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2000吨虫螨腈技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********71351XM | 建设单位法人：郭占师 |
| 王锡峰 | 建设单位所在行政区划：**省潍****开发区 |
| ****开发区工业街以北 |
建设项目基本信息
| 2000吨虫螨腈技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省潍****开发区 工业街以北 |
| 经度:119.064400 纬度: 37.137790 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-27 |
| 潍滨环审字〔2024〕66号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-21 | 项目实际总投资(万元)：1498 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********71351XM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA3P38AM7W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA3MP7JY74 | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2025-09-28 | 调试结束时间：2026-09-10 |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | ****网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨虫螨睛，年副产368.69吨亚磷酸 | 实际建设情况：年产2000吨虫螨睛，年副产368.69吨亚磷酸 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 包括醚化反应、缩合反应、水洗、蒸馏、结晶、离心、母液处理、干燥包装等工段。 | 实际建设情况：包括醚化反应、缩合反应、水洗、蒸馏、结晶、离心、母液处理、干燥包装等工段。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 虫螨腈车间工艺废气中醚化废气、亚磷酸制备废气、亚磷酸干燥废气经降膜吸收处理汇同氯醚暂存罐废气、车间氯醚低浓度废气进入车间尾气处理装置（硫酸吸收+水吸收+碱喷淋）处理，其它工艺废气、三乙胺储罐废气进入车间尾气预处理装置（硫酸吸收+水吸收+碱喷淋）处理；虫螨腈烘干房包装废气经布袋除尘器处理汇同干燥废气进入水喷淋处理；有机溶剂储罐废气经氮封预处理，与预处理后的虫螨腈车间工艺废气、虫螨腈烘干房车间废气及危废暂存库废气、污水处理站废气一同接入厂区RTO综合处理装置，处理后的废气通过一根25m高排气筒DA013排放。 三氯化磷储罐废气经氮封及碱喷淋处理后通过一根15m罐区排气筒DA014排放。 项目废水主要包括生产工艺废水、真空系统排水、设备地面冲洗废水、废气喷淋吸收废水、循环冷却系统排水、化验室废水、生活污水等。生产工艺废水、虫螨腈车间废气喷淋吸收废水等含盐废水经废水预处理设施2除盐后，与其它废水****处理站处理，处理完成达到******公司进口要求后在废水暂存池暂存，再由罐车输送至******公司进一步处理。 项目新增主要噪声源为各类机泵噪声，通过合理布局、选用低噪声设备，对高噪声设备采取了有效的减振、消声、隔声等措施。本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾和危险废物。危险废物主要包括低沸物、釜残、残渣、废盐、污水站污泥、废矿物油、废油桶、废包装、废布袋、化验室废物等，危废委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫清运。 | 实际建设情况：虫螨腈车间工艺废气中醚化废气、亚磷酸制备废气、亚磷酸干燥废气经降膜吸收处理汇同氯醚暂存罐废气、车间氯醚低浓度废气进入车间尾气处理装置（硫酸吸收+水吸收+碱喷淋）处理，其它工艺废气、三乙胺储罐废气进入车间尾气预处理装置（硫酸吸收+水吸收+碱喷淋）处理；虫螨腈烘干房包装废气经布袋除尘器处理汇同干燥废气进入水喷淋处理；有机溶剂储罐废气经氮封预处理，与预处理后的虫螨腈车间工艺废气、虫螨腈烘干房车间废气及危废暂存库废气、污水处理站废气一同接入厂区RTO综合处理装置，处理后的废气通过一根25m高排气筒DA013排放。 三氯化磷储罐废气经氮封及碱喷淋处理后通过一根15m罐区排气筒DA014排放。 项目废水主要包括生产工艺废水、真空系统排水、设备地面冲洗废水、废气喷淋吸收废水、循环冷却系统排水、化验室废水、生活污水等。生产工艺废水、虫螨腈车间废气喷淋吸收废水等含盐废水经废水预处理设施2除盐后，与其它废水****处理站处理，处理完成达到******公司进口要求后在废水暂存池暂存，再由罐车输送至******公司进一步处理。 项目新增主要噪声源为各类机泵噪声，通过合理布局、选用低噪声设备，对高噪声设备采取了有效的减振、消声、隔声等措施。本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾和危险废物。危险废物主要包括低沸物、釜残、残渣、废盐、污水站污泥、废矿物油、废油桶、废包装、废布袋、化验室废物等，危废委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.32 | 0.696 | 0 | 0 | 0 | 2.016 | 0.696 | |
| 0.4 | 0.209 | 18.94 | 0 | 0 | 0.609 | 0.209 | |
| 0.02 | 0.01 | 1.631 | 0 | 0 | 0.03 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.971 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12224.88 | 0 | 0 | 0 | 12224.88 | 12224.88 | / |
| 0 | 0.122 | 6.133 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | / |
| 0 | 3.629 | 12.767 | 0 | 0 | 3.629 | 3.629 | / |
| 0 | 0.223 | 1.267 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | / |
| 0 | 3.751 | 8.51 | 0 | 0 | 3.751 | 3.751 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理站排水要求 外排废水执行******公司进水水质要求。 | 本项目各废水****处理站进行处理。****处理站采用“pH调节+中和+隔油+pH调节+混凝沉淀+微电解+混凝沉淀+UASB+SBR”处理工艺，处理能力为120m2/d，设计进水COD≤30000mg/L、氨氮≤400mg/L、总氮≤500mg/L、全盐量≤4500mg/L，目前出水水质为COD≤2000mg/L、氨氮≤100mg/L、总氮≤120mg/L、全盐量≤4500mg/L。 | 本次****处理站****处理站处理后进入******公司的水质进行了检测，检测达标符合标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中的表1中Ⅱ时段要求；甲醇、甲醛、二噁英类浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中的表2中要求；氯化氢浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）中表1中的相关要求；臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161-2018）中表1的相关要求；SO2、NOX、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求；硫酸雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准 》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值要求；装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量；三乙胺排放浓度执行《环境影响评价技术导则农药建设项目》(HJ582-2010)附录C估算值 | 依托现有RTO | 对相关因子如甲苯、甲醛、VOCs等13项进行了检测进行了检测 | |
| 2 | 氮封及碱喷淋 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）中表1的相关要求 | 氮封及碱喷淋 | 对相关因子氯化氢进行了检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、消声、隔声措施等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 减振、消声、隔声措施等 | 对厂界进行了检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实生产车间、危废库、污水处理站、事故水池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。 | 落实了生产车间、危废库、污水处理站、事故水池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行了防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危险废物主要有：低沸物、母液脱溶釜残、甲醇精制残渣、废盐、污水处理站污泥、废矿物油、废油桶、废包装物、废布袋、化验室废物，均须委托具备相应资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。 | 本项目产生的危险废物包含低沸物、母液脱溶釜残、甲醇精制残渣、废盐、污水处理站污泥、废矿物油、废油桶、废包装物、废布袋、化验室废物，对危险废物进行了收集、危废库暂存并委托具备资质的******公司等公司进行处置。本项目危废暂存库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。在危险废物收集、储存、运输和处置环节进行全过程环境管理，并执行了废申报登记和转移联单制度；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进了行贮存、运输、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池，用来接收事故废水和初期雨水;在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 | 已严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定了详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立了完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池，用来接收事故废水和初期雨水;在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| **正轩****公司拆除现有高性能稀土储氧材料生产线，煅烧环节辊道窑由3条变为1条，天然气消耗量减少，气流粉碎系统拆除 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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