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天通凯伟科技有限公司年产6亿只汽车电子用高可靠性片式模压电感项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********608956K | 建设单位法人：陆明 |
| 朱锋强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市盐官镇建设路1号****公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年产6亿只汽车电子用高可靠性片式模压电感项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C39-C39-计算机、通信和其他电子设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市盐官镇建设路1号 |
| 经度:120.561830 纬度: 30.457150 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-18 |
| 嘉环海建〔2024〕106号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-25 | 项目实际总投资(万元)：2400 |
| 57 | 运营单位名称：**** |
| 913********608956K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********608956K | 验收监测单位：******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2951 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目一期年产2.8亿只汽车电子用高可靠性片式模压电感 | 实际建设情况：项目一期年产2.8亿只汽车电子用高可靠性片式模压电感 |
| 实际喷漆、调漆及固化暂未投建，目前外协生产，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、合金型片式模压电感生产工艺流程：（1）包覆：项目包覆投料时先将固态的环氧树脂倒入调配桶内，然后人工投加桶装的丙酮至调配桶内，经调配桶密闭搅拌均匀后，将固态环氧树脂溶解于丙酮内，最后与配比好的磁粉一起人工投入真空捏合机中进行搅拌包覆。包覆过程中开启抽气装置，使丙酮挥发至粉料成半干状态，称之为膏体。 （2）造粒：将包覆完成的半干状态的膏体投入摇摆造粒机进行造粒和筛分，得到粒径合适的颗粒状粉末。 （3）烘干：将造粒完成的粉末装盘置于鼓风烘箱内进行干燥，去除颗粒粉末中剩余的丙酮。 （4）搅拌：向烘干的粉末中加入添加剂，一并投入搅拌机中进行充分混合搅拌，称之为成品粉。 （5）绕线：使用绕线机将漆包线绕制成固定形状的空心线圈，并去除线圈引脚处的漆包皮。 （6）焊接：将空心线圈与导线架焊接在一起，并裁掉多余线头，称之为焊接品，该焊接采用电阻焊。 （7）压制：将焊接品置于模具中，并向模腔中填入成品粉，使用压机对模具进行压制，得到电感生坯件。 （8）固化：将电感生坯件移入烘箱中进行固化，最高固化温度不超过200℃，得到电感毛坯品。 （9）折弯：用折弯机将电感毛坯品多余的导线架外框裁切掉，并将电感左右电极片折弯成电感的端子，得到电感折弯品。 （10）外观选别：使用全自动六面外观检系统对电感折弯品进行外观选别，剔除缺角、开裂、尺寸不良等外观不合格品。 （11）测试编带：对外观合格的工件进行性能测试，并将性能合格的产品按照EIA-481标准进行编带。 （12）将编带好的产品进行包装并入库。 2、烧结型片式模压电感生产工艺流程：本工艺流程中的（1）~（4）工序与合金型片式模压电感工艺流程中（1）~（4）工序类似； （5）压制：将铜线和成品粉填入模中，使用大压力使之成型，得到电感生坯； （6）烧结：将电感生坯置于氮气退火炉中进行烧结退火处理，烧结温度不高于800℃，高温持续时间2小时左右，得到电感烧结品。 （7）含浸：对烧结品进行真空含浸处理，设备为真空含浸机，含浸材料为环氧树脂及其丙酮等，得到电感含浸品。 （8）固化：对含浸品进行固化处理，设备为烘箱，固化温度约180℃，180℃固化时间约2小时，得到电感毛坯。 （9）喷涂：目前外协生产。 （10）烘烤：目前外协生产。 （11）剥漆：使用激光剥漆机将烘烤完成工件两侧电极上的油漆去除。 （12）折弯：用折弯机将电感左右电极片折弯成电感的端子，得到电感折弯品。 （13）电镀（委外）：使用电镀工艺在电感端子镀上Ni和Sn。 工序（14）~（16）同合金型片式模压电感工序（10）~（12），产品包装入库。 3、羰基型片式模压电感生产工艺流程：本工艺流程中的（1）~（8）工序与合金型片式模压电感工艺流程中（1）~（8）工序一致； （9）包带：将固化完成的电感毛坯两侧电极包上胶带； （10）喷涂：目前外协生产。 （11）烘烤：目前外协生产。 （12）撕带：将第（9）工序重包在工件两侧电极上的胶带撕除。 工序（13）~（16）与合金型片式模压电感工艺流程中的工序（9）~（12）相同，将成品入库。该部分产品减少了包带、喷涂、烘烤和撕带工序，折弯后新增防锈及烘烤工序。 | 实际建设情况：1、合金型片式模压电感生产工艺流程：（1）包覆：项目包覆投料时先将固态的环氧树脂倒入调配桶内，然后人工投加桶装的丙酮至调配桶内，经调配桶密闭搅拌均匀后，将固态环氧树脂溶解于丙酮内，最后与配比好的磁粉一起人工投入真空捏合机中进行搅拌包覆。包覆过程中开启抽气装置，使丙酮挥发至粉料成半干状态，称之为膏体。 （2）造粒：将包覆完成的半干状态的膏体投入摇摆造粒机进行造粒和筛分，得到粒径合适的颗粒状粉末。 （3）烘干：将造粒完成的粉末装盘置于鼓风烘箱内进行干燥，去除颗粒粉末中剩余的丙酮。 （4）搅拌：向烘干的粉末中加入添加剂，一并投入搅拌机中进行充分混合搅拌，称之为成品粉。 （5）绕线：使用绕线机将漆包线绕制成固定形状的空心线圈，并去除线圈引脚处的漆包皮。 （6）焊接：将空心线圈与导线架焊接在一起，并裁掉多余线头，称之为焊接品，该焊接采用电阻焊。 （7）压制：将焊接品置于模具中，并向模腔中填入成品粉，使用压机对模具进行压制，得到电感生坯件。 （8）固化：将电感生坯件移入烘箱中进行固化，最高固化温度不超过200℃，得到电感毛坯品。 （9）折弯：用折弯机将电感毛坯品多余的导线架外框裁切掉，并将电感左右电极片折弯成电感的端子，得到电感折弯品。 （10）外观选别：使用全自动六面外观检系统对电感折弯品进行外观选别，剔除缺角、开裂、尺寸不良等外观不合格品。 （11）测试编带：对外观合格的工件进行性能测试，并将性能合格的产品按照EIA-481标准进行编带。 （12）将编带好的产品进行包装并入库。 2、烧结型片式模压电感生产工艺流程：本工艺流程中的（1）~（4）工序与合金型片式模压电感工艺流程中（1）~（4）工序类似； （5）压制：将铜线和成品粉填入模中，使用大压力使之成型，得到电感生坯； （6）烧结：将电感生坯置于氮气退火炉中进行烧结退火处理，烧结温度不高于800℃，高温持续时间2小时左右，得到电感烧结品。 （7）含浸：对烧结品进行真空含浸处理，设备为真空含浸机，含浸材料为环氧树脂及其丙酮等，得到电感含浸品。 （8）固化：对含浸品进行固化处理，设备为烘箱，固化温度约180℃，180℃固化时间约2小时，得到电感毛坯。 （9）喷涂：目前外协生产。 （10）烘烤：目前外协生产。 （11）剥漆：使用激光剥漆机将烘烤完成工件两侧电极上的油漆去除。 （12）折弯：用折弯机将电感左右电极片折弯成电感的端子，得到电感折弯品。 （13）电镀（委外）：使用电镀工艺在电感端子镀上Ni和Sn。 工序（14）~（16）同合金型片式模压电感工序（10）~（12），产品包装入库。 3、羰基型片式模压电感生产工艺流程：本工艺流程中的（1）~（8）工序与合金型片式模压电感工艺流程中（1）~（8）工序一致； （9）包带：将固化完成的电感毛坯两侧电极包上胶带； （10）喷涂：目前外协生产。 （11）烘烤：目前外协生产。 （12）撕带：将第（9）工序重包在工件两侧电极上的胶带撕除。 工序（13）~（16）与合金型片式模压电感工艺流程中的工序（9）~（12）相同，将成品入库。该部分产品减少了包带、喷涂、烘烤和撕带工序，折弯后新增防锈及烘烤工序。 |
| 实际建设时羰基型片式模压电感生产工艺流程部分产品与原环评一致，部分产品取消了喷涂、烘烤、撕带工序，实际压制、固化后直接折弯，折弯后增加了防锈、烘烤工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二级水喷淋+除雾器+活性炭吸附、****处理站、隔声减振措施 | 实际建设情况：二级水喷淋+除雾器+活性炭吸附、二级水喷淋、****处理站、隔声减振措施 |
| 原环评“一期项目中包覆、造粒、烘干、含浸及固化废气、喷漆、调漆及固化废气收集后通过二级水喷淋+除雾器+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放”，实际“一期项目中包覆、造粒、烘干、搅拌等工序废气收集后经1套二级水喷淋+除雾器+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放；含浸及固化废气收集后经二级水喷淋处理后通过15米高排气筒排放”，根据《**省挥发性有机物污染防治可行技术指南电子工业》，多段喷淋吸收技术属于VOCs污染防治的可行技术，适用于水性涂料/水性油墨印刷/水基型及半水基型清洗剂清洗的VOCs治理，项目丙酮极易溶于水，经水喷淋处理后可去除大部分丙酮，属于指南中的可行技术。针对以上变动，本公司于2025年05月委托****编制了《****年产6亿只汽车电子用高可靠性片式模压电感项目一期污染防治措施变动判断非重大变更说明》，《非重大变更说明》于2025年05月24日通过专家函审。根据《非重大变更说明》结论，项目一期实际建设中以上变化不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.67 | 0 | 0 | 0 | 0.67 | 0.67 | |
| 0 | 0.268 | 0.29 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | |
| 0 | 0.0134 | 0.02 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.718 | 4.906 | 0 | 0 | 3.718 | 3.718 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准 | 已建设 | 监测期间，****处理站废水总排口pH值范围及化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类最大日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中的间接排放标准，五日生化需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水喷淋+除雾器+活性炭吸附、二级水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准 | 已建设 | 监测期间，包覆/造粒/烘干/搅拌废气处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1标准，含浸及固化、防锈烘烤、剥漆粉尘处理设施出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1标准； 监测期间，厂界无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6标准，厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值，厂区内无组织废气非甲烷总烃最大小时浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）标准 | 已落实 | 监测期间，项目地厂界东、南、西、北侧各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目一期目前喷漆、调漆暂未投建，外协生产，故暂无漆渣产生。本项目一期产生的固废主要为一般固废、危险固废和生活垃圾。一般固废主要为：边角料、不合格品、包装固废和废胶带。危险固废主要为：废原料桶、废活性炭、废液压油、废油桶、含浸废液和防锈废液。 一般固废中边角料、不合格品、包装固废和废胶带收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 危废固废中废原料桶、废液压油、废油桶委托******公司处置；含浸废液、防锈废液和废活性炭委托******公司处置。 项目建有危废暂存库，面积约80平方米，贴有标识标牌，涂有环氧地坪漆及塑料托盘做防渗、防漏处理，设有导流沟及收集池。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项****生态环境局**分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 公司重视项目的日常管理和环境风险防范，建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员，按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化；本公司编制有突发环境事件应急预案，于2025年07月11日通过**市****执法队备案，备案编号：330481-2025-146-L。严格按照风险防范要求降低环境污染事件的发生概率，厂区内配备有应急物资，加强日常管理，定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水依托天通生活污水处理系统处理后纳管。 | 验收阶段落实情况：废水依托天通生活污水处理系统处理后纳管。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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