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葡萄花油田葡斜1798、葡斜1783、葡斜2082井区葡萄花油层产能建设工程项目

审批

黑龙江-大庆-大同区

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	焦树景
周传君	省市**区
市区****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田葡斜1798、葡斜1783、葡斜2082井区葡萄花油层产能建设工程项目

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市区省市区老山头村北侧
经度:124.739250 纬度: 45.901720	****环境局
	2025-03-31
庆环审〔2025〕32号	****
2024-11-14	6068
129.5	****
912********675409L	******公司
912********149118N	******公司
912********448623P	2026-03-02

2026-07-17	2026-08-14
	**油田企业官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新钻油水井14口，其中油井11口，注水井3口；井型均为定向井，单井完钻井深为1112m~1132m，总进尺17131。主要工程内容包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻前准备、钻进、录井、测井、固井、完井等。基建油水井16口（11口油井、3口水井，其中2口代用油井），共形成2座丛式平台井、1座独立井，预计建成后产能0.897×104t/a。本项目总占地面积为24.594hm2，其中永久占地1.724hm2（耕地），临时占地22.87hm2（耕地）	本项目实际新钻油水井12口，其中油井9口，注水井3口；井型均为定向井，实际总进尺14731m。主要工程内容包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻前准备、钻进、录井、测井、固井、完井等。基建油水井14口（11口油井、3口水井，其中2口代用油井），形成2座丛式平台、1座独立井。11口油井建成后日产油20.47t/d，折算全年产能0.747×104t/a。本项目总占地面积为12.96hm2，其中永久占地1.128hm2（耕地），临时占地11.832hm2（耕地）。
有两口井未进行建设，钻井总进尺减少了2400m。折算产能减少了0.15×104t/a。永久占地减少了0.596hm2，临时占地减少了11.038hm2。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：钻井工程： ①钻井施工期施工人员产生的生活污水排入施工营地设置的临时防渗旱厕内，定期由**大队拉运至厂区污水提升站，经污水管网进入市**公司处理，施工结束后临时防渗旱厕进行卫生处理，场地进行平整。 ②钻井废水排入井场钢制泥浆槽中，及时拉运至**公司（即钻**处理站（采油七厂））处理，处理后的泥饼综合利用垫井场或铺路，压滤水由**公司（即钻**处理站（采油七采油厂葡一联合站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准限值后回注油层。地面工程： ③地面施工期施工人员产生的生活污水排入施工现场附近场站内已建化粪池，定期由**大队拉运至厂区污水提升站，经污水管网进入市**公司处理。 ④管线试压废水由罐车拉运处理站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求后回注油层，不外排。钻井工程： ①施工期加强对钻井泥浆的回收处理工作，消除对地下水的污染隐患； ②本项目井场、集输管道等选址选线均避开了集中式饮用水源保护区、集中式饮用水源的补给区、径流区。 ③将使用双层套管技术纳入清洁生产，使表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口，保证固井质量，确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层； ④定期对油井套管情况进行检测，发现异常情况及时处理，防止污染地下水； ⑤油水井的设计、建造、改造应按照SY/T 6596的要求保证其完整性。油气井运行期间应参照GB/T 17745要求进行井筒完整性管理，定期开展井筒完整性检查。 ⑥油田生产过程中严格管理，坚决杜绝含油污水及污油的随意排放，井下作业产生的原油等污染物及时回收，不遗落地面，一旦发生原油落地事故，及时回收并确保回收率达到100%；地面工程： ⑦管线的连接方式采用焊接，在施焊行检查； ⑧管道采用防腐无缝钢管，管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm或采用管道内防腐。埋地保温管防腐采用沥青防腐胶带特加强级，带宽不小于150mm，防腐层厚度不小于3.2mm。泄漏事故具有隐蔽性和灾难性，要加强监控，定期对集输管线防腐及腐蚀情况定期检测，及时维修或更新，防止泄漏事故的发生。 ⑨管道补口采用配套的补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。运营期油井采出液分离出的含油污水由管线输送**处理站处理，作业污水、洗井污水由罐车拉运处理站处理达标后回注油层，不外排。采取以上措施后，本项目运营期废水均不外排，对环境影响较小。①运行期定期检查、维修项目所有管道、机泵等，确保各部分的使用性能。尤其在雨季更要认真检查，清除隐患。 ②油水井作业范围限制在油水井永久占地范围内，防止作业过程中跑、冒、滴、漏产生的油水污染环境。 ③巡检过程一旦发现管道泄漏，应立即采取应急措施，关闭机泵，清理泄漏的原油、含油污水。 ④定期开展套管腐蚀和水泥环状况检测，检测周期不超过3年。 ⑤废弃物等拉运车辆须在转运过程做好转运台账，严格执行废弃物转运签认和交接清单制度；运输前规划运输路线，转运过程中应严格按照规定的路线运输到相应的目的地；运输过程中应尽量避开环境敏感区；对拉运过程进行严格监督管理，运输车辆、装卸工具必须符合安全环保要求，装卸和运输废弃物过程中不得溢出和渗漏，严禁半途倾倒、排放或向第三方转移废弃物。钻井工程：钻井废水、废钻井液、钻井岩屑、废射孔液一并拉运至**公司处理，产生采油厂葡一联合站处理。地面工程：管线试压废水拉运处理站处理。生活污水排入防渗早厕，拉运至厂区污水提升站，经污水管网进入市**公司处理。地下水和土壤污染防治措施：钻井工程：柴油罐区、泥浆循环罐、钻井液材料房、发电机房、钢制泥浆槽、钻台为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区防渗要求。地面工程：其他材料房、机械修理房、临时防渗旱厕为一般防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区防渗要求。井场其他区域为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区防渗要求。地面工程：油井采出液分离出的含油污水、作业污水、洗井污水分别通过管输或者拉运的方式进处理站处理。施工期、运营期废水处理后应同时满足《油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)限值要求后回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置，**环境局监控平台，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。地下水和土壤污染防治措施。油水井作业区域、集油掺水管道、注水管道为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区防渗要求。阀组间为一般防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区防渗要求。其它区域为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井:定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。废气治理：（1）柴油机烟气及机械尾气 ①采用节能环保型柴油动力设备，减少污染物排放对环境空气的影响，柴油发电机烟气排放满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（中国第三、四阶段）（GB20891-2014）及2020修改单中第三阶段标准限值及《非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法》（GB 36886-2018）表1中Ⅱ类限值要求；（2）施工扬尘污染防治措施 ①运输道路、施工场地干燥时洒水抑尘，定期清扫散落在施工场地的泥土，应实行湿法吸扫，严禁干扫和吹扫，以减少扬尘对周边土壤和植被的影响。 ②运料车辆在运输时，车辆应当采取苫布遮盖措施，严禁敞开式、半敞开式运输，不得装载过满，以防洒落在地，形成二次扬尘。 ③土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。临时弃土集中堆放在背风侧，临时堆放土堆应采取覆盖、洒水等防尘措施；缩短土方裸露时间，且不宜堆积过久、过高，堆放过程中应在顶部加盖篷布；对易产生扬尘污染的建筑材料堆应覆盖到位。（1）挥发性有机物污染防治措施 ①井口安装密封垫，集输管线采用密闭管道，最大限度降低烃类气体的挥发； ②精细化管理，减少“跑、冒、滴、漏”现象，加强设备设施的日常管理，严格执行操作规程； ③定期对设备和管道进行维修保养，保证油气处理设施的平稳运行，控制烃类气体的无组织挥发，确保井场及依托场站排放的非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）5.9中规定要求，场站排放的非甲烷总烃厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 中VOCs 无组织排放限值要求。④ （2）加热装置燃烧烟气本项目依托的转油站加热装置燃料均采用清洁能源天然气，并采用低氮燃烧器，产生的烟气经8m高烟囱高空排放，能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值要求（颗粒物≤20mg/m3、NOx≤200mg/m3、SO2≤50mg/m3，烟气黑度≤1）。以上措施可从源头降低废气产生，技术可行，通过采取以上措施，可以将项目建设对大气环境的影响减小到最小程度，使其对周围大气环境的影响大大降低，保持在环境可接受的范围之内。（3）温室气体管控措施 ①井口装置安装密封垫，原油集输采用密闭管道集输流程，最大限度减少温室气体的逸散； ②加强对设备和管道的检查和维护，定期检查站内储罐，保证均无孔洞和裂隙，采样口等均处于密闭状态，控制场站各部位温室气体的逸散。钻井工程：土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。合理规划道路运输路线，运料车辆采取遮盖措施，以防物料酒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。地面工程：施工场地设置围挡，定期酒水抑尘，建材应定位定点堆放，并采取防尘、抑尘措施。运营期，原油集输采用密闭流程，定期对设备和管道进行维修保养，保证油气处理设施的平稳运行，加强井下作业管理，落地油进行回收，减少烃类气体挥发。井场非甲烷总烃应满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)限值要求。噪声治理：（1）合理安排施工时间，尽量避免大量高噪声设备同时施工。（2）合理布置施工现场，尽量将高噪声机械布置远离环境敏感点一侧，同时，避免在同一地点安排较多的动力机械。（3）降低设备噪声。选用低噪声设备，平时注意设备维护和保养，避免设备不正常运行产生的高噪声。（4）运输车辆选择避开居民点路线，尽量不鸣笛。（5）加强对施工人员的培训及责任教育，做好施工机械和运输车辆的调度和交通疏导工作，运输车辆选择避开居民区的路线，限制车速，禁止鸣笛，降低交通噪声；（6）机泵等设备布置在室内，且采取基础减震等设施。通过采取上述措施，能够确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）要求，且不会对施工场地周边敏感点产生较大影响，施工期噪声治理措施可行。运营期（1）抽油机电机、修井机等发声设备尽可能选用低噪声设备；（2）对噪声值较高的设备，根据其产生噪声的特性，采用相应的减振、隔声等降噪措施；（3）注意对设备的维护保养，尤其加强村屯周围井场维护和保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。钻井工程：钻井井场合理布局，高噪声机械布置远离环境敏感点一侧。地面施工：合理安排施工进度，注意对设备的维护和保养，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。地面工程：选用低噪声设备，采用相应的减振、隔声等降噪措施，注意对设备的维护保养。井场噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固废处置：（1）废钻井液、钻井岩屑、废射孔液排入井场钢制泥浆槽中，及时拉运至**公司（即钻**处理站（采油七厂））处理，处理后的泥饼综合利用垫井场或铺路，压滤水由**公司（即钻**处理站（采油七采油厂葡一联合站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）标准限值后回注油层。（2）本项目施工废料主要为焊接施工中产生废焊条和管道防腐施工过程中产生的废防腐材料，由施工单位集中收集，暂存在井场设置的钢制垃圾桶内，定期由施**采油厂填埋场处理；膨润土、纯碱、重晶石粉废包装袋、非含油防渗布由由施工单位集中收集，暂存在井场设置的钢制垃圾桶内，定期由施采油厂填埋场处理。（3）建筑垃圾拉运至建筑垃圾调配场处理；生活垃圾生活垃圾统一收集后运至公司处理。运行期（1）本工程产生的落地油及清淤油泥（砂）属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为071-001-08，由罐车拉运处理站减量化处理后，再委托**公司处理满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）表1中的限值要求后，用作油田垫井场和通井路。罐车采用密闭的专用罐车，拉运过程中按照指定的拉运路线、尽量避开村屯等敏感点进行运输，同时罐车上配备铁锹等应急工具。（2）运营期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08，含油废防渗布经采油厂危废贮存库暂存，定期委托有资质单位进行处理。钻井工程：钻井废水、废钻井液、钻井岩屑、废射孔液一并拉运至**公司处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后综合利用。施工废料、膨润土、纯碱、重晶石粉废包装袋、非含油防采油厂填埋场处理。地面工程：建筑垃圾清运至建筑垃圾消纳场。生活垃圾清运至公司处理。地面工程：落地油及清淤油泥(砂)属于危险废物(HW08)，拉运处理站减量化处理后，委托**公司处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)标准要求后，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、填埋场封场等材料的活动。含油废防渗布(HW08)废变压器油属于(HW08)属于危险废物，委托有资质单位处置。生态环境保护措施：施工期（1）充分利用现有道路，尽量不再开辟新的临时进井通道；（2）井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被破坏；（3）恢复土地生产能力，提高土壤肥力。施工过程中尽量保护土地，不打乱土层。本项目在施工过程中针对临时占地，应剥离占地内0.3m的表土，采用分层开挖，分层堆放，暂存于占地内的表土剥离临时堆放区，并采取苫布遮盖，表土剥离临时堆放区周围设置排水沟等措施防止水土流失，并定期采取洒水抑尘措施，剥离的表土在施工结束后分层回填，及时恢复地表植被，并采取补植、补播等措施，保证土壤肥力和植被覆盖度；（4）恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件；（5）本工程永久占用的耕地，按照占一补一原则缴纳补偿费用；（6）管道建设工程结束后，回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被；（7）对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛撒，防止污染土壤。运行期（1）油井作业避免在大风天施工。作业时在井场周围堆筑临时围堰，防止作业时产生的油水进入周围环境。（2）油井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场。（3）运行期各种车辆应在已修建的道路上行驶，不得随意行驶。环境风险防范措施：（1）集输系统事故风险防范措施 1施工队伍，施工单位应持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证，以确保管道施工质量，同时对工程中使用的设备及附件应严格进行施工安装前的质量检验，检验合格后方可进行施工安装。 2）对已建集输系统定期维修保养，及时更换老化管线、设备。 3）定时对采油井和管线进行巡查，及时发现管线、阀门、设备渗漏、穿孔问题。（2）依托场站事故风险防范措施 1）建议对地层压力进行监控，合理安排注采比，预防套损事故的发生； 2）站内定时巡检，及时发现并处理容器、罐体、管线和阀门的泄漏、穿孔问题，避免出现大量油水泄漏； 3）定期维护保养容器、设备和站内管线。（3）火灾、爆炸风险防范措施 1）为防止系统憋压或误操作造成密闭设备的超压破坏或爆炸，所有压力容器及油罐均设有安全阀、呼吸阀等泄压设施。场站可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其它安全泄放设施； 2）场站的油罐均设计防雷、防静电接地装置；对生产场所超过安全电压的电气设备均采取保护接零或接地措施； 3）场站内的防雷接地设施及报警装置必须定期校检，保证安全设施可靠有效。（4）危险废物收集、贮存、运输过程风险防范措施根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》本项目涉及的危险物质必须按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的要求处理处置。 1）运输的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；运输车辆、设备及管道进行定期的维护和检查，防患于未然，保持槽车和良好的工作状态，保证接地正常。 42解应急手册应急处理流程，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告、交通部门和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步步扩大和恶化。 3）运输、储存原料、溶剂、产品危险化学品所用的槽车、容器、设备必须符合《压力容器安全技术监察规程》的安全管理规定，企业对压力容器管理执行国家有关压力容器的规定。设备区设计应按照《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）要求进行必要的围堰、防火设计、修复。	废水治理：施工期已落实环评报告及环评批复要求。钻井工程：（1）钻井施工期施工人员产生的生活污水排入施工营地设置的临时防渗旱厕内，定期由**大队油厂2#污水提升站，经污水管处理厂处理。施工结束后临时防渗旱厕进行卫生处理，场地进行平整。（2）钻井废水排入井场钢制泥浆槽中，及时拉运至钻**处理站（采油七厂）处理，处理后的泥饼综合利用垫井场或铺路，压滤水由钻**处理站（采油采油厂葡一联合站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准限值后回注油层。地面工程：（3）地面施工期施工人员产生的生活污水排入施工现场附近场站内已建化粪池，定期由**大队油厂2#污水提升站，经污水管处理厂处理。（4）管线试压废水由罐车拉运处理站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）及《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求后回注油层，不外排。钻井工程：（1）施工期加强了对钻井泥浆的回收处理工作，消除对地下水的污染隐患；（2）本项目井场、集输管道等选址选线均避开了集中式饮用水源保护区、集中式饮用水源的补给区、径流区。（3）使用了双层套管技术纳入清洁生产，使表层套管和油层套管固井水泥浆返至井口，保证固井质量，确保安全封闭深度内的潜水层和承压水层；（4）定期对油井套管情况进行了检测，发现异常情况及时处理，防止污染地下水；（5）油水井的设计、建造已按照SY/T6596的要求保证其完整性。油水井运行期间参照GB/T 17745要求进行井筒完整性管理，定期开展井筒完整性检查。（6）油田生产过程中严格管理，坚决杜绝含油污水及污油的随意排放，井下作业产生的原油等污染物及时回收，不遗落地面，一旦发生原油落地事故，及时回收并确保回收率达到100%；地面工程: （7）管线的连接方式采用了焊接，在施焊行检查；（8）集输管道为硬质聚氨酯泡沫塑料夹克预制保温管钢管，采用管道内防腐+外防腐等级采用聚乙烯胶加强级，注水管道采用钢管内防腐+外防腐2PE防腐层普通级，满足重点防渗区要求。泄漏事故具有隐蔽性和灾难性，要加强监控，定期对集输管线防腐及腐蚀情况定期检测，及时维修或更新，防止泄漏事故的发生。管道材料说明书见附件12。（9）管道补口采用了配套的补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于110mm。运行期：已落实。（1）经调查，本项目运营期油井采出液分离出的含油污水由管线输送处理站处理，作业污水、洗井污水由罐车拉运处理站处理达标后回注油层，不外排。本次验收调查监测期间，处理站出水水质含油量浓度为3.15-4.07mg/L，悬浮固体含量浓度为2-3mg/L，悬浮物颗粒直径中值为1μm，出水满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中限值要求：含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5.0mg/L、粒径中值≤2μm。（2）本项目油水井尚未进行过检泵修井等作业、未产生油水井作业废水、水井洗井污水。（3）通过对生产现场调查，油水井作业范围限制在井场永久占地范围内，同时作业时铺设防渗布，油水井作业时设井口收集槽，收集井口溢流污水，然后泵入作业污油污水回收装置或罐车回收处理，作业结束后及时清理井场，产生少量落地油土均进行了100%回收，拉运**处理站进行减量化处理后，委托**公司处理。（4）其他区块进行油水井作业现场照片见图6-4。企生态环境局监控平台，污水拉运过程已经建立台账，并接受视频监管。已落实。（1）经调查，本项目暂未进行油水井作业，后期作业生产正常运行时，运行期定期检查、维修项目所有管道、机泵等，确保各部分的使用性能。尤其在雨季要做到认真检查，清除隐患。（2）巡检过程一旦发现管道泄漏，立即采取应急措施，关闭机泵，清理泄漏的原油、含油污水。（3）定期开展套管腐蚀和水泥环状况检测，检测周期不超过3年。（4）废弃物等拉运车辆须在转运过程做好转运台账，严格执行废弃物转运签认和交接清单制度；运输前规划运输路线，转运过程中严格按照规定的路线运输到相应的目的地；运输过程中尽量避开环境敏感区；对拉运过程进行严格监督管理，运输车辆、装卸工具符合安全环保要求，装卸和运输废弃物过程中不得溢出和渗漏，严禁半途倾倒、排放或向第三方转移废弃物。废气治理：施工期（1）经现场调查，本项目施工期采用了节能环保型0#柴油动力设备；加强了对机械设备的维护、保养，减少了不必要的运转时间，以控制尾气的排放；（2）本项目施工期采取了及时洒水抑尘、设置挡风板、运输车辆采取了封盖等措施，避免了材料的洒落，降低了风刮起的粉尘；土方开挖土方堆放在置土带，并加盖防尘网，施工结束后场地均已进行平整。经对本项目周围村屯的走访调查，施工期没有发生环境污染事件。运行期已落实。（1）本项目井口安装了密封垫，有效地降低了非甲烷总烃气体的挥发量。根据验收监测数据可知：1#平台井场厂界上下风向10m内非甲烷总烃浓度为0.44-0.61mg/m3，井场厂界非甲烷总烃均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界限值要求。（2）本项目管线、场站油气密闭集输工艺，根据验收监测数据可知：葡北1#转油站厂界上下风向10m内非甲烷总烃浓度为0.41-0.61mg/m3。井场、依托站场厂界非甲烷总烃均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界限值要求。葡北1#转油站厂区内加热炉处非甲烷总烃1h平均浓度为0.49-0.62mg/m3，任意一次浓度为0.53-0.58mg/m3。满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中VOCs无组织排放限值要求。（3）本项目依托场站加热炉燃料均采用了清洁能源天然气，锅炉烟气均通过高于8m的排气筒排放，葡北1#转油站加热炉：NOx的排放浓度为62-72mg/m3、颗粒物的排放浓度为6.1-7.7mg/m3，SO2的排放浓度为4-8mg/m3，烟气黑度（级）＜1；依托场站满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准限值的要求，且烟囱高度均符合标准要求。（4）场站定期对设备和管道进行检查、维修和保养，保证油气处理设施的平稳运行，控制烃类气体的无组织挥发。噪声治理：施工期本项目未在夜间进行施工，且施工期间定期对设备进行维护和保养，设备均正常运转，没有产生异常噪声污染，经调查，本项目施工期间没有发生噪声扰民事件。运行期经调查，本项目井场电机和依托场站机泵均选用了低噪声设备且设置了减振基础，井场工作人员每天对油水井进行巡查，保障油水井正常稳定运行。场站工作人员定期对设备进行维护保养，保障设备正常稳定运行，场站机泵均集中布置在泵房内，并且加装了隔声门窗。根据本次验收监测结果，1#平台厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求；依托场站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。固废治理：施工期（1）根据调查，废钻井液、钻井岩屑、废射孔液排入井场钢制泥浆槽中，及时拉运至钻处理站（采油七厂）处理，处理后的泥饼综合利用垫井场或铺路，压滤水由钻**处理站（采油采油厂葡一联合站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）标准限值后回注油层。（2）本项目施工废料由施工单位集中收集，暂存在了井场设置的钢制垃圾桶内，定期由施**采油厂填埋场处理；膨润土、纯碱、重晶石粉废包装袋、非含油防渗布由由施工单位集中收集，暂存在了井场设置的钢制垃圾桶内，定期由施采油厂填埋场处理。（3）建筑垃圾拉运至建筑垃圾调配场处理；生活垃圾生活垃圾统一收集后运至公司处理。运行期经现场调查，本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、含油废防渗布。待含油污泥采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托**公司处理；含油废防渗布经采油厂危废贮存库暂存，定期委托市**公司进行处理。项目运行至今，未发生油泥（砂）污染环境的事件。生态环境保护措施：施工期（1）经调查，本项目严格控制井场占地，占地满足《油田开发建设用地标准》规定要求，除通井路外，不涉及其他临时进井通道。（2）为减少施工对黑土地的影响，井场、道路永久占地内表土剥离厚度30cm，剥离表土堆放在每座井场的表土剥离临时堆放区，加盖苫布；（3）井场临时占地范围内铺设管排；工程结束后，对临时占地进行复垦，永久占地剥离表土用于周边区域土地复垦；（4）管道施工采取了机械、人工分层开挖方式，管沟及设备区在施工前剥离表土，剥离的表土放在置土带外侧，管沟挖方土放置在置土带内侧（靠近管沟侧），置土带采取了编织袋压护。剥离表土在施工结束后，采用了分层回填压实，按生、熟土顺序填放，回填后管沟上方留有自然沉降余量，并进行复垦。（5）严格执行了《土地复垦规定》，凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时进行了修整，恢复原貌。（6）经调查，本项目施工期结束后，建设单位已对临时占地进行了平整。当地农民已对耕地进行了复耕，与周围无差异。施工队伍的环境教育，规范了施工人员行为。教育职工爱护环境，保护施工场所周围的植被，没有砍伐、破坏施工区以外的植被。运行期（1）根据调查，本项目油水井尚未进行作业，待油水井作业时，尽量在永久占地内进行施工，减少临时占地面积。加强了对井下作业队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压耕地。作业结束后清理井场污油，并要对井场场地进行平整，禁止落地油洒落，产生的落地油集中采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托**公司处理。环境风险防范措施：通过现场调查企业生产管理情况，油田开发过程中做到了：（1）管线均进行了水压试验，确保管线密封良好，无泄漏点。依托场站安排了员工定期对集输管线进行巡检，截至目前，尚未发生集输管线泄漏事故。油水井井下作业时均安装井口防喷器和控制装置。（2）**已编制发布突发环境事件专项应急预案，并在2025年3月24生态环境局备案，备案编号230606-2025-04-M，依托场站均设置《环境保护应急预案》《集输系统突发事故专项应急预案》等专项应急预案，各项应急预案针对不同的事故采取相应的措施，合理有效。并有计划地制定应急演练计划，进行记录。（3）加强对管线和油井的监测、检查和管理，采取积极的防范措施，防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系，停电、泄漏、火灾、爆炸事故的应急响应预案切实可行并定期演练，确保了在事故发生时能够严格执行，工程投产至今未未发生过任何环境污染事故；联合站等依托场站定期开展安全环保教育，定期开展各类型应急演练，并形成记录，增强职工的安全环保意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。（4）依托的转油站、联合站已根据其日常管理工作等安全环保行为建立相应档案。（5）生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核，每季度进行考核排名。（6）定期组织人油田生产安全宣传教育活动，村委会建立了良好的关系。
**油田**公司工程材料说明书，本项目集输管道为硬质聚氨酯泡沫塑料夹克预制保温管钢管，采用管道内防腐+外防腐等级采用聚乙烯胶加强级，注水管道采用钢管内防腐+外防腐2PE防腐层普通级，满足重点防渗区要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水跟踪监测：布设4口跟踪监测井，定期对地下水进行跟踪监测：背景监测点项目上游杨家屯孙家水井（124.75805，45.91326），跟踪监测井：项目区域内老山头村周家水井（124.73730，45.89584）、项目区域内双庆村张家水井（124.69810，45.89690）、项目区域内老山头村白家水井（124.74032，45.89651）。生态恢复：施工结束后地表平整，及时恢复地表形态、生态修复，按相关要求进行征地补偿	地下水跟踪监测：经调查，本项目已布设布设4口跟踪监测井，定期对地下水进行跟踪监测：背景监测点项目上游杨家屯孙家水井（124.75805，45.91326），跟踪监测井：项目区域内老山头村周家水井（124.73730，45.89584）、项目区域内双庆村张家水井（124.69810，45.89690）、项目区域内老山头村白家水井（124.74032，45.89651）。生态恢复：经调查，施工结束后已及时清理施工现场，已对临时占用的耕地进行复垦。临时占地先挖表土层，已单独堆放，底士层另外堆放复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复植被;永久占地已按“占一补一”的原则进行生态补偿，已减少占地面积，并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被，不准乱挖、乱采野生植物。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
10.58	10.58	10.58	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中限制要求：含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm

油井产液分离产生的含油污水、油水井作业污水、水井洗井污水均进****处理站处理

****处理站出水水质含油量浓度为 3.15-4.07mg/L，悬浮固体含量浓度为 2-3mg/L，悬浮物颗粒直径中值为 1μm

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭集输	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A排放限值	输送管线为密闭集输	厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度0.40-0.64mg/m3
2	葡北1#转油站、葡一联合站	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	采出液经葡北1#油站进行油气水分离	葡北1#转油站加热炉：NOx的排放浓度为66-79mg/m3、颗粒物的排放浓度为6.6-8.2mg/m3，SO2的排放浓度为4-9mg/m3，烟气黑度（级）＜1；葡一联合站加热炉：NOx的排放浓度为77-88mg/m3、颗粒物的排放浓度为7.7-8.8mg/m3，SO2的排放浓度为4-8mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

井场及场站选用低噪声设备，机泵位于泵房内

厂界昼间最大噪声48.7dB(A)、厂界夜间最大噪声45.8dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油水井作业区域、集油掺水管道、注水管道为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区防渗要求。阀组间为一般防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区防渗要求。其它区域为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井:定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

经调查，本项目油水井作业区域、集油掺水管道、注水管道为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区防渗要求。阀组间为一般防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区防渗要求。其它区域为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井:定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	运行期地面工程：落地油及清淤油泥(砂)属于危险废物(HW08)，拉运**处理站减量化处理后，委托**公司处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)标准要求后，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、**填埋场封场等材料的活动。含油废防渗布(HW08)废变压器油属于(HW08)属于危险废物，委托有资质单位处置。	经现场调查，本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、含油废防渗布。待含油污泥**采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托**公司处理；含油废防渗布经采油厂危废贮存库暂存，定期委托市****公司进行处理。项目运行至今，未发生油泥（砂）污染环境的事件。
2	施工期钻井工程：钻井废水、废钻井液、钻井岩屑、废射孔液一并拉运至****公司处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后综合利用。施工废料、膨润土、纯碱、重晶石粉废包装袋、非含油防采油厂填埋场处理。地面工程：建筑垃圾清运至建筑垃圾消纳场。生活垃圾清运至**公司处理。	（1）根据调查，废钻井液、钻井岩屑、废射孔液排入井场钢制泥浆槽中，及时拉运至钻处理站（采油七厂）处理，处理后的泥饼综合利用垫井场或铺路，压滤水由钻**处理站（采油采油厂葡一联合站处理满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）标准限值后回注油层。（2）本项目施工废料由施工单位集中收集，暂存在了井场设置的钢制垃圾桶内，定期由施**采油厂填埋场处理；膨润土、纯碱、重晶石粉废包装袋、非含油防渗布由由施工单位集中收集，暂存在了井场设置的钢制垃圾桶内，定期由施采油厂填埋场处理。（3）建筑垃圾拉运至建筑垃圾调配场处理；生活垃圾生活垃圾统一收集后运至**公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	钻井工程：加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。地面工程：加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。	（1）经调查，本项目严格控制井场占地，占地满足《油田开发建设用地标准》规定要求，除通井路外，不涉及其他临时进井通道。（2）为减少施工对黑土地的影响，井场、道路永久占地内表土剥离厚度30cm，剥离表土堆放在每座井场的表土剥离临时堆放区，加盖苫布；（3）井场临时占地范围内铺设管排；工程结束后，对临时占地进行复垦，永久占地剥离表土用于周边区域土地复垦；（4）管道施工采取了机械、人工分层开挖方式，管沟及设备区在施工前剥离表土，剥离的表土放在置土带外侧，管沟挖方土放置在置土带内侧（靠近管沟侧），置土带采取了编织袋压护。剥离表土在施工结束后，采用了分层回填压实，按生、熟土顺序填放，回填后管沟上方留有自然沉降余量，并进行复垦。（5）严格执行了《土地复垦规定》，凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时进行了修整，恢复原貌。（6）经调查，本项目施工期结束后，建设单位已对临时占地进行了平整。当地农民已对耕地进行了复耕，与周围无差异。 ****施工队伍的环境教育，规范了施工人员行为。教育职工爱护环境，保护施工场所周围的植被，没有砍伐、破坏施工区以外的植被。
2	地面工程：严格控制油水井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场污泥回收后做无害化处理。	（1）根据调查，本项目油水井尚未进行作业，待油水井作业时，尽量在永久占地内进行施工，减少临时占地面积。加强了对井下作业队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压耕地。作业结束后清理井场污油，并要对井场场地进行平整，禁止落地油洒落，产生的落地油集中**采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托****公司处理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井工程：加强管理，保证施工质量。钻井时安装防喷器，防止井喷事故发生。地面工程：使用双层套管保护地下水环境。制定火灾、爆炸、管道泄漏等防范措施，定期检测集输防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。三、应建立企业内部生态环境管理机构和制度，明确人员和职责，加强生态环境管理。项目实施必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，应按规定程序实施竣工环境保护验收四、环境影响评价文件经批准后，项目的性质、规模、工艺地点或者防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响评价文件。自本批复文件发布之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。五、由**市****执法局组织开展该项目“三同时”监督检查和管理工作。

通过现场调查企业生产管理情况，****油田开发过程中做到了：（1）**管线均进行了水压试验，确保管线密封良好，无泄漏点。依托场站安排了员工定期对集输管线进行巡检，截至目前，尚未发生集输管线泄漏事故。油水井井下作业时均安装井口防喷器和控制装置。（2）****已编制发布突发环境事件专项应急预案，并在2025年3月24****生态环境局备案，备案编号230606-2025-04-M，依托场站均设置《环境保护应急预案》《集输系统突发事故专项应急预案》等专项应急预案，各项应急预案针对不同的事故采取相应的措施，合理有效。并有计划地制定应急演练计划，进行记录。（3）加强对管线和油井的监测、检查和管理，采取积极的防范措施，防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系，停电、泄漏、火灾、爆炸事故的应急响应预案切实可行并定期演练，确保了在事故发生时能够严格执行，工程投产至今未未发生过任何环境污染事故；联合站等依托场站定期开展安全环保教育，定期开展各类型应急演练，并形成记录，增强职工的安全环保意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。（4）依托的转油站、联合站已根据其日常管理工作等安全环保行为建立相应档案。（5）****生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核，每季度进行考核排名。（6）****定期组织人****油田生产安全宣传教育活动，****村委会建立了良好的**关系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程