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新建航空航天和新能源车用轻量化件产线制造及研发项目

审批

江苏-苏州-常熟市

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA26HP2850	李建文
王琳晶	省市**市
****园区孟泾路以南，常生路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**航空航天和新能源车用轻量化件产线制造及研发项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3423-C3423-铸造机械制造
	省市市 **园区孟泾路以南，常生路以北
经度:120.954860 纬度: 31.600960	****环境局
	2023-11-13
苏环建〔2023〕81第0405号	****
2024-08-14	1800
435	****
****0581MA26HP2850	****
****0581MA26HP2850	******公司
****0581MA1YPYXY7Y	2026-01-05

2026-07-01	2026-07-28
	http://www.****.cn/nd.jsp?id=409 groupId=-1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产智能差压成型机60台	本项目为****航空航天和新能源车用轻量化件产线制造及研发项目，**工业园区孟泾路以南，常生路以北。本项目实际年产智能差压成型机60台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺流程说明：（1）下料：使用火焰切割机、等离子切割机和微型数控切割机等将钢材和型材切割成所需尺寸，此过程产生噪声N1和边角料S1、粉尘G1。（2）焊接组装:使用气保焊机将材料焊接组装，此过程产生噪声N2和焊接烟尘G2。焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理，产生除尘器收尘S2。（3）机加工：使用摇臂钻床、数控镗床等对材料进行钻孔等机加工，此过程产生噪声N2、边角料S3。设备使用过程需定期添加润滑油和乳化液起润滑和冷却作用，乳化液（乳化液与水稀释比为1:10）和润滑油定期更换，产生乳化液挥发废气G3，此过程产生废油桶S4、废润滑油S5、废乳化液S6、废油抹布与含油手套S7、含油金属屑S8。（4）喷砂：在密闭的喷砂房中使用喷砂机对焊接好的材料进行喷砂打磨，增加材料表面光滑度，此过程产生喷砂粉尘G4、噪声N4。喷砂粉尘经喷砂机自带的脉冲除尘器处理，此过程产生除尘器收尘S8。（5）调漆:本项目溶剂型油漆在使用前需添加固化剂进行调配，环氧富锌底漆还需添加稀释剂进行调配，调漆在密闭的喷漆房内进行。此过程产生调漆废气G5和废包装桶S9。（6）喷漆：在密闭的喷漆室对材料喷涂未经调漆的水性漆和调漆后的溶剂型油漆，喷涂方式为平面喷涂，通过高压喷枪把涂料喷涂到工件表面，形成涂层。工件表面未被全面覆盖的，进行人工补喷。其中环氧富锌底漆和原子灰用于工件补平此过程产生噪声N5、漆雾G6、有机废气G7、漆渣S10。（7）烘干固化：喷漆后在密闭的烘房中使用电加热加热到60°C进行烘干固化。此过程产生烘干废气G8。喷枪使用稀释剂进行清洗，此过程产生清洗废液S11。（8）装配调试：将工件、液压装置、电气电控设备等装配成整机，依据客户和设计要求对整机进行试机运行。（9）成品包装入库。	主要工艺流程说明：（1）下料：使用火焰切割机、等离子切割机和微型数控切割机等将钢材和型材切割成所需尺寸，此过程产生噪声N1和边角料S1、粉尘G1。（2）焊接组装:使用气保焊机将材料焊接组装，此过程产生噪声N2和焊接烟尘G2。焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理，产生除尘器收尘S2。（3）机加工：使用摇臂钻床、数控镗床等对材料进行钻孔等机加工，此过程产生噪声N2、边角料S3。设备使用过程需定期添加润滑油和乳化液起润滑和冷却作用，乳化液（乳化液与水稀释比为1:10）和润滑油定期更换，产生乳化液挥发废气G3，此过程产生废油桶S4、废润滑油S5、废乳化液S6、废油抹布与含油手套S7、含油金属屑S8。（4）喷砂：在密闭的喷砂房中使用喷砂机对焊接好的材料进行喷砂打磨，增加材料表面光滑度，此过程产生喷砂粉尘G4、噪声N4。喷砂粉尘经喷砂机自带的脉冲除尘器处理，此过程产生除尘器收尘S8。（5）调漆:本项目溶剂型油漆在使用前需添加固化剂进行调配，环氧富锌底漆还需添加稀释剂进行调配，调漆在密闭的喷漆房内进行。此过程产生调漆废气G5和废包装桶S9。（6）喷漆：在密闭的喷漆室对材料喷涂未经调漆的水性漆和调漆后的溶剂型油漆，喷涂方式为平面喷涂，通过高压喷枪把涂料喷涂到工件表面，形成涂层。工件表面未被全面覆盖的，进行人工补喷。其中环氧富锌底漆和原子灰用于工件补平此过程产生噪声N5、漆雾G6、有机废气G7、漆渣S10。（7）烘干固化：喷漆后在密闭的烘房中使用电加热加热到60°C进行烘干固化。此过程产生烘干废气G8。喷枪使用稀释剂进行清洗，此过程产生清洗废液S11。（8）装配调试：将工件、液压装置、电气电控设备等装配成整机，依据客户和设计要求对整机进行试机运行。（9）成品包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、2 按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网本项目不得有生产废水排放；生活污水接管至**处理厂集中处理。本项目废水主要为职工生活污水。本项目产生的生活污水接管至**公司处理厂）。验收监测期间，DW001排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷达到**公司**处理厂）接管标准。 2、3 本项目能源用电，不得设置燃煤炉（窑）。本项目调漆、喷漆、烘干废气经干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后通过15米高排气筒DA001排放；切割粉尘经移动式工业除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；喷砂粉尘经自带的脉冲除尘器处理后无组织排放。本项目有组织排放颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准；厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内VOCs无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。加强生产管理，减少大气污染物无组织排放。本项目废气主要为下料、焊接组装和喷砂过程产生的颗粒物、调漆、喷漆及烘干工序产生的漆雾和有机废气。本项目下料工序产生的颗粒物通过移动式工业除尘器收集处理后在车间内无组织排放；焊接工序产生的焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放；喷砂工序产生的颗粒物经自带的脉冲袋式除尘器收集处理后在车间无组织排放；调漆、喷漆及烘干工序产生的漆雾和有机废气（非甲烷总烃、二甲苯）经密闭管道收集，由干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理通过一根25m高排气筒DA001排放；所有未有效收集的废气在车间内无组织排放。验收监测期间，本项目有组织废气中DA001排口中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准；DA001中干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置对非甲烷总烃的去除效率为56%~94.2%；无组织废气中厂界非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯检测浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准。 3、合理布局，选用低噪音设备，采取有效消声、隔声、防振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、严格按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求规范建设危险废物贮存场所，废油桶、废油漆桶、含油金属屑、废润滑油、废乳化液、废油抹布与含油手套、喷枪清洗废液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等各类危险废物应委托有资质单位处置，并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物，固体废弃物零排放。 5、该项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的以厂界为起点设置100m卫生防护距离的要求。	1、本项目废水主要为职工生活污水。本项目产生的生活污水接管至****公司处理厂）。 2、本项目废气主要为下料、焊接组装和喷砂过程产生的颗粒物、调漆、喷漆及烘干工序产生的漆雾和有机废气。本项目下料工序产生的颗粒物通过移动式工业除尘器收集处理后在车间内无组织排放；焊接工序产生的焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放；喷砂工序产生的颗粒物经自带的脉冲袋式除尘器收集处理后在车间无组织排放；调漆、喷漆及烘干工序产生的漆雾和有机废气（非甲烷总烃、二甲苯）经密闭管道收集，由干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理通过一根25m高排气筒DA001排放；所有未有效收集的废气在车间内无组织排放。 3、本项目噪声源主要为气保焊机、火焰切割机和油压机等运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。 4、本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾。本项目危险废物主要为废油桶（HW08 900-249-08）、废油漆桶（HW49 900-041-49）、含油金属屑（HW08 900-200-08）、废润滑油（HW08 900-249-08）、废乳化液（HW09 900-007-09）、废油抹布与含油手套（HW49 900-041-49）、喷枪清洗废液（HW12 900-252-12）、漆渣（HW12 900-252-12）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废过滤棉（HW49 900-041-49）、废催化剂（HW50 900-049-50）委托处置；一般固废主要为除尘器收尘和边角料，委托**公司回收处理；生活垃圾委托**卫生服务所定期清运。本项目设置危废仓库55.62平方米、一般固废暂存区32平方米。 5、本项目以厂界为起算点100米内无居民住宅等环境敏感目标，符合卫生防护距离要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、设备型号和数量的变动：环评设计1个喷漆房，尺寸为1876m，1个喷砂房，尺寸为189.46m，2个烘干房，尺寸为976m；2、危废仓库面积的变动：环评设计危废仓库面积为29平方米	实际生产过程中，根据工件尺寸重新设计尺寸，实际有1个喷漆房，尺寸为156.55m，1个喷砂房，尺寸为189.66m，1个烘干房，尺寸为1045m。实际建设过程中危废仓库面积为55.62平方米。
*****航空航天和新能源车用轻量化件产线制造及研发项目实际变动如下： 1、设备型号和数量的变动：环评设计1个喷漆房，尺寸为1876m，1个喷砂房，尺寸为189.46m，2个烘干房，尺寸为976m；实际生产过程中，根据工件尺寸重新设计尺寸，实际有1个喷漆房，尺寸为156.55m，1个喷砂房，尺寸为189.66m，1个烘干房，尺寸为1045m。 2、危废仓库面积的变动：环评设计危废仓库面积为29平方米，实际建设过程中危废仓库面积为55.62平方米。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）、省生态环境厅《关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办〔2021〕122号）和《*****航空航天和新能源车用轻量化件产线制造及研发项目一般变动环境影响分析》的结论，本次变动不属于“重大变动”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水市政管网

******公司****处理厂）接管标准

本项目产生的生活污水接管至******公司****处理厂）。

验收监测期间，DW001排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷达到******公司****处理厂）接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 32/4439-2022）中表1标准；《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准。

本项目废气主要为下料、焊接组装和喷砂过程产生的颗粒物、调漆、喷漆及烘干工序产生的漆雾和有机废气。本项目下料工序产生的颗粒物通过移动式工业除尘器收集处理后在车间内无组织排放；焊接工序产生的焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器收集处理后在车间内无组织排放；喷砂工序产生的颗粒物经自带的脉冲袋式除尘器收集处理后在车间无组织排放；调漆、喷漆及烘干工序产生的漆雾和有机废气（非甲烷总烃、二甲苯）经密闭管道收集，由干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理通过一根25m高排气筒DA001排放；所有未有效收集的废气在车间内无组织排放。

验收监测期间，本项目有组织废气中DA001排口中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 32/4439-2022）中表1标准；DA001中干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置对非甲烷总烃的去除效率为56%~94.2%；无组织废气中厂界非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯检测浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。

本项目噪声源主要为气保焊机、火焰切割机和油压机等运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，厂界Z1、Z2、Z3、Z4各测点昼夜等效连续A声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾。本项目危险废物主要为废油桶（HW08 900-249-08）、废油漆桶（HW49 900-041-49）、含油金属屑（HW08 900-200-08）、废润滑油（HW08 900-249-08）、废乳化液（HW09 900-007-09）、废油抹布与含油手套（HW49 900-041-49）、喷枪清洗废液（HW12 900-252-12）、漆渣（HW12 900-252-12）、废活性炭（HW49 900-039-49）、废过滤棉（HW49 900-041-49）、废催化剂（HW50 900-049-50）委托****处置；一般固废主要为除尘器收尘和边角料，委托******公司回收处理；生活垃圾委托****卫生服务所定期清运。本项目设置危废仓库55.62平方米、一般固废暂存区32平方米。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程