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福建邵武创鑫新材料有限公司新增（碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、三（三甲基硅烷基）磷酸酯）等新改扩建设项目阶段性

审批

福建-南平-邵武市

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********337127W	肖林寿
徐旺胜	省市**市
省**工业园区2期

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增（碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、三（三甲基硅烷基）磷酸酯）等新改扩建设项目阶段性

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市省****工业园区2期
经度:117.603713 纬度: 27.250455	****环境局
	2023-08-11
南环保审函〔2023〕46号	****
2025-09-08	7536.62
640.3	****
913********337127W	省**公司
913********320140H	省**公司
913********320140H	2025-07-01
2025-09-01	2026-03-31
2026-07-17	2026-08-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60717sjxIf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

为有机化学原料制造，扩建	为有机化学原料制造，性质功能不变，扩建
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产硫酸乙烯酯（DTD）500t，年产三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）100t	年产硫酸乙烯酯（DTD）500t，年产三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）100t
本次为阶段性验收，验收的产品规模不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、硫酸乙烯酯（DTD）（1）产品品种硫酸乙烯酯（DTD）；（2）生产工艺： DTD：投料→合成氧化→一次结晶→溶解→水洗→干燥→过滤→二次结晶→干燥→包装入库；（3）主要原辅材料：亚硫酸乙烯酯、过氧化氢溶液、TS-1分子筛、高锰酸钾、亚硫酸钠、七水硫酸镁、去离子水、4A分子筛、碳酸二甲酯；（4）燃料：电能。 2、三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）（1）产品品种三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）；（2）生产工艺： TMSP：投料→合成反应→精馏→冷凝，氨的回收；（3）主要原辅材料：六甲基二硅氮烷、磷酸二氢铵、磷酸；（4）燃料：电能。	1、硫酸乙烯酯（DTD）（1）产品品种硫酸乙烯酯（DTD）；（2）生产工艺： DTD：投料→合成氧化→一次结晶→溶解→水洗→干燥→过滤→二次结晶→干燥→包装入库；（3）主要原辅材料：亚硫酸乙烯酯、过氧化氢溶液、TS-1分子筛、高锰酸钾、亚硫酸钠、七水硫酸镁、去离子水、无水硫酸镁、碳酸二甲酯；（4）燃料：电能。 2、三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）（1）产品品种三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）；（2）生产工艺： TMSP：投料→合成反应→精馏→冷凝，氨的回收；（3）主要原辅材料：六甲基二硅氮烷、磷酸二氢铵、磷酸；（4）燃料：电能。
验收时，在硫酸乙烯酯（DTD）生产过程中，企业选择无水硫酸镁替换掉4A分子筛，主要原因：无水硫酸镁有很强的干燥能力，吸水容量大、速度快，吸水作用迅速，效率高，价廉，从而降低了生产成本；但4A分子筛虽然也具有干燥能力，但是价格偏高，且干燥的周期较长。因此将无水硫酸镁替换掉4A分子筛。根据无水硫酸镁理化性质分析，在生产过程中不会产生新的污染物。 TMSP生产工艺、主要原辅材料、燃料变化等均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：****处理站进行改造，将“铁碳/10m3Fenton”改造成“20m3Fenton”，用于处理高浓废水，替代原有低效铁碳芬顿系统；改造现有厌氧污泥搅拌系统，提升厌氧效率，日处理能力保持250m3/d不变。24小时连续运行，处理全厂各类废水。废气：（1）B1车间中： ①拟设置一根25m高的DA007排气筒，车间中各个工序产生的废气经过废气处理装置处理后，全部经该排气筒排放； ②碳酸亚乙烯酯反应、粗提废气共用1套两级活性炭吸附装置； ③氟代碳酸乙烯酯反应、粗提、副产品烘干废气共用1套两级活性炭吸附装置； ④三（三甲基硅烷基）磷酸酯氨回收废气设置1套两级活性炭吸附装置。（2）B2车间中： ①拟设置一根25m高的DA008排气筒，车间中各个工序产生的废气经过废气处理装置处理后，全部经该排气筒排放； ②碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯精馏废气各自设置有1套两级活性炭吸附装置。（3）B3车间中： ①拟设置一根25m高的DA009排气筒，车间中各个工序产生的废气经过废气处理装置处理后，全部经该排气筒排放； ②硫酸乙烯酯生产过程废气通过1套两级活性炭吸附装置处理后，由DA009排气筒排放。（4）危废暂存间：建设废气收集系统，采用活性炭吸附装置处理后通过15m高DA006排气筒排放。（5）储罐区：废气采用“活性炭吸附装置”（15#）处理后通过15m高DA010排气筒排放。	废水：****处理站进行改造，将“铁碳/10m3Fenton”改造成“40m3Fenton”，用于处理高浓废水，替代原有低效铁碳芬顿系统；改造现有厌氧污泥搅拌系统，提升厌氧效率，日处理能力保持250m3/d不变。24小时连续运行，处理全厂各类废水。废气：（1）B1车间中：目前只设置了三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）生产线，设置了一套废气处理设施：酸洗喷淋塔+两级冷冻盐水+两级活性炭吸附+26m排气筒（DA007），处理三（三甲基硅烷基）磷酸酯氨回收废气。（2）B2车间中：目前只设置了三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）生产线，设置了一套废气处理设施：两级冷冻盐水+两级活性炭吸附+32m排气筒（DA008），处理三（三甲基硅烷基）磷酸酯精馏废气。（3）B3车间中：目前只设置了硫酸乙烯酯（DTD）生产线，设置了一套废气处理设施：两级冷冻盐水+两级活性炭吸附+32m排气筒（DA009），处理硫酸乙烯酯生产过程废气和储罐区废气。（4）危废暂存间：建设废气收集系统，采用活性炭吸附装置处理后通过16m高排气筒（DA006）排放。（5）储罐区：将储罐区废气和B3生产车间工艺废气合并处理。
废水：实际建设时，提高了芬顿处理能力，将环评拟设计的“20m3Fenton”提高至“40m3Fenton”，其余不变。废气：本次为阶段性验收，仅验收硫酸乙烯酯（DTD）500t/a、三（三甲基硅烷基）磷酸酯（TMSP）100t/a。（1）B1车间中：根据三（三甲基硅烷基）磷酸酯氨回收废气情况，增加了“酸洗喷淋”废气处理工序，其余与环评一致。（2）B2车间中：与环评一致（3）B3车间中：与环评一致（4）危废暂存间：与环评一致。（5）储罐区：不另外设置废气处理设施，储罐区废气与B3生产车间工艺废气通过同一套废气处理设施处理，B3生产车间废气处理能力为35000m3/h，满足实际废气处理需求，不会导致废气污染物排放量增加，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

噪声：设备减震、隔声降噪；地下水：采取防渗措施以及泄漏措施。厂区设有危废贮存间和一般固废贮存间各240m2，合计480m2。全厂设置生活垃圾投放点。危废定期委托有资质单位处置。生活垃圾委托当地环卫部门集中处理。厂区东侧已建设有1座1000m3事故应急池和1座200m3初期雨水收集池。	噪声：设备减震、隔声降噪；地下水：采取防渗措施以及泄漏措施。厂区设有危废贮存间和一般固废贮存间各240m2，合计480m2。全厂设置生活垃圾投放点。危废定期委托有资质单位处置。生活垃圾委托当地环卫部门集中处理。厂区东侧已建设有1座1000m3事故应急池和1座200m3初期雨水收集池。
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	3.11	118	3.11	3.11
0	0.14	10.6	0.14	0.14
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
11.79	0.146	20.272	11.936	0.146	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

40m3Fenton

**吴****公司纳管标准

本次扩建工程对****处理站进行技改，即对已建的200t/d“铁碳/10m3Fenton +混凝沉淀+厌氧+好氧+沉淀池+中间池”中的“铁碳/10m3Fenton”改造成“40m3Fenton”用于处理高浓废水，替代原有低效铁碳芬顿系统；改造现有厌氧污泥搅拌系统，提升厌氧效率，日处理能力保持250m3/d不变。本次扩建工程和现有工程产生的高浓度废水经40m3Fenton预处理后，和其他低浓度废水一起进入处理规模为200t/d****处理站（混凝沉淀+厌氧+好氧+沉淀池+中间池）进行处理达标后，****处理厂进行处理。

验收监测期间，本次扩建项目废水经厂区内污水站处理后，pH范围为6.7~7.4，悬浮物两日平均排放浓度为14mg/L，化学需氧量两日平均排放浓度为54mg/L，五日生化需氧量两日平均排放浓度为14.25mg/L，氨氮两日平均排放浓度为2.42mg/L，符合**吴****公司纳管标准（pH 6～9、悬浮物≤350mg/L、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤160mg/L、氨氮≤45mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

B1、B2、B3车间废气处理设施

本次扩建项目环评报告书及环评批复（南环保审函〔2023〕46号）要求非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；氨气、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中的二级厂界标准及表2中恶臭污染物排放标准值。

1、DTD生产装置全部布置在B3生产车间，其各个工序产生的废气先经二级冷凝器冷凝后，再经废气总管进入“两级冷冻盐水+两级活性炭吸附装置”处理后，经32m高DA009排气筒排放。 2、TMSP合成生产装置布置在B1生产车间，合成工序产生的废气先经冷凝器冷凝后，再经废气总管进入“酸洗喷淋塔+两级冷冻盐水+两级活性炭吸附”处理后，经26m高DA007排气筒排放。 3、TMSP精馏生产装置布置在B2生产车间，精馏工序产生的废气先经冷凝器冷凝后，再经废气总管进入“两级冷冻盐水+两级活性炭吸附装置”处理后，经32m高DA008排气筒排放。 4、本次扩建项目中，储罐区废气经收集后，和B3生产车间工艺废气合并处理。 5、危险废物仓库产生的废气经收集后，经“活性炭吸附装置”处理后，经16m高DA006排气筒排放。 6、****处理站产生的废气经收集后，经“酸碱综合+活性炭吸附装置”处理后，经15m高DA005排气筒排放。

验收监测期间，B1车间废气经“酸洗喷淋塔+两级冷冻盐水+两级活性炭吸附”处理后，氨两日平均排放速率为0.002kg/h，非甲烷总烃两日平均排放浓度为5.92mg/m3，非甲烷总烃两日平均排放速率为0.013kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2和《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值标准（氨≤14kg/h、非甲烷总烃≤100mg/m3、非甲烷总烃≤7.2kg/h）； B2车间废气经“两级冷冻盐水+两级活性炭吸附”处理后，非甲烷总烃两日平均排放浓度为2.05mg/m3，非甲烷总烃两日平均排放速率为0.002kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值标准（非甲烷总烃≤100mg/m3、非甲烷总烃≤11.16kg/h）； B3车间废气经“两级冷冻盐水+两级活性炭吸附”处理后，非甲烷总烃两日平均排放浓度为1.77mg/m3，非甲烷总烃两日平均排放速率为0.003kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值标准（非甲烷总烃≤100mg/m3、非甲烷总烃≤11.16kg/h）；危废间废气经“活性炭吸附装置”处理后，非甲烷总烃两日平均排放浓度为1.50mg/m3，非甲烷总烃两日平均排放速率为0.003kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值标准（非甲烷总烃≤100mg/m3、非甲烷总烃≤2.16kg/h）；污水站废气经“酸碱综合+活性炭吸附装置”处理后，氨两日平均排放速率为0.0002kg/h，硫化氢两日平均排放速率为0.00001kg/h，非甲烷总烃两日平均排放浓度为3.02mg/m3，非甲烷总烃两日平均排放速率为0.0007kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值标准（氨≤4.9kg/h、硫化氢≤0.33kg/h非甲烷总烃≤100mg/m3、非甲烷总烃≤1.8kg/h）。验收监测期间，厂界无组织臭气浓度两日最高为15，氨两日最高浓度为0.26mg/m3，硫化氢两日最高浓度为0.004mg/m3，非甲烷总烃两日最高浓度为0.46mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3限值标准（臭气浓度≤20、氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、非甲烷总烃≤2.0mg/m3）；厂区内B1生产车间外非甲烷总烃两日最高浓度为0.60mg/m3，B2生产车间外非甲烷总烃两日最高浓度为0.55mg/m3，B3生产车间外非甲烷总烃两日最高浓度为0.75mg/m3，厂区污水站外非甲烷总烃两日最高浓度为0.58mg/m3，危废间外非甲烷总烃两日最高浓度为0.80mg/m3，储罐区外非甲烷总烃两日最高浓度为2.19mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1限值标准（非甲烷总烃1h平均浓度：8.0mg/Nm3，监控点处任意一次浓度值：30mg/Nm3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值

本项目噪声源主要来自各生产车间的各类泵体的噪声，以及辅助用房的冷却塔、空压机、风机等设备产生的噪声，其噪声设备声源值在75~90dB之间，为达到有效降噪的目的，分别采用选择低噪音设备、加装防震垫片、置于室内及加装消声器等措施进行隔声降噪。

在验收监测期间，项目厂界昼间噪声范围在55.1~59.5dB（A）之间，厂界夜间噪声范围在45.7~52.5dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则，严格落实固体（危险）废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。

企业已对固废进行分类收集，厂区设有危废贮存间和一般固废贮存间各240m2，合计480m2。全厂设置生活垃圾投放点。危废定期委托有资质单位处置。生活垃圾委托当地环卫部门集中处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区围堰及储罐区防火堤，本项目依托现有项目200m3的初期雨水收集池，以及1000m3的事故应急池。企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。

企业制定了《****突发环境事件应急预案》（备案号：350781-2025-025-L）。项目配备有消防设备，已建设应急池，位于项目污水站东侧；定期举行应急事故演练。目前，**创鑫采取的环境风险防控措施主要有：（1）建立“三级防控体系”： ①设置化学品仓库围堰、储罐围堰，保证事故状态下泄漏的危险品或事故高浓废水和轻微事故泄漏造成的废水（喷淋水）及时收集，纳入应急事故池；初期雨水排入初期雨水池（容积200m3），厂区在雨水排放口设置有一个在线监控设备，用于检测初期雨水是否满足排放标准，经在线检测合格后排入雨水管道，超标雨水处理达标后方能排放；事故池****处理站处理达标后排入市政污水管网，****处理厂。 ②在厂区设置事故应急池（容积1000m3）。当事故发生时，污水经阀门切换通过污水管自流收集于事故池，事故结束后再将事故泄漏液或消防事故废水用泵提升回收处****处理站定期处理。 ③本项****处理站****处理厂进水水质要求后，****园区污水处理厂的生化处理系统作进一步处理。 ④****园区坊上平台建有事故池5300m3，与企业互联互通，发生事故时，当企业产生的事故废水量突破企业容积底线****园区事故池。（2）建设厂区雨水排放系统和污水排放系统，实行雨污分流。围堰区设置雨水管网和事故废水管网（初期雨水管网），并设置可切换的阀门。通常情况下，管道出口雨水阀门处于常关状态；当发生事故时，事故废水自流式排入事故应急池。各类净下水和未被污染的雨水通过雨水管网直接排放，全厂雨水管排放口处设置控制阀，发生事故时关闭，防止消防用水或泄漏物排入雨水管网。所有雨水管道、排水明沟、应急池应均由具有相应资质的单位设计施工。（3）生产车间周围设置挡水护坡，使污水能进入污水管网从而进入污水处理系统，防止污水或地面冲洗水流至车间外；在主要生产场所、危险品仓库周围采用水泥硬化地面等防渗防漏措施，及时收集泄露物质，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程