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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0303MA2L68RU17 | 建设单位法人:李小平 |
| 冯书 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区**一道2158号 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C195-C195-制鞋业 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区**一道2158号 |
| 经度:120.812350 纬度: 27.877838 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-06-09 |
| 温环龙建〔2026〕126号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-01 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0303MA2L68RU17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0303MA2L68RU17 | 验收监测单位:******公司****公司 |
| 913********5236977 | 竣工时间:2026-06-30 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-07-14 |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间:2026-08-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2941 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产200万双注塑鞋、100万双冷粘鞋 | 实际建设情况:年产200万双注塑鞋、100万双冷粘鞋 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 鞋帮: 里布粘合:用热熔胶将鞋子里料与外皮粘合在一起。 裁断下料:把原料根据工艺要求裁成不同形状的鞋部件,供下一步使用。 打扣:使用打眼机将鞋帮上的鞋扣冲压起来。 针车:用针车将鞋的各部件如外皮、里皮、衬等缝合在一起,形成鞋帮。 刷胶、烘干:将白乳胶刷在**上,与帮面进行粘合,进入电烘道烘干,温度约80℃。 夹帮定型:在鞋帮底部与边缘刷上白乳胶,用前后帮机夹包定型,进入电烘道烘干,温度约110℃。 冷粘鞋: 复底烘干:复底前用处理剂擦去鞋帮底部的灰尘等杂质,以增强鞋帮与鞋底的粘合度,再刷胶将鞋底和鞋面进行粘合,而后送至电烘道内烘干,烘干温度约70~90℃,该工序使用的鞋底均为外购鞋底,烘干过程会产生一定的有机废气。 压合:使用压底机为粘合鞋子进行压底,使其更好粘合。 冷定型:压底后鞋子置于冷冻箱内进行冷冻定型,冷冻温度为-3~-5℃,冷冻机采用电,运行机理与空调类似。 整理:主要是穿鞋带,装鞋垫等; 喷光:利用水性光亮剂在喷光台内对鞋表面进行喷光补色,使得鞋表面颜色均匀,喷光后由电烘道烘干,烘干温度约30~40℃,该工序产生一定有机废气。 检测:对产品质量进行物理性能检测。 注塑鞋: 注塑:注塑前用处理剂擦去鞋帮底部的灰尘等杂质,以增强鞋帮与鞋底的粘合度。项目采用的聚氨酯A、B组分原料在原料预热箱中完全融化,吨桶原料在原料罐内通过水暖间接加热(直接对密封原料桶进行加热,不产生废气),按要求在A料中加入C料和色浆后,A、B料分别加入注塑线原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组(A和B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中高速搅拌混合,将混合料液浇注在鞋模中,加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化。注塑工序中会挥发出有机废气。注塑机头由厂家定期回收,本项目不涉及机头清洗。 整理:主要是穿鞋带,装鞋垫等; 喷光:利用水性光亮剂在喷光台内对鞋表面进行喷光补色,使得鞋表面颜色均匀,喷光后由电烘道烘干自然烘干,烘干温度约30~40℃,该工序产生一定有机废气。 检测:对产品质量进行物理性能检测。 模具维修:利用喷砂机对模具进行维修,仅小部分需要。 | 实际建设情况:鞋帮: 里布粘合:用热熔胶将鞋子里料与外皮粘合在一起。 裁断下料:把原料根据工艺要求裁成不同形状的鞋部件,供下一步使用。 打扣:使用打眼机将鞋帮上的鞋扣冲压起来。 针车:用针车将鞋的各部件如外皮、里皮、衬等缝合在一起,形成鞋帮。 刷胶、烘干:将白乳胶刷在**上,与帮面进行粘合,进入电烘道烘干,温度约80℃。 夹帮定型:在鞋帮底部与边缘刷上白乳胶,用前后帮机夹包定型,进入电烘道烘干,温度约110℃。 冷粘鞋: 复底烘干:复底前用处理剂擦去鞋帮底部的灰尘等杂质,以增强鞋帮与鞋底的粘合度,再刷胶将鞋底和鞋面进行粘合,而后送至电烘道内烘干,烘干温度约70~90℃,该工序使用的鞋底均为外购鞋底,烘干过程会产生一定的有机废气。 压合:使用压底机为粘合鞋子进行压底,使其更好粘合。 冷定型:压底后鞋子置于冷冻箱内进行冷冻定型,冷冻温度为-3~-5℃,冷冻机采用电,运行机理与空调类似。 整理:主要是穿鞋带,装鞋垫等; 喷光:利用水性光亮剂在喷光台内对鞋表面进行喷光补色,使得鞋表面颜色均匀,喷光后由电烘道烘干,烘干温度约30~40℃,该工序产生一定有机废气。 检测:对产品质量进行物理性能检测。 注塑鞋: 注塑:注塑前用处理剂擦去鞋帮底部的灰尘等杂质,以增强鞋帮与鞋底的粘合度。项目采用的聚氨酯A、B组分原料在原料预热箱中完全融化,吨桶原料在原料罐内通过水暖间接加热(直接对密封原料桶进行加热,不产生废气),按要求在A料中加入C料和色浆后,A、B料分别加入注塑线原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组(A和B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中高速搅拌混合,将混合料液浇注在鞋模中,加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化。注塑工序中会挥发出有机废气。注塑机头由厂家定期回收,本项目不涉及机头清洗。 整理:主要是穿鞋带,装鞋垫等; 喷光:利用水性光亮剂在喷光台内对鞋表面进行喷光补色,使得鞋表面颜色均匀,喷光后由电烘道烘干自然烘干,烘干温度约30~40℃,该工序产生一定有机废气。 检测:对产品质量进行物理性能检测。 模具维修:利用喷砂机对模具进行维修,仅小部分需要。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、废水治理设施 生活污水经化粪池处理后纳管排放。项目注塑机需要冷却水进行间接冷却,冷却水循环使用,不排放,适时添加。 2、废气治理设施 烘干烘道进出口设置集气罩,废气经集气罩收集至活性炭吸附处理后由不低于20m高的1#排气筒(DA001)达标排放; 喷光台采用半包围式集气罩收集、对喷光烘干烘道进出口设置集气罩,废气收集至除雾器处理后采用“活性炭吸附”进行净化,处理达标后由不低于20m高的1#排气筒(DA001)达标排放; 注塑工序设置集气罩,废气经集气罩收集至活性炭吸附处理后由不低于20m高的1#排气筒(DA001)达标排放; 加强车间通风。 3、噪声污染防治措施 建筑隔声、高噪声设备采取减振、隔声措施,加强日常维护等。 4、固体废物防治措施 一般工业固废出售综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运;危险废物委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:本项目生活污水经化粪池处理后纳管排放;冷却水循环使用,不外排。喷光废气经干式过滤预处理后汇同复底烘干废气、注塑废气经活性炭吸附处理后引至20m高空排放;已加强车间通风。项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态。本项目面料边角料、注塑边角料、废模具、一般废包装材料收集后外售,生活垃圾委托环卫部门清运,废活性炭、沾染有毒有害物质的废包装材料、喷光废渣、废机油、废油桶、废吸附材料委托****收集转处置。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.576 | 0 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | |
| 0 | 0.288 | 0.288 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
| 0 | 0.029 | 0.029 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.086 | 0.086 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.109 | 1.461 | 0 | 0 | 1.109 | 1.109 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级排放限值 | 本项目生活污水经化粪池处理后纳管排放;冷却水循环使用,不外排。 | 2026年7月6日、7月7日废水监测结果表明,本项目生活污水排放口水质,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、石油类日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级排放限值(GB/T31962-2015)B级排放限值。 |
| 1 | 活性炭吸附 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017) | 喷光废气经干式过滤预处理后汇同复底烘干废气、注塑废气经活性炭吸附处理后引至20m高空排放;已加强车间通风。 | 2026年7月6日、7月7日废气监测结果表明,本项目有机废气处理设施出口,挥发性有机物、颗粒物、苯系物排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017)中表1规定的大气污染物排放限值;厂界无组织废气监测点,颗粒物、挥发性有机物、甲苯排放浓度、臭气浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017)中表4规定的厂界大气污染物排放限值。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态。 | 2026年7月6日、7月7日噪声监测结果表明,本项目厂界噪声监测点,西北侧、西南侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,东南侧厂界昼间噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 加强固废污染防治。须按环评要求分类收集,妥善贮存、处置;一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。 | 根据调查,企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废场位于1#车间2F,面积合计4m2,用来面料边角料、注塑边角料、废模具、一般废包装材料。企业在1#车间1F设一间危废仓库,用来存放废活性炭、沾染有毒有害物质的废包装材料、喷光废渣、废机油、废油桶、废吸附材料,堆场占地面积约8m2 ,危废仓库独立、密闭,仓库大门有锁,地面及墙裙涂有环氧树脂漆,危废仓库贴有周知卡、管理制度、分区图等标识标签,满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。 本项目面料边角料、注塑边角料、废模具、一般废包装材料收集后外售,生活垃圾委托环卫部门清运,废活性炭、沾染有毒有害物质的废包装材料、喷光废渣、废机油、废油桶、废吸附材料委托****收集转处置。 |
| 1 | 加强生产设备管理,防止出现泄漏事故;确保车间通风良好,防止气体积聚;对于运输与储存风险的防范应在管理、运输设备、储存设备及其维护上控制;按规定建设消防设施,划分禁火区域,严格按设计要求制订动火制度,配置消防设施。 | 已加强生产设备管理,每天下班前安排员工巡视检查;车间通风良好;原辅料的运输与储存均有专人负责;已按规定建设消防设施,划分禁火区域,已按照设计要求制定动火制度,已配置消防设施 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |