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三亚毅呈再生资源有限公司建筑垃圾消纳处置场项目

审批

海南-三亚-吉阳区

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MAC1NF786G	王贵
李少君	省市**区
省市区**农场路128号A栋102房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建筑垃圾消纳处置场项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市区省市区****农场路128号
经度:109.503250 纬度: 18.315200	******服务局
	2025-01-09
吉审批复〔2025〕8号	无
	1000
200	****
****0000MAC1NF786G	******公司
NO.绿屿(监)字YS****0608(2)	******公司
****0000MA5TAQR772	2026-04-01

2026-07-15	2026-08-12
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机洗砂6万t/a、再生骨料19.4万t/a。	机洗砂6万t/a、再生骨料19.4万t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、装修/拆除/工程垃圾预处理线 (1)分栋建筑垃圾的分拣工作包括初步分拣及原料分类。初步分拣为建设单位在建筑工地回收建筑废弃物前，剔除无法回收加工的建筑垃圾后，将可供加工的材料分拣出来，通过汽车运输的方式送入厂区，称重后暂存于厂区原料堆场内。其中装修垃圾由配置翻土耙的挖掘机进行简单机械分拣，从大体积物料中分拣出少量的大块重质物(混凝土块、砌块)，并与拆除垃圾协同处置进行液压粗破。拆除垃圾进入生产线前，对于特大物料端需采用镐头机或液压钳等进行粗破碎，以达到一级破碎的设备进料要求。混凝土块和废砖块作为原料进入破碎加工生产线，不能利用的杂质主要为废钢筋、废木屑、废塑料等，外售给废旧回收单位。此工序产生的污染物主要为原料堆场扬尘。 (2)给料拆除垃圾进入生产线前，对于特大物料端需采用镐头机或液压钳等进行粗破碎，以达到一级破碎的设备进料要求。经过分拣后的建筑垃圾进入震动给料工序。经震动给料机震动除土后进入破碎机，给料机上方设置喷淋降尘措施，因此，此工序产生的污染物主要为少量粉尘、噪声及喷淋废水 (3)锤破+筛分进入锤式破碎机进行破碎，破碎后经振动筛进行初步筛分，经一级破碎的装修垃圾，通过磁选分选出铁质磁性物质，经由人工分拣将稍大粒径的杂质分拣出后直接进入一级筛分环节。筛分后的筛下残渣(≤10mm)输送入残渣车间;10-30mm、30-60mm和>60mm物料分别经一级分选(风选设备)除杂、磁选除铁、人工筛选除杂后，进入二级破碎。鄂破+筛分工序采用喷淋降尘措施+布袋除尘器(1#)进行除尘，此工序产生的污染物主要为降尘废水、粉尘和破碎噪声。 (4)圆锥破+振动筛筛分经二级破碎将物料二次细破碎、磁选除铁后，进入二级筛分环节。其中筛上物料(>31.5mm)物料由皮带输送机返回再次风选、破碎。筛中物料(10-20mm、20-31.5mm)通过二级分选(折板风选设备)除杂后直接出料。最终获得0-5mm、5-10mm、10-31.5mm三种粒径再生骨料，满足后续骨料化利用粒径要求。圆锥破+三层振动筛工序采用喷淋降尘措施+(2#)布袋除尘器进行除尘，此工序产生的污染物主要为降尘废水、粉尘和破碎噪声。2.机洗砂处理线 (1)卸料项目原料经密闭汽运入厂，过磅后卸至原料堆场，此环节主要产生卸料粉尘和车辆噪声。 (2)除杂与上料通过铲车将原料运至料仓，料仓入料口下方设置筛网轮，通过筛网轮的拦截去除原料中携带的大块杂质，如废金属、废木块、泥土和石块等，其余原料通过皮带输送至双层水平椭圆振动筛。此环节主要产生装卸粉尘、皮带输送粉尘、原料杂质和设备噪声。 (3)洗砂筛分后的物料进入洗砂脱水一体机进行洗砂、脱水，即可得到成品，通过经输送带送入成品堆场中。此环节主要产生废水和设备噪声。 (4)筛分皮带输送来的物料进入双层水平椭圆振动筛，同时添加大量的水，符合粒径要求的砂石(粒径≤5mm)进入下一工序进行洗砂，大块的石子通过皮带输送至堆场。此环节主要产生废水、原料杂质和设备噪声。本项目在筛分、洗砂、脱水过程中产生的废水经管道收集后排入沉淀池中，沉淀池处理后进入泥浆池、添加絮凝剂后废水进一步浓缩，上清液回用于生产，泥浆经压滤**砖厂。水处理系统:本项目洗砂废水先经截流沟收集排入生产废水沉淀池中，再抽至浓缩罐中絮凝沉淀处理后排进池回用于生产。在此工序中会产生一定量的泥浆。泥浆处置系统:泥浆经过泥浆压滤机进行压滤，****砖厂。	（1）再生骨料生产工艺流程和产排污环节 1）喂料、颚式破碎工序项目外购毛料原料粒径0～130mm，经密闭运输车辆运至厂区原料堆场，上料前人工分拣剔除大块废铁、塑料、木料等杂物；物料通过密闭皮带输送至喂料机，均匀送入颚式破碎机完成一级粗破碎，破碎后物料粒径控制在≤130mm。本工序物料落差大、破碎冲击剧烈，主要污染物为粉尘、设备运行噪声。 2）自卸式磁选除铁工序粗破碎后粒径≤130mm的物料经密闭皮带输送，途经皮带上方悬挂的自卸式磁选机；设备依靠强磁场吸附物料中混杂的钢筋、破碎锤头、铁屑等铁磁性杂质，配套循环皮带自动卸铁，铁质杂物落入密闭收集箱，定期外售回收单位综合利用。本工序产污以少量噪声为主，无新增粉尘产污节点。 3）反击式破碎、振动筛分循环工序经除铁后粒径≤130mm的物料送入反击式破碎机进行二级中碎，破碎后物料输送至振动筛分级筛分；粒径＞40mm大颗粒骨料，通过密闭皮带回流至反击式破碎机再次破碎，形成闭路循环；粒径＜40mm细料，送入后端两级对辊式制砂机加工。 4）两级对辊式制砂工序筛分后粒径＜40mm细骨料依次送入两级对辊式制砂机进行细碎整形，最终产出细砂、中砂、石粉三类成品（5-10mm、10-31.5mm、0-5mm三种粒径再生骨料），通过皮带输送至机制砂成品堆场分区暂存。制砂辊挤压研磨作业主要产生粉尘和设备噪声。本项目机制砂生产过程中破碎、磁选、筛分、制砂属于全密闭工段，持续产生粉尘、设备噪声；全流程配套喷淋抑尘、布袋除尘、厂房隔声减振等污染防治设施；磁选工序分离铁磁性杂质，属于可回收一般工业固废，统一收集外售化利用；产冲洗废水、厂区初期雨水统一收集至沉淀池沉淀处理后，全部回用于厂区喷淋抑尘、场地洒水，不外排。（2）机洗砂生产工艺流程和产排污环节1）喂料、螺旋筛采用铲车将堆场粒径≤5mm混合原料转运至密闭喂料斗，喂料斗进料口配套螺旋筛，筛网拦截分离原料内混杂废金属、木块、大块泥团、硬质石块等大块杂质，筛分杂质统一收集堆放，定期清运处置，经过螺旋筛后，粒径＞5mm大块石子沿筛面侧边皮带输送转运至堆场暂存；粒径≤5mm符合洗砂要求的细砂石透过筛网进入下一洗砂工序。本工序产污主要为铲车装卸粉尘、皮带输送无组织粉尘、筛分杂质以及装载机及筛分设备运行噪声。 2）螺旋洗砂机、轮斗洗砂机水洗工序砂石物料依次进入螺旋洗砂机、轮斗洗砂机连续水洗脱泥设备，螺旋洗砂机低速螺旋搅拌搓洗，深度去除砂石表层泥质、杂质，泥水从设备溢流口排出；轮斗带水提升砂石，二次水洗、初步脱水，进一步降低成品含泥量，全程连续加水水洗，物料在设备内充分搅拌、冲洗、分级脱泥。本工序产污主要为设备运行机械噪声、大量洗砂废水，通过厂内喷淋降尘后基本无粉尘产生。 3）细砂回收、成品输送工序经水洗后的砂石物料送入细砂回收设备，设备通过水力旋流和脱水筛组合，回收水流中裹挟细砂，完成深度脱水，最终产出洁净机洗砂成品（粒径≤5mm），成品通过密闭皮带输送至厂区西南侧成品堆场分区堆放。本工序产污主要为细砂回收设备、皮带输送设备运行噪声何设备溢流产生洗砂废水。 4）洗砂废水闭环处理系统（沉淀池+浓缩罐+压滤机）细砂回收设备全过程产生的洗砂废水，通过厂区密闭污水管道统一收集，自流进入沉淀池进行初级泥水沉淀，废水大颗粒泥沙自然沉降，上清液溢流进入浓缩罐，罐内投加絮凝剂，水体细泥悬浮物絮凝抱团，进一步泥水浓缩分层，浓缩罐上层澄清全部回流至洗砂生产线循环回用，实现生产废水零外排。
本项目验收阶段与环评阶段对比，机制砂和机洗砂部分工艺存在变化，仅为机制砂破碎设备和洗砂设备变化，整体工艺流程与环评阶段一致，项目除去分拣工艺，整体分拣由**的分拣车间完成，分拣车间不属于本项目范围。项目核心工艺流程无删减、无新增工序，生产设备、原辅材料种类及用量不变；物料装卸、运输、贮存仅布置位置微调，露天堆场将及时整改，严格按照环评要求进行堆场封闭整改后排放总量不会出现10%以上增幅。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工管理。要做到文明施工，选择适宜施工方式和施工时序，防止或减轻施工噪声、废气、废水、固废等对周边居民生活的影响。（二）加强落实大气污染防治措施。运营期生产车间、原料堆场、产品堆场全部位于密闭厂房内，传输带应采取密闭传输，运输砂石料等散装物料的车辆须采取密封方式或篷布遮盖，并制定落实生产过程扬尘防治实施方案，确保污染物达标排放。（三）加强落实噪声污染防治措施。在设备选用上，应采用性能好、低噪声、振动小的设备，合理布局高噪声设备，并采取减振、隔音、消声等噪声防治措施，定期对机械设备进行检修、保养，减少因零部件磨损产生的噪声，确保噪声达标排放。（四）加强固体废物管理措施。固体废物应实施分类处理、处置，做到“减量化、**化、无害化”。一般固体废物须做好及时清理处置工作，并设置收集点、收集装置、标志牌；施工期和运营期产生的危险废物交由有资质的处理单位处置；生活垃圾统一收集后，交由环卫部门统一处理。（五）加强环境风险防范措施。落实环境管理机构和人员，并制订环境风险管理制度，落实有效的环境风险防范和应急措施。加强培训，提升员工环保意识，定期组织应急演练，有效处置突发环境事件，确保环境安全。发现问题及时向生态环境主管部门报告并采取有效措施，防止污染事故发生。	废气：1.原料/成品露天堆场分区设置全覆盖喷淋降尘装置；2.破碎、筛分、制砂、洗砂主体工序全部布置于密闭厂房；4.车间产尘点位配套喷淋抑尘、集气罩+布袋除尘装置。噪声：1.全部高产噪生产设备均布置于封闭隔声厂房内；2.设备底座加装减振垫、阻尼减震装置；3.厂区周边设置绿化隔离带；4.厂区限速、禁鸣喇叭，管控车辆交通噪声。废水：1.全生产线洗砂废水密闭管道统一收集至沉淀池；2.沉淀池出水进入浓缩罐投加絮凝剂深度泥水分离；3.浓缩罐上清液全部回流生产线循环回用；4.底部泥浆送入压滤机脱水，滤出水回流沉淀池。固废：1.各类固废分区密闭收集、分类堆放；2.铁屑和杂质废料交由物资回收单位综合利用3.**砖厂危废暂存在厂区危废暂存间内，定期委托腾先****公司处置。
项目验收阶段基本落实了环评及批复要求，但本项目机洗砂原料、产品堆场配套喷淋降尘，在保持物料表面湿润的情况下现状采取安装喷淋装置并覆盖防尘网措施作为过度措施，需及时整改落实全封闭厂房。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程