江西圣山户外用布有限公司伞面布智能化生产改造项目（一期）

项目名称

****伞面布智能化生产改造项目（一期）

建设地点

**省**市**区**产业园利源路1号

地理坐标为东经116°7′14.78752″，北纬29°38′35.01763″

验收监测

（调查）单位

****公司

项目概况

建设单位于2020年11月委托****编制《****面布智能化生产改造项目环境影响报告书》，并于2021年8月13****环境局审批，审批文件号：****。建设项目实行分期建设、分期验收。目前一期规模为年产18000万米伞面布生产项目，建设单位在项目的建设过程中进行了调整，根据实际建设情况于2026年7月委托******公司编制了《****面布智能化生产改造项目（一期）非重大变更环境影响说明》。

环保设施落实情况

1.废水

本期项目废水包括染整废水、设备冲洗废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、循环冷却水、设备反洗用水和和生活污水。项目废水经“调节池+浅层气浮+混凝沉淀+厌氧+A/O生化+混凝沉淀”处理工艺处理（处理能力为5000m3/d）后，废水全部排入中水回用系统（砂滤+超滤+反渗透），中水设计处理能力为3000m3/d，经处理后，约46.3%中水回用于车间染整、设备清洗、地面冲洗及废气喷淋等环节，****园区污水处理厂。

2.废气

本期项目产生的废气主要为有组织废气配料间废气、染整烘干废气、定型废气、打胶、配胶和涂层废气、涂层烘干废气、污水处理站恶臭、危废暂存间废气及无组织废气储罐区呼吸废气等。

①配料间称料废气G1：集气罩收集后，采用水喷淋装置处理后通过25米排气筒排放（DA005）；

②染整烘干废气G2、定型废气G3：集气罩收集后，采用2套“水喷淋+静电油烟净化”装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA001、DA006）；

③PA打胶废气G4：经过集气罩收集后进入涂层型废气处理设施“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理后排放（DA002）；

④PU配胶废气G5：经过集气罩收集后进入涂层废气处理设施“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理排放（DA003）；

⑤涂层废气、涂层烘干废气G6：

PA涂层烘干废气：废气经抽风收集接入3套“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过3根25米排气筒排放（DA002、DA003、DA007）；

PU涂层烘干废气：废气经抽风收集接入2套“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA007、DA003）。

⑤污水处理站恶臭废气：主要来自调节池、水解酸化池和厌氧池、A/O池、污泥池等池体产生，通过加盖并设置臭气收集系统，废气经抽风收集后采用“次氯酸钠氧化+二级碱喷淋”装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。

⑥危废暂存间废气：设置集气罩，将废气收集后经管道送至“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003）；

⑦罐区呼吸废气：无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。

3.噪声

项目主要噪声源为印染设备、风机等机械设备风机噪声，设备运行时产生的噪声主要采取以下措施治理：（1）从声源上控制，在设备选型方面，选用性能优良、低噪声设备，在订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求，在设备安装调试阶段严格把关，提**装精度；

（2）建筑设计时，控制厂房的窗户面积，并设隔声门窗，减少噪声对外辐射。对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料；

（3）对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，采用隔声降噪、局部吸声技术。对于产噪较大的独立设备，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。隔声罩的壳壁用薄钢板制成，在罩内涂刷沥青阻尼层，为了降低罩的声能密度和提高隔声效果，在罩内附吸声层。如：空压机采用全罩型机箱，箱内壁衬吸声材料，吸气口装消声器，墙壁加装吸声材料；

（4）采用动力消振装置或设置隔振屏降低设备振动噪声。对空压机等设备采用弹性支撑或弹性连接以减少振动；

（5）在风机吸风口安装复合片式消声器；

（6）加强厂区绿化是，绿化的重点地带是：高噪声源车间的周围，厂区各向边界环境，厂区道路两侧。

（7）各生产车间靠近厂界一侧设置双层隔声窗、生产时减少开窗次数，加大绿化等措施降低噪声影响；

4.固废处置

固体废物主要是下脚料、废品布、废外包装材料、污水处理站污泥、废内包装袋/桶、废试剂样及过期样、废油、废活性炭、废胶、DMF废液、甲苯废液及生活垃圾等。****处理站旁建设一座120m2的污泥暂存间，储存能力为200t；建设单位在厂区南侧建设一座615m2的危险废物暂存间，设计储存能力为150t，根据各类危废的贮存能力和转运周期分析，可以满足本项目危废的临时贮存。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设及管理。在危废间旁建设了一间600m2的一般固废间，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，库房封闭，地面做硬化处理。

验收监测情况

1、废气

验收监测期间，DA001定型废气中颗粒物、染整油烟（油雾）、挥发性有机物与DA006定型废气中颗粒物、染整油烟（油雾）、苯系物、挥发性有机物外排排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)、非甲烷总烃外排排放浓度《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）的排放限值要求。

验收监测期间，DA002、DA003、DA007涂层、配胶废气中VOCs、苯系物、甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）、颗粒物外排排放浓度均满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)；非甲烷总烃外排排放浓度《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）表1的排放限值要求。

验收监测期间，污水处理站有组织废气氨、硫化氢排放浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）排放标准要求，臭气浓度满足排污许可承诺限值（1000）要求。

验收监测期间，配料间称料废气有组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1的排放限值要求中排放标准要求。

厂内无组织废气非甲烷总烃排放值均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值。苯系物、二甲基酰胺和臭气浓度无组织排放满足**省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表2中排放浓度限值要求；颗粒物和非甲烷总烃无组织排放满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；NH3和H2S无组织排放满足**市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中浓度限值要求。VOCs厂界无组织排放满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中的相关规定浓度限值要求。

2.废水

验收监测期间，污水处理站出口各指标排放浓度日均值均满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准有关规定，其中苯胺类外排浓度满足修改清单—环保部公告2015年第19号、41号，表1间接排放标准；甲苯、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。

3.噪声

验收监测期间，厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4.地下水

验收监测期间，项目地下水因子检测浓度均低于《地下水质量标准》（GB14848-2017）中Ⅳ类标准。

5.雨水

验收监测期间，厂内雨水排口分析指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准要求.

公众参与情况

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