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西藏君为实业有限公司智慧管道加工厂项目

审批

西藏-拉萨-堆龙德庆区

发布时间： 2026年08月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0125MACFCN2W5R	王悦
赵小虎	自治区市堆龙**区
****园区A区羊贾路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********工厂项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	自治区市堆龙区 **园区A区羊贾路
经度:90.915300 纬度: 29.676460	****环境局
	2025-04-10
拉环评审〔2025〕34号	****0125MACFCN2W5R001W
2026-01-15	1000
68	****
****0125MACFCN2W5R	******公司
****0195MABTCJ0X0M	******公司
****0091MAB02QKY4T	2025-08-01

2026-07-19	2026-08-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60719BVHCs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产智慧管道20000t	年产智慧管道6000t
实际生产量因市场需求减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①1#—4#PE管道挤出生产线，生产工艺流程为：(原料)→混料→加热熔融→芯管挤出成型→冷却定型→面层标线→定长切割→激光刻印喷码→质量检测→成品入库 →外售。 ②5#一6#传感连接线增强PP管道生产线，生产工艺流程为：(原料)→混料→加热熔融→芯管挤出成型→冷却定型→ 中间传感连接线缠绕→树脂粘接→面层挤出成型→冷却定型→面层标线→定长切割→激光刻印喷码→质量检测→成品入库→外售。 ③7#一 10#岩纤维缠绕增强PE管道生产线，生产工艺流程为：(原料)→混料→加热熔融→芯管挤出成型→冷却定型→ 中间层岩纤维缠绕→树脂粘接→面层挤出成型→冷却定型→面层标线→定长切割→激光刻印喷码→质量检测→成品入库→外售。	①1#、2#、3#、5#、6#、7#PE给水管和4#MPP电力管生产线工艺流程为：(原料)→混料→加热熔融→芯管挤出成型→面层标线→冷却定型→激光刻印喷码→定长切割→质量检测→成品入库→外售。 ②8#钢带排水管生产线工艺流程为：钢带→打磨→加热→过塑→冷却→牵引→压型→内外层熔融挤出→复合缠绕→冷却→定长切割→质量检测→成品入库→外售。 ③9#和10#双高筋排水管生产线工艺流程为：(原料)→混料→加热熔融→挤出双高筋骨架→冷却→内外层熔融挤出→钢丝缠绕复合→冷却→定长切割→质量检测→成品入库→外售。
PE管生产工艺熔融挤出和标线同步进行；PE复合管由**纤维缠绕变更为钢丝、钢片、钢带缠绕；生产工艺变更不会新增排放污染物种类，也不会增加污染物排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：落实水环境污染防治措施。项目冷却循环水定期补充，少量的冷却排污水定期排放，用作厂区地面洒水降尘用。生活污水分别通过各自的治理设****园区污水处理厂，排放的废水要求满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标限值。（2）废气：落实大气污染防治措施。项目各条生产线挤出机出口产生的挥发性有机物采取集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理，应确保集气罩的收集效率和活性炭的吸附效率，处理达标后通过1个高度为15米的排气筒有组织排放。颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中有组织排放限值以及表9中无组织排放限值。（3）噪声：落实声环境保护措施。采取设置围墙、减振垫、隔声窗(门)等降噪设施；优先选用低噪声设备，噪声源尽可能远离厂界布置等措施。运营期项目区内噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准。（4）固废：落实固体废物保护措施。废模具、边角料、残次品、废旧包装袋等固废暂存后，全部外售给废品回收单位回收利用。传感线、芯片中的不良品或、残次品，应妥善处理不得随意丢弃。废润滑油、含油抹布、废活性炭等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有处置资质的单位处置。生活垃圾收集后委托环卫部门清运。运营期一般固体废物处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物贮存、危废暂存间的设置和管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。危废暂存间实行重点防渗。防渗技术要求：执行等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10-10厘米/秒；生产车间、循环水池、化粪池内实行一般防渗，生产车间拟采用“硬化+环氧地坪”防渗，循环水池、化粪池拟采用防渗混凝土防渗。防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒；厂区道路、办公用房、成品堆场等进行简单硬化。	（1）废水：项目废水包括冷却水和生活污水，生活污水排入化粪池，经化粪池预处理达标后排入市政污水管网，**园区污水处理厂。冷却水经冷却水塔和循环冷却水池循环利用，少量的冷却排污水定期排放，用作厂区绿化或地面洒水降尘用。（2）废气：项目运营期产生的废气主要有混料、管材切割过程产生的粉尘，以及熔融、挤出和树脂粘接过程产生的有机废气、食堂油烟等。粉尘采取密闭作业、加强绿化、管材切割采用冷切割工艺减小粉尘排放；各挤出机出口上配备1台集气罩，集气罩收集为微负压，废气经过集气罩收集后，通过二级活性炭处置达标后，再通过1根15米高的排气筒高空排放；经监测，项目颗粒物和非甲烷总烃均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中有组织排放限值以及表9中无组织排放限值。（3）噪声：通过优选低噪声设备，采取基础减震、建筑隔声等措施，加强设备的日常检修和维护，厂界噪声达标，验收检测结果显示，厂界四周昼间和夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（4）固废：本项目产生的固体废物包括一般固废、生活垃圾及危险废物。其中，生活垃圾设置带盖垃圾桶收集后，定期交由环卫部门清运处置。一般固废包括废模具、废旧包装、不能回收利用的边角料及残次品，设置1处工业固废暂存间暂存后，全部外售给废品回收单位回收利用。根据项目生产工艺，危险废物包括废润滑油、含油抹布、废活性炭，由于项目建成运行时间较短，设备运转状况良好，目前产生的废润滑油、含油抹布较少，暂未委托处置。环评要求活性炭更换周期为3个月，由于现状实际生产能力仅达到设计生产能力的30%，因此，活性炭更换周期可适当，尚未进行更换，厂区设置1处危险废物暂存间，后期产生的危险废物需严格妥善处理不得随意丢弃。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境管理制度。严格落实《报告表》提出的环保措施和管理制度；制定有效的环境风险应急预案，建立完善的风险防范及事故应急处置机制，落实各项风险防范措施，降低环境风险。严格按照《报告表》提出的环境管理与监测计划要求，开展日常环境管理和监测工作，建立相关工作台账。按照排污许可证管理规定按时填报执行报告报。建设单位应留存施工期环保工程施工时的影像资料，作为项目竣工环境保护验收的依据。加强机械设备和环保设施的日常维护和管理，保证正常运行，确保各类污染物达标排放。	公司已编制环境风险应急预案，建立完善的风险防范及事故应急处置机制，落实各项风险防范措施。项目实际生产规模远远小于10000t/a，按照《固定污染源排污许可管理名录》已进行排污登记。加强机械设备和环保设施的日常维护和管理，保证正常运行，经检测各类污染物达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷却塔+循环冷却水水池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准	冷却塔+循环冷却水水池	/
2	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准	隔油池+化粪池	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩（下方设软帘，上方设阀门）+二级活性炭吸附装置+15m排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中有组织排放限值	集气罩（下方设软帘，上方设阀门）+二级活性炭吸附装置+15m排气筒	有组织排放废气监测废气处理装置进、出口，监测2天，每天监测3次
2	/	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中无组织排放限值	/	无组织排放废气监测厂界上风向和下风向（3个点），监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、围墙隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准

厂房隔声、围墙隔声

厂界东、南、西、北外1m各设1个点，监测2天，每天昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实行分区防渗措施，分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区：配电室、危废暂存间、隔油池实行重点防渗。防渗技术要求：危废暂存间执行等效黏土防渗层Mb≥6米，K≤1×10-10厘米/秒；隔油池执行等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒。一般防渗区：生产车间、化粪池内实行一般防渗，生产车间拟采用“硬化+环氧地坪”防渗，化粪池拟采用防渗混凝土防渗。防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤10-7厘米/秒或参照GB18598执行。简单防渗区：厂区道路、办公楼等进行简单硬化即可。

厂区实行分区防渗，危废暂存间重点防渗，生产车间一般防渗，厂区道路、办公楼简单防渗，防渗等级满足要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物保护措施。废模具、边角料、残次品、废旧包装袋等固废暂存后，全部外售给废品回收单位回收利用。传感线、芯片中的不良品或、残次品，应妥善处理不得随意丢弃。废润滑油、含油抹布、废活性炭等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有处置资质的单位处置。生活垃圾收集后委托环卫部门清运。运营期一般固体废物处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物贮存、危废暂存间的设置和管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)。危废暂存间实行重点防渗。防渗技术要求：执行等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10-10厘米/秒；生产车间、循环水池、化粪池内实行一般防渗，生产车间拟采用“硬化+环氧地坪”防渗，循环水池、化粪池拟采用防渗混凝土防渗。防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒；厂区道路、办公用房、成品堆场等进行简单硬化。

本项目产生的固体废物包括一般固废、生活垃圾及危险废物。其中，生活垃圾设置带盖垃圾桶收集后，定期交由环卫部门清运处置。一般固废包括废模具、废旧包装、不能回收利用的边角料及残次品，设置1处工业固废暂存间暂存后，全部外售给废品回收单位回收利用。根据项目生产工艺，危险废物包括废润滑油、含油抹布、废活性炭，由于项目建成运行时间较短，设备运转状况良好，目前产生的废润滑油、含油抹布较少，暂未委托处置。环评要求活性炭更换周期为3个月，由于现状实际生产能力仅达到设计生产能力的30%，因此，活性炭更换周期可适当**，尚未进行更换，厂区设置1处危险废物暂存间，后期产生的危险废物需严格妥善处理不得随意丢弃。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有绿化设施，不破坏现有绿化设施。

据调查，现有绿化设施未受到破坏。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定有效的环境风险应急预案，建立完善的风险防范及事故应急处置机制，落实各项风险防范措施，降低环境风险。

公司已编制环境风险应急预案，建立完善的风险防范及事故应急处置机制，落实各项风险防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程