和分选(修整后的果块可放入1.5%食盐水中护色），班点、虫害、变色，红肉伤烂等缺陷必须切除掉，切口无毛边、软烂，核窝光滑，果块呈半圆形，装罐。装罐行漂洗，去除异物或杂质，沥水要干净。9、配糖水：注糖水温度不低于75℃，糖水尽量加满，在保持真空的情况下，少留顶隙为宜；10、真空封口：封口真空度不低于0.04MPa，卷边质量按客户要求；11、杀菌冷却：采用连续杀菌机，初温不低于30℃,杀菌后冷却至35－40℃；12、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。四、洋梨罐头生产工艺：1、原料验收：采用新鲜的、成熟度5-6成的洋梨原料，要求洋梨原料新鲜饱满，洋梨表面光滑、无畸形、无水烂点、霉烂、病虫害及机械伤等缺陷。2、恒温催熟：**中心温度与库温平衡后，转至15-20℃（相对湿度80%-85%）进行催熟，催熟的洋梨要十字交叉摆放，库内有换风设施。3、分选、清洗：催熟好的原料进行细选，剔除烂果，选出大黄、二黄、青果。大黄投入生产车间，二黄原地催熟，青果重新入库催熟。原料分选好后放入周转框中，在传送线上通过喷淋或浸泡，冲净表现污物。4、去皮、去核、修整：用手工去皮、对开、去核去核除净木质化部分，保持核窝光滑，斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷必须修剪掉。5、分级：根据实际生产的罐型、规格以及原料情况合理搭配分级，分级后的料按用途分别放入相应的流槽中。在流槽的中间输料过程中对梨片进行修整（残皮、核、斑等缺陷）。6、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。7、称量装罐：根据罐型固重要求对配盘后的洋梨进行计量，然后装入罐中，装罐后应沥水，计量操作要严格按规范操作防止固重超过关键限值，影响杀菌效果。8、配汤。9、封口：浇汤后及时封口，中心温度不得低于52℃，必要时应进行排汽。封口三率均≥50%。10、杀菌冷却：采用连续杀菌机，杀菌结束后，利用含氯的冷却水对罐头进行冷却，使罐头内容物的平均温度降到40℃以下，冷却水余氯量不低于0.5ppm。11、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。五、桔子罐头生产工艺：1、原料验收及储存：加工上用于罐藏的橘子，要求剥皮容易、橘瓤紧密、色泽鲜艳、香味浓郁、糖分含量高、糖酸比合适。果形扁圆、大小适中，果形指数在1.30以上橘片形状接近圆形且整齐，容易分瓤，以无核为佳，果肉橙红色，囊瓣大小均一，呈肾脏形，不要呈弯月形，无种子或少核，囊衣薄；果肉组织紧密、细嫩、香味浓、风味好，糖含量高，可溶性固形物在10%左右，含酸量为0.8%-1%，糖酸比适度12:1，不苦、易去皮、八九成熟时采收果皮薄橙皮苷含量低，果实横径50-70mm，耐热力强，有利于杀菌，耐贮运。当天（12小时）加工不完的桔子，可放于0-4℃冷库内暂存，存放时间最长不得超过30天。2、清洗、漂烫：将桔子原料用水冲洗，去除表面的泥沙和杂质，然后通过95~100℃水中浸烫25~45秒，水必须符合饮用水卫生标准。烫橘温度、时间根据品种大小、果皮厚薄而异，一般以剥皮能带除去橘络、橘皮无热感为度。3、去皮、去络：趁热用手及工具撕去外果皮及橘络，剥皮后的橘子需放在盘中及时分送到分瓣处，及时在果盘中加入适量水。4、分瓣：逐瓣分开，选出畸形、僵瓣、干瘪、破伤橘片。分瓣时双手要保持干燥，用弹弓分瓣，不得用指尖分，同时剔除黑斑虫害软烂橘片同时防止双片、连片的产生。5、酸、碱处理：囊衣中含有一定量的橘皮苷，因此囊衣去除的多少与橘皮苷的含量是有很系的。一般去除囊衣的方法为酸碱处理法，控制盐酸、氢氧化钠的处理浓度、温度和时间是关键，使处理后的橘瓣达到相应的质量标准要求。a.浸酸：将0.5%~0.8%盐酸溶液用不受酸碱腐蚀的容器盛装，按质量比橘片：盐酸溶液=1:1.2~1.5计，将橘片浸入并轻轻搅动片刻，盐酸溶液必须淹没橘片。常温下酸处理30-40min，取出用漂洗一下，滤干，转入碱液。b.浸碱：将酸处理后的桔片浸于0.3%~0.5%氢氧化钠溶液中，按橘片：氢氧化钠溶液=1:1.2~1.5计，轻轻搅动，在常温下处理15~20min，使囊衣溶去，迅速取出用淘洗3~4次，洗尽碱液。c.漂洗：将去囊衣的橘片用漂洗1-2h，漂洗期中每隔15-20min换水一次，务必洗净残留碱液，橘片不滑手为度。6、分级：将处理好的桔瓣在流水线或案子上人工进行大小分选：S（<4g），M（4-8g），L（>8g）。7、验罐（瓶）、清洗、消毒：对马口铁罐（玻璃瓶）进行检查，把有缺陷者挑出，把合格的空罐（瓶）倒扣在消毒筐内，通过烫罐（瓶）机利用82℃以上热水或蒸气进行清洗消毒12s以上。8、称量、装罐：根据罐型固重要求对配盘后的桔子进行计量，然后装入马口铁罐（玻璃瓶），装罐后应沥水；计量操作要严格按规范操作防止固重超过关键限值，影响效果。装罐（瓶）前各种规格的桔子应在流动水中漂洗，每罐（瓶）色泽、大小均匀。9、配汤、浇注：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量的白砂糖、柠檬酸、Vc。每桶搅拌均匀并检测合格后放送到车间。使用的白砂糖、柠檬酸、Vc要经品管部检验确认合格后方可使用。10、封口：a.封口前罐盖按工艺和有关要求印字，封口前先校车，达到“三率”合格后方可封口，封口后逐罐检查，剔出不合格罐。b.封口机连续工作时，封口外观至少每30分钟检查一次，卷封结构至少每2小时检测一次，并做记录。要求三率均大于50%。（客户要求的除外）c.玻璃瓶封口，将浇好汤的瓶子，用一只手握在瓶身，另一只手握住瓶盖，瓶盖放在瓶口上，先右旋一点，（逆时针方向）保证瓶盖的正确配合，再用力左旋（顺时针方向），拧盖前应检查瓶盖是否完好不准重复使用。玻璃瓶密封安全值根据生产的连续性约每1小时测量5瓶，填写“玻璃瓶封口记录”。玻璃瓶封口关键限值为：密封安全值四爪罐盖5-8mm,六-八爪罐盖3-8mm。d.封口后的罐头务必轻拿轻放在杀菌笼中。11、杀菌、冷却：采用连续杀菌机，杀菌结束后，利用含氯的冷却水对罐头进行冷却，中心温度降到40℃以下(表面温度≦37℃），冷却水余氯≧0.5ppm。12、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。六、混果罐头生产工艺：1、原料验收：a.采用新鲜的、成熟度5成-6成的洋梨/7-8成熟的黄桃原料，要求新鲜饱满，洋梨表面光滑、无畸形、无水烂点、霉烂、病虫害及机械伤等缺陷；经验收合格的原料，贮存在保鲜库房中，原料入库后24-28小时内，库温降到0-4℃，依据原料成熟度最长可保存6个月。b.冻黄桃要求冻结良好，果肉饱满，颜色均匀，无病虫害、机械伤、杂质等。c.罐头原料黄桃、葡萄、菠萝、樱桃、果肉饱满，pH和糖度符合相关标准，无胀罐、漏汤等缺陷。2、清洗：原料通过清洗机加吹跑，冲洗表面树叶、泥沙等杂质，并挑出烂果。3、去皮、对开、去核：a.用手工或机器去皮、对开、去核，去核除净木质化部分，保持核窝光滑，斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷必须修剪掉（如是洋梨在生产前须进行催熟）；挖开核后的梨按大小进行分选。b.黄桃按照黄桃工艺进行去皮、对开、去核。4、樱桃脱酸脱色：放入池（水：樱桃=3:1）用流动水冲洗12小时以上，无冰醋酸味后可以进入下工序；在60-70℃的碱液中加入樱桃，脱色时间20分钟后，在酸水（水：樱桃=10:1）中浸泡12小时，捞出放在中备用。碱液配制：每100kg洗液中加碳酸钠75g。5、酸水：水150kg、樱桃15kg、柠檬酸0.1%。将菠萝、葡萄、黄桃罐头开罐，汤汁滤出备用。6、将梨切成14mm×14mm的丁，然后进行分选，剔除多余的碎屑及带缺陷的丁。7、验罐（瓶）、清洗、消毒：对马口铁罐（玻璃瓶）进行检查，把有缺陷者挑出，把合格的空罐（瓶）倒扣在消毒筐内，通过烫罐（瓶）机利用82℃以上热水或蒸气进行清洗消毒12s以上。8、称量、装罐：根据罐型固重要求对配盘后的桔子进行计量，然后装入马口铁罐（玻璃瓶），装罐后应沥水；计量操作要严格按规范操作防止固重超过关键限值，影响效果。装罐（瓶）前各种规格的桔子应在流动水中漂洗，每罐（瓶）色泽、大小均匀。9、配汤、浇注：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量的白砂糖、柠檬酸、Vc。每桶搅拌均匀并检测合格后放送到车间。使用的白砂糖、柠檬酸、Vc要经品管部检验确认合格后方可使用。10、封口：a.封口前罐盖按工艺和有关要求印字，封口前先校车，达到“三率”合格后方可封口，封口后逐罐检查，剔出不合格罐。b.封口机连续工作时，封口外观至少每30分钟检查一次，卷封结构至少每2小时检测一次，并做记录。要求三率均大于50%。（客户要求的除外）c.玻璃瓶封口，将浇好汤的瓶子，用一只手握在瓶身，另一只手握住瓶盖，瓶盖放在瓶口上，先右旋一点，（逆时针方向）保证瓶盖的正确配合，再用力左旋（顺时针方向），拧盖前应检查瓶盖是否完好不准重复使用。玻璃瓶密封安全值根据生产的连续性约每1小时测量5瓶，填写“玻璃瓶封口记录”。玻璃瓶封口关键限值为：密封安全值四爪罐盖5-8mm，六-八爪罐盖3-8mm。d.封口后的罐头务必轻拿轻放在杀菌笼中。11、杀菌、冷却：采用连续杀菌机，杀菌结束后，利用含氯的冷却水对罐头进行冷却，**中心温度降到40℃以下(表面温度≦37℃），冷却水余氯≧0.5ppm。12、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。	一、白芦笋罐头生产工艺：1、原料验收：芦笋原料应新鲜，进厂时间应控制在6h之内，原料进厂后应及时验收过磅。具体按《原料验收及标识办法》进行，来不及加工的原料应及时存放冷库，保持0-4℃，时间不超过48h，具体执行《冷库使用管理办法》。本公司盛原料用的周转箱每次用后应立即冲洗干净，用有效氯100ppm的消毒液消毒后备用。2、清洗消毒：验收后的原料通过洗笋机彻底冲净泥沙，水中的余氯应维持在20-30ppm。要求每30min测定一次消毒液浓度，并作好“芦笋原料清洗消毒记录”、“季节原料跟踪记录”。3、去皮：将洗干净后的笋，用打皮刀去皮，每根笋的去皮最少10刀完成，根据笋体粗度，适当增加刀数。去完皮的笋应尽量保持原样，无明显棱角。应在笋尖部以下5－7cm处去皮（外地笋去皮部位可尽量往上），在去皮的同时剔出不合格笋及外来杂质。4、分级、切段：将去皮后的芦笋按不同罐型要求进行分级，根据罐型长度要求在切笋盒中进行切段。5、预煮、冷却：将切段后的笋整筐放入预煮槽内90℃以上的预煮液中进行预煮。预煮液中柠檬酸的含量应维持在0.02%(pH=5.0-6.0)，预煮时间一般1-4分钟，具体因芦笋老嫩粗细程度而不同。判断方法以预煮后的笋有弹性、冷却时缓缓下沉为宜。预煮好的芦笋应迅速用冷水冷却至30℃以下。作好“预煮冷却记录”，冷却记录要求每30min一次。6、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。7、称量装罐：按罐型规格要求及装罐量要求称量装罐，条数要与空罐标记相符。装罐前检查空罐内是否干净。8、沥水检查：将装入芦笋的罐用手盖住，翻过来或倾斜将水沥净，同时检查罐中是否有不合格的芦笋，并对不合格芦笋进行更换或修整，同时使外观整齐美观。9、配汤：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量食盐、白砂糖、柠檬酸、纯水等，以满足成品NaCl含量（2.0-2.2%）和pH值（4.1-4.4）要求为准。每桶搅拌均匀并检验合格后放送到车间。配汤用水必须符合饮用水标准；食盐、白砂糖、柠檬酸应符合国家标准，要经品管部检验确认合格后方可使用，配汤间要严禁闲杂人员入内。10、加汤：将过滤好的汤汁用无毒无味塑料管注入罐内，**中心温度70℃以上。11、封口验罐：a.中心温度是否低于70℃，加汤是否适宜，留有适当顶隙，与内容物是否相符。b.封口后逐罐检查，剔出不合格罐，如：假封，牙齿、垂唇等不良现象。c.封口机连续工作时，封口外观每30min检查一次，卷封结构每2h检查一次，并作好“罐头二重卷边目测检验原始记录”、“罐头二重卷边解剖检验原始记录”。非连续工作的可根据累计工作时间进行检验。d.玻璃瓶封口旋转值根据生产的连续性每2h测量一次，填写“玻璃瓶封口记录”。12、杀菌冷却：a.封口后的罐头应及时杀菌，积压时间不得超过1小时。杀菌前的罐头应用热敏试纸标识。b.杀菌结束后应及时冷却至40℃以下出锅。c.保持排气时间至少7min，温度至少105℃。d.杀菌。e.保持冷却排放水余氯量不低于0.5ppm，测试每锅冷却排放水余氯量，并填写“冷却水余氯检测记录”。13、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。二、绿芦笋罐头生产工艺：1、原料验收：芦笋原料应新鲜，进厂时间应控制在6h之内，原料进厂后应及时验收过磅。具体按《原料验收及标识办法》进行，来不及加工的原料应及时存放冷库，保持0-4℃，时间不超过48h，具体执行《冷库使用管理办法》。本公司盛原料用的周转箱每次用后应立即冲洗干净，用有效氯100ppm的消毒液消毒后备用。2、清洗消毒：验收后的原料通过洗笋机彻底冲净泥沙、小虫等异物。先用2%-3%的盐水浸泡,再用冲洗干净，再通过水柱喷淋，总时间10min左右。要求每30min测定一次盐水浓度，容器每4h用有效氯100ppm的水消毒10min，并填好“芦笋原料清洗消毒记录”、“季节原料跟踪记录”记录。3、去皮：将洗干净后的笋，用打皮刀去皮，每根笋的去皮最少10刀完成，根据笋体粗度，适当增加刀数。去完皮的笋应尽量保持原样，无明显棱角。应在笋尖部以下5－7cm处去皮（外地笋去皮部位可尽量往上），在去皮的同时剔出不合格笋及外来杂质。4、分级、切段：将去皮后的芦笋按不同罐型要求进行分级，根据罐型长度要求在切笋盒中进行切段。此过程产生噪声。5、预煮、冷却：将切段后的笋整筐放入预煮槽内90℃以上的预煮液中进行预煮。预煮液中柠檬酸的含量应维持在0.02%(pH=5.0-6.0)，预煮时间一般1－3分钟，具体因芦笋老嫩粗细程度而不同。判断方法以预煮后的笋有弹性、冷却时缓缓下沉为宜。预煮好的芦笋应迅速用冷水冷却至30℃以下。作好“预煮冷却记录”，冷却记录要求每30min一次。6、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。7、称量装罐：按罐型规格要求及装罐量要求称量装罐，条数要与空罐标记相符。装罐前检查空罐内是否干净。8、沥水检查：将装入芦笋的罐用手盖住，翻过来或倾斜将水沥净，同时检查罐中是否有不合格的芦笋，并对不合格芦笋进行更换或修整，同时使外观整齐美观。9、配汤：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量食盐、白砂糖、柠檬酸、纯水等，以满足未处理水NaCl含量（1.5-1.6%）和pH值（4.0-4.3）、处理水NaCl含量（1.5-1.6%）和pH值（2.9-3.2）要求为准。每桶搅拌均匀并检验合格后放送到车间。配汤用水必须符合饮用水标准；食盐、白砂糖、柠檬酸应符合国家标准，要经品管部检验确认合格后方可使用，配汤间要严禁闲杂人员入内。10、加汤：将过滤好的汤汁用无毒无味塑料管注入罐内，**中心温度70℃以上。11、封口验罐：a.中心温度是否低于70℃，加汤是否适宜，留有适当顶隙，与内容物是否相符。b.封口后逐罐检查，剔出不合格罐，如：假封，牙齿、垂唇等不良现象。c.封口机连续工作时，封口外观每30min检查一次，卷封结构每2h检查一次，并作好“罐头二重卷边目测检验原始记录”、“罐头二重卷边解剖检验原始记录”。非连续工作的可根据累计工作时间进行检验。d.玻璃瓶封口旋转值根据生产的连续性每2h测量一次，填写“玻璃瓶封口记录”。12、杀菌冷却：a.封口后的罐头应及时杀菌，积压时间不得超过1小时。杀菌前的罐头应用热敏试纸标识。b.杀菌结束后应及时冷却至40℃以下出锅。c.保持排气时间至少7min，温度至少105℃。d.杀菌。e.保持冷却排放水余氯量不低于0.5ppm，测试每锅冷却排放水余氯量，并填写“冷却水余氯检测记录”。13、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。三、黄桃罐头生产工艺：1、原料验收：按黄桃原料验收标准，剔出不合格品；2、分选：挑出青桃、烂桃；3、对开：沿合缝线对开，防止切偏；4、挖核：采用专用挖核刀，手工去核，去核后果碗半圆形，保持核窝光滑，修整后应无缺陷；5、淋碱去皮：将去核后的果碗反扣于淋碱机输送带上，淋碱处理，而后通过辊桶去皮；碱液浓度8-14°Be，温度≥85℃，时间50-80秒(时间和温度可根据原料实际情况灵活控制,以去皮干净、光滑为准)；去皮后的果块及时用流动水冲洗碱液，通过提升机输送至预煮锅；6、预煮、冷却：预煮液中加0.1%的柠檬酸，pH维持在4.5以下，生料70-85(83#70-75；5#75-85)下锅预煮时间2~4min，以软而不烂为宜，预煮液每2-3小时更换一次，预煮后立即用冷水冷却至30度以下，半成品不得积压；7、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。8、修整、装罐：装罐前对桃块须仔细修整和分选(修整后的果块可放入1.5%食盐水中护色），班点、虫害、变色，红肉伤烂等缺陷必须切除掉，切口无毛边、软烂，核窝光滑，果块呈半圆形，装罐。装罐行漂洗，去除异物或杂质，沥水要干净。9、配糖水：注糖水温度不低于75℃，糖水尽量加满，在保持真空的情况下，少留顶隙为宜；10、真空封口：封口真空度不低于0.04MPa，卷边质量按客户要求；11、杀菌冷却：采用连续杀菌机，初温不低于30℃,杀菌后冷却至35－40℃；12、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。四、洋梨罐头生产工艺：1、原料验收：采用新鲜的、成熟度5-6成的洋梨原料，要求洋梨原料新鲜饱满，洋梨表面光滑、无畸形、无水烂点、霉烂、病虫害及机械伤等缺陷。2、恒温催熟：**中心温度与库温平衡后，转至15-20℃（相对湿度80%-85%）进行催熟，催熟的洋梨要十字交叉摆放，库内有换风设施。3、分选、清洗：催熟好的原料进行细选，剔除烂果，选出大黄、二黄、青果。大黄投入生产车间，二黄原地催熟，青果重新入库催熟。原料分选好后放入周转框中，在传送线上通过喷淋或浸泡，冲净表现污物。4、去皮、去核、修整：用手工去皮、对开、去核去核除净木质化部分，保持核窝光滑，斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷必须修剪掉。5、分级：根据实际生产的罐型、规格以及原料情况合理搭配分级，分级后的料按用途分别放入相应的流槽中。在流槽的中间输料过程中对梨片进行修整（残皮、核、斑等缺陷）。6、空罐/空瓶检查清洗：空瓶、罐运入车间后由专人逐罐检查，剔出不合格品（空罐应检查是否有涂料划伤、翻边损坏、罐底卷边不良等；玻璃瓶应检查是否有裂纹、瓶口椭圆、螺纹断开、瓶身有气泡、杂质等），将合格瓶、罐清洗干净后备用，用热水清洗消毒时热水温度应在82℃以上、时间至少12s。填写“空罐清洗消毒记录”、“瓶、罐、盖跟踪记录”。7、称量装罐：根据罐型固重要求对配盘后的洋梨进行计量，然后装入罐中，装罐后应沥水，计量操作要严格按规范操作防止固重超过关键限值，影响杀菌效果。8、配汤。9、封口：浇汤后及时封口，中心温度不得低于52℃，必要时应进行排汽。封口三率均≥50%。10、杀菌冷却：采用连续杀菌机，杀菌结束后，利用含氯的冷却水对罐头进行冷却，使罐头内容物的平均温度降到40℃以下，冷却水余氯量不低于0.5ppm。11、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。五、混果罐头生产工艺：1、原料验收：a.采用新鲜的、成熟度5成-6成的洋梨/7-8成熟的黄桃原料，要求新鲜饱满，洋梨表面光滑、无畸形、无水烂点、霉烂、病虫害及机械伤等缺陷；经验收合格的原料，贮存在保鲜库房中，原料入库后24-28小时内，库温降到0-4℃，依据原料成熟度最长可保存6个月。b.冻黄桃要求冻结良好，果肉饱满，颜色均匀，无病虫害、机械伤、杂质等。c.罐头原料黄桃、葡萄、菠萝、樱桃、果肉饱满，pH和糖度符合相关标准，无胀罐、漏汤等缺陷。2、清洗：原料通过清洗机加吹跑，冲洗表面树叶、泥沙等杂质，并挑出烂果。3、去皮、对开、去核：a.用手工或机器去皮、对开、去核，去核除净木质化部分，保持核窝光滑，斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷必须修剪掉（如是洋梨在生产前须进行催熟）；挖开核后的梨按大小进行分选。b.黄桃按照黄桃工艺进行去皮、对开、去核。4、樱桃脱酸脱色：放入池（水：樱桃=3:1）用流动水冲洗12小时以上，无冰醋酸味后可以进入下工序；在60-70℃的碱液中加入樱桃，脱色时间20分钟后，在酸水（水：樱桃=10:1）中浸泡12小时，捞出放在中备用。碱液配制：每100kg洗液中加碳酸钠75g。5、酸水：水150kg、樱桃15kg、柠檬酸0.1%。将菠萝、葡萄、黄桃罐头开罐，汤汁滤出备用。6、将梨切成14mm×14mm的丁，然后进行分选，剔除多余的碎屑及带缺陷的丁。7、验罐（瓶）、清洗、消毒：对马口铁罐（玻璃瓶）进行检查，把有缺陷者挑出，把合格的空罐（瓶）倒扣在消毒筐内，通过烫罐（瓶）机利用82℃以上热水或蒸气进行清洗消毒12s以上。8、称量、装罐：根据罐型固重要求对配盘后的桔子进行计量，然后装入马口铁罐（玻璃瓶），装罐后应沥水；计量操作要严格按规范操作防止固重超过关键限值，影响效果。装罐（瓶）前各种规格的桔子应在流动水中漂洗，每罐（瓶）色泽、大小均匀。9、配汤、浇注：由品管部根据产品标准要求制订配汤公式，按照配汤公式，加入一定数量的白砂糖、柠檬酸、Vc。每桶搅拌均匀并检测合格后放送到车间。使用的白砂糖、柠檬酸、Vc要经品管部检验确认合格后方可使用。10、封口：a.封口前罐盖按工艺和有关要求印字，封口前先校车，达到“三率”合格后方可封口，封口后逐罐检查，剔出不合格罐。b.封口机连续工作时，封口外观至少每30分钟检查一次，卷封结构至少每2小时检测一次，并做记录。要求三率均大于50%。（客户要求的除外）c.玻璃瓶封口，将浇好汤的瓶子，用一只手握在瓶身，另一只手握住瓶盖，瓶盖放在瓶口上，先右旋一点，（逆时针方向）保证瓶盖的正确配合，再用力左旋（顺时针方向），拧盖前应检查瓶盖是否完好不准重复使用。玻璃瓶密封安全值根据生产的连续性约每1小时测量5瓶，填写“玻璃瓶封口记录”。玻璃瓶封口关键限值为：密封安全值四爪罐盖5-8mm，六-八爪罐盖3-8mm。d.封口后的罐头务必轻拿轻放在杀菌笼中。11、杀菌、冷却：采用连续杀菌机，杀菌结束后，利用含氯的冷却水对罐头进行冷却，**中心温度降到40℃以下(表面温度≦37℃），冷却水余氯≧0.5ppm。12、擦罐入库：冷却完毕的罐头用毛巾擦去罐身上水珠及污物，按规格及品种分别码托入库。包装前产品逐罐过X光机检测，包装时要逐罐检查，剔除无空、胀罐、漏罐、锈罐、瘪罐、突角、卷封不良等缺陷，用毛巾把罐头擦拭干净，要求把标签贴牢、贴端正，检查合格后方可装箱。
项目分期建设，桔子罐头生产装置未列入本次验收项目范围

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拟新增的两台锅炉生产能力为10t/h、6t/h，扩建完成后现有两台6t/h作为备用锅炉。该项目10t/h锅炉天然气燃烧废气（含低氮燃烧器）经收集后，通过1根15m高的DA003废气排放筒进行排放。6t/h锅炉天然气燃烧废气（含低氮燃烧器）经收集后，通过1根15m高的DA004废气排放筒进行排放。污水处理站恶臭经密闭收集，收集后引入一套“生物除臭塔”措施处理，由一根15m高的DA005废气排放筒进行排放。食堂产生的食堂油烟经集气罩收集后，引入油烟净化器措施处理，由 12m高的DA006废气排放筒进行排放。	本次项目新增的一台锅炉生产能力为10t/h，扩建完成后现有两台6t/h作为备用锅炉。本次项目10t/h天然气锅炉燃烧废气，锅炉配备低氮燃烧装置，经低氮燃烧装置循环处理后的天然气燃烧废气通过15m高的DA003排放筒排放。食堂产生的食堂油烟经集气罩收集后，引入油烟净化器进行处理，经处理后的油烟通过12m高的DA006排放筒排放。
项目部分验收，主要新增设施为一台10t/h天燃气锅炉相对应的环保治理设施及食堂油烟相对应的环保治理设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产生的固废包括生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、不合格原料及杂质、下脚料、不合格产品、污水处理污泥、废反渗透膜、废润滑油、废油桶。生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门进行清运；废包装材料、不合格原料及杂质、下脚料、不合格产品、污水处理污泥、废反渗透膜外售综合利用；废润滑油、废油桶暂存危废间，委托有资质单位处置。	与环评文件及批复要求一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	375	0	0
0	33.75	0	0
0	0	0	0
0	52.5	0	0
0	0	0	0	/
0.18	1.649	0.18	0.18	/
1.123	2.498	1.123	1.123	/
0.194	0.811	0.194	0.194	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧装置	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中一般控制区限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求	已建设	已监测
2	油烟净化器	《**省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）中的中型规模最高允许排放浓度要求	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声源采取减振、消声、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废包括生活垃圾、化粪池污泥、废包装材料、不合格原料及杂质、下脚料、不合格产品、污水处理污泥、废反渗透膜、废润滑油、废油桶。生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门进行清运；废包装材料、不合格原料及杂质、下脚料、不合格产品、污水处理污泥、废反渗透膜外售综合利用；废润滑油、废油桶暂存危废间，委托有资质单位处置。

与环评文件及批复要求一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程