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包头市军达管业有限公司年产30万平方米稀土改性3PE钢塑复合钢管技术升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3600639 | 建设单位法人：刘剑军 |
| 牛慧擎 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市******开发区 |
| ******开发区阿拉坦汗大街21号****基地 |
建设项目基本信息
| ****年产30万平方米稀土改性3PE钢塑复合钢管技术升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **自治区**市******开发区 阿拉坦汗大街21号****基地 |
| 经度:109.869610 纬度: 40.605240 | ****机关：******开发区建设环保局（环保） |
| 环评批复时间： | 2025-05-30 |
| 包开环审字〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元)：2100 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********3600639 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**盛鸿****公司 |
| ****0207MACK5TC0XD | 验收监测单位：******公司 |
| ****0291MABRB52831 | 竣工时间：2025-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****720-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 涂塑复合管4万t/a、稀土改性3PE钢塑复合钢管3万t/a | 实际建设情况：涂塑复合管4万t/a、稀土改性3PE钢塑复合钢管3万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| D2厂房外壁3PE喷涂工艺流程简述：钢管进管传动、钢管外壁抛丸除锈、中频感应加热、外壁环氧喷涂（外壁底层防腐）、胶粘剂缠绕（外壁中间层防腐）、胶粘剂缠绕（外壁中间层防腐）、喷淋冷却、电火花检测、质量检测、防腐层修补、防腐层修补、检验入库 B7厂房内喷一层环氧树脂工艺流程简述：钢管进管传动、钢管内壁抛丸除锈、中频感应加热、内壁环氧喷涂、烘烤固化、电火花检测、质量检测、防腐层修补、检验入库 | 实际建设情况：D2厂房外壁3PE喷涂工艺流程简述：钢管进管传动、钢管外壁抛丸除锈、中频感应加热、外壁环氧喷涂（外壁底层防腐）、胶粘剂缠绕（外壁中间层防腐）、胶粘剂缠绕（外壁中间层防腐）、喷淋冷却、电火花检测、质量检测、防腐层修补、防腐层修补、检验入库 B7厂房内喷一层环氧树脂工艺流程简述：钢管进管传动、钢管内壁抛丸除锈、中频感应加热、内壁环氧喷涂、烘烤固化、电火花检测、质量检测、防腐层修补、检验入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。冷却废水循环使用，不外排。抛丸除锈废气主要污染物为颗粒物，经1#废气治理设施(旋风+滤芯+布袋)处理后，通过15米高排气筒(DA001) 排放。胶粘剂缠绕、聚乙烯缠绕废气主要污染物为非甲烷总烃，经1#有机废气治理设施(两级活性炭吸附装置)处理;环氧喷涂废气主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃，经2#废气治理设施(旋风+滤芯+布袋)处理后汇入1#有机废气治理设施(两级活性炭吸附装置)再次处理。废气一并通过15米高排气筒(DA002)排放。 端口打磨废气主要污染物为颗粒物，经打磨设备自带收尘装置处理，经封闭车间阻隔，以无组织形式排放。抛丸除锈废气主要污染物为颗粒物，经4#废气治理设施（旋风+滤芯+布袋）处理，通过15米高排气筒（DA003）排放。 环氧喷涂废气主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃，经5#废气治理设施（旋风+滤芯+布袋）处理;烘烤固化废气和天然气燃烧废气主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经5#废气治理设施（旋风+滤芯+布袋）处理;外喷环氧喷涂废气主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃，经3#废气治理设施（旋风+滤芯+布袋）处理。三股废气一并经过2#有机废气治理设施（两级活性炭吸附装置）处理后，通过15米高排气筒（DA004）排放。全厂未收集的颗粒物经封闭车间阻隔后均以无组织形式排放。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。废丸砂、铁锈、废聚乙烯包装材料、废胶粘剂包装材料、废环氧树脂粉末包装材料、打磨废料属于一般固废，暂存一般固废暂存区，定期外售综合利用。环氧树脂粉末和不合格产品直接回用于生产，不做废物管理。废活性炭、废润滑油、废滤芯、废液压油、废油桶属于危险废物，暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处理。 一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求 | 实际建设情况：本项目未新增劳动定员，不新增生活污水。冷却废水循环使用，不外排。本项目抛丸除锈粉尘经收集管+1#（旋风+滤芯+布袋）处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。胶粘剂缠绕有机废气、聚乙烯缠绕有机废气经集气罩收集后经两级活性炭吸附装置（1#）处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放，环氧喷涂粉尘及有机废气经收集管+2#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（1#）处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。根据验收监测结果，验收期间颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求。 端口打磨设备经自带的收尘装置收集后无组织排放，根据验收监测结果，验收期间，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限制无组织排放监控浓度限值。本项目抛丸除锈粉尘经收集管+4#（旋风+滤芯+布袋）处理后经一根15m高排气筒（DA003）排放，环氧喷涂粉尘及有机废气经收集管+5#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（2#）处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放，烘烤固化废气及天然气燃烧废气经集气罩（2台）收集后经5#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（2#）处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放。根据验收检测结果，验收期间非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求。本项目未收集的颗粒物经封闭车间阻隔后均以无组织形式排放。未收集的颗粒物经封闭车间阻隔后均以无组织形式排放。本项目已按照环评要求，落实声环境保护措施。根据验收监测结果，验收期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。废丸砂、铁锈、废聚乙烯包装材料、废胶粘剂包装材料、打磨废料、废环氧树脂粉末包装材料收集暂存于一般固废暂存区，定期外售至**腾****公司；环氧树脂粉末、不合格产品回用于生产。废活性炭、废滤芯、废油桶、废润滑油、废液压油本次验收期间未产生，待产生后收集后暂存危废暂存间，定期交由**新鼎****公司处理。本项目危废暂存间地面采用2mm厚的防渗卷材+水泥抹面保护层+环氧树脂漆，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单的相关要求，渗透系数≤1.0×10-10cm/s |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》提出的风险防范措施。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件 | 实际建设情况：本项目已编制了《****突发环境事件应急预案》，并在包****环境局备案，备案编号为：150201-2026-001-L。企业已设置专职环保管理人员，并建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。企业已严格落实《报告表》提出的风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | |
| 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.027 | 0.0087 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.009 | / |
| 0.24 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.271 | 0.031 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#（旋风除尘器+滤芯+布袋除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸除锈粉尘经收集管+1#（旋风+滤芯+布袋）处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放 | 颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置（1#） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目胶粘剂缠绕有机废气、聚乙烯缠绕有机废气经集气罩收集后经两级活性炭吸附装置（1#）处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。 | 非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求 | |
| 3 | 2#（旋风除尘器+滤芯+布袋除尘器）+两级活性炭吸附装置（1#） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 环氧喷涂粉尘及有机废气经收集管+2#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（1#）处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放 | 颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求 | |
| 4 | 4#（旋风除尘器+滤芯+布袋除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸除锈粉尘经收集管+4#（旋风+滤芯+布袋）处理后经一根15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求 | |
| 5 | 5#（旋风除尘器+滤芯+布袋除尘器）+两级活性炭吸附装置（2#） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 环氧喷涂粉尘及有机废气经收集管+5#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（2#）处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放 | 颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求 | |
| 6 | 集气罩（2台）+5#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（2#） | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 烘烤固化废气及天然气燃烧废气经集气罩（2台）收集后经5#（旋风+滤芯+布袋）+两级活性炭吸附装置（2#）处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放 | 非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，排放速率满足50%排放限值要求 | |
| 7 | 端口打磨设备经自带的收尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 端口打磨设备经自带的收尘装置收集后无组织排放 | 厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限制无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1VOCs 无组织排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、基础减振 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。废丸砂、铁锈、废聚乙烯包装材料、废胶粘剂包装材料、废环氧树脂粉末包装材料、打磨废料属于一般固废，暂存一般固废暂存区，定期外售综合利用。环氧树脂粉末和不合格产品直接回用于生产，不做废物管理。废活性炭、废润滑油、废滤芯、废液压油、废油桶属于危险废物，暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处理 | 废丸砂、铁锈、废聚乙烯包装材料、废胶粘剂包装材料、打磨废料、废环氧树脂粉末包装材料收集暂存于一般固废暂存区，定期外售至**腾****公司；环氧树脂粉末、不合格产品回用于生产。废活性炭、废滤芯、废油桶、废润滑油、废液压油本次验收期间未产生，待产生后收集后暂存危废暂存间，定期交由**新鼎****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的风险防范措施。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件 | 本项目已编制了《****突发环境事件应急预案》，并在包****环境局备案，备案编号为：150201-2026-001-L。企业已设置专职环保管理人员，并建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。企业已严格落实《报告表》提出的风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托D2厂房、B7厂房、值班室、实验室、原料区、成品区、供电、供水 | 验收阶段落实情况：本项目依托D2厂房、B7厂房、值班室、实验室、原料区、成品区、供电、供水 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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